【摘 要】宽厚板连铸机扇形段由于经常受到高温连铸坯的烘烤，加上高湿的环境，较难以维护。双线集中润滑系统由于在使用的过程中存在诸多的缺陷造成连铸机扇形段辊子轴承座缺油频繁异常下线，实施相应的整改措施后，故障明显得到遏制，设备的使用寿命明显延长，铸坯质量有了很大的提高。 【关键词】连铸机；集中润滑；系统压力；分配器
0 前言
舞阳钢铁公司第二炼钢厂共有两条宽厚板连铸线：2#连铸机2007年3月投入使用，3#连铸机2008年10监控杆基础月投入使用，两台连铸设备均为单流直弧型宽厚板坯连铸机，生产200/300/330mm×（1300～2500）mm连铸坯。每台铸机二冷区扇形段共16个扇形段，具备远程辊缝调节功能且4#～16#Seg具备在浇铸过程中动态轻压下。两条连铸机计划年产铸坯260万吨，由于连铸机各个扇形段均采用分节辊子的结构，从而存在大量的润滑点（全线有1348个润滑点），所以连铸机的干油集中润滑系统成为设备维修保养的关键。
投产初期，润滑系统故障频繁，特别是扇形段站，故障率高达30卫星电视接收卡～35%电脑绣花制版防潮密闭门，造成分节辊轴承损坏、扇形段辊子不转、辊子变形等，轻者连铸坯表面划伤，重者造成整浇次废品或漏钢事故，严重制约连铸机的生产效率。
1 连铸机润滑脂系统的原理
二炼钢厂两条连铸机均采用双线干油集中润滑系统，主要由泵组、溢流阀、压力调节装置、换向阀组成。整个系统由PLC程序控制，当启动电机时，泵输出的压力油经过单向阀、换向阀进入A线，压力油推动分配器换向，将分配器内的油注向润滑点。该管路的压力达到设定值时，通过换向阀换向，润滑油进入B线，当压力达到设定值时换向。换向后，PLC将信号送到泵组，电机停止运行，待设定的间隔时间到达后，电机重新启动，重复以上程序。
2 存在的问题
太阳能光伏密封胶2.1 本体干油站供给结晶器、弯曲段及扇形段，是连铸核心设备的润滑站，润滑管路长，润滑点多（1492个，如表1）。一旦主管路存在泄漏或故障，将影响整个系统，即扇形段辊子轴承缺油，进而轴承损坏，扇形段辊子不转，生产被迫中断。
