设备管理与维修
2019翼3彩印业务
（上
李学斌
回转顶尖（梅特勒－托利多精密仪器有限公司传感器部，江苏常州
213125）
摘要：由于数控机床被广泛使用，加强点检和保养工作十分重要，这是保证机床正常运转的最基本要求。给出数控机床日常点检的
伯努利方程实验措施和方法。
关键词：数控机床；日常点检；措施中图分类号：TH17文献标识码：B
DOI ：10.ki.issn1001-0599.2019.03.04
0引言
数控机床不光在传统的机械加工业广泛使用，还延伸到了 医疗器械、电子模具、木工家具、服装生产等领域。数控机床是集计算机、自动化、液压、气动、机械传动等多方面技术为一体的机械设备，优点是快速高效、加工精密、人工参与少、产品质量稳定等，为企业解决了产品灵活性、产能、质量和人力需求等诸多难题。缺点是发生故障后损失很大，轻则停线待工，重则丢单赔款，而且维修费用高昂，让很多企业望而生畏。为能最大限度地减少故障的发生，让生产能顺利、平稳地进行，除了改善设备的运行环境，尽可能地控制温度和粉尘外，还要按照要求进行点检和保养。实践证明，每日的点检工作是保证机床能正常运转的最基本要求。以加工中心为例，论述加强数控机床日常点检工作的重要性。
1日常点检
（1）导轨润滑。导轨的润滑对所有的机床都至关重要，失油 或润滑不足，都会导致导轨和丝杠磨损，轻则导致机床精度下降，重则需要更换导轨和丝杠。油品要选用机床规定的型号（如
导轨油使用68#导轨油，有的则需用润滑脂）。以润滑油为例：在可接受情况下，尽量使用质量好的品牌（如美孚、BP 等），使用劣质的润滑油不仅会堵塞分配器，还能导致润滑不足。整个加油的过程要保持洁净，避免油品污染，加油不宜过满，最多到上限位置，加完油要手动打一次油，看润滑压力是否正常。另外要记录每次的加油量，月底汇总一下，看使用量是否有异常。压力和加油量有异常时，要及时检查处理。
（2）主轴箱润滑。一些用于加工钢件、模具、钛合金等难加工的零件，对主轴扭矩要求较高的加工中心，一般会选用主轴齿轮箱来增加切削扭力，而齿轮箱通常是需要润滑的，如果润滑不足会引起齿轮磨损，时间长了会导致噪声增大，甚至引起设备故障。普通的数控机床在伺服加电后或者旋转主轴时，主轴箱润滑泵就会启动。观察主轴箱的油窗，会看到当油泵工作时，油位就会下降。有部分机床会有油压指示表，查看表压是否正常即可。该油品几乎没有损耗，因此推荐选用质量好的品牌（如MOBILE DTE OIL LIGHT 美孚DTE 轻级原涡轮机/循环系统油）。不建议 使用32#液压油替代，液压油时间长了会有矿物质析出，会堵塞滤网，造成润滑不足。
led天花灯电源（3）主轴油雾润滑和主轴油冷机。这是针对高转速机床增加
的2个配置，对跃12000r/min 的机床，都会增配这2个装置。主轴油雾润滑的点检重点是油品要选择正确（一般都指定MO原BILE DTE OIL LIGHT 美孚DTE 轻级原涡轮机/循环系统油），如果用错就会有
烧坏主轴轴承的危险。加油量要记录，压缩空气
要洁净、干燥，要定期检查过滤器是否需要更换滤芯（这种机床
的压缩空气在接入机床前，建议安装压缩空气冷却干燥机）。主轴油冷机是用于控制主轴和主轴电机在高速运转时的发热量，延长主轴轴承使用寿命，保证长时间加工的热稳定性。点检的要点是温度显示正常，油位正常，散热风扇工作正常。
（4）液压站。有部分加工中心会用到液压站，用于主轴交换刀具时的松刀、机械手的动作、转台的夹紧放松或者交换工作台
等。液压油一般使用32#
无锌抗磨液压油，每天要检查液压油的压力和油位是否正常。
（5）气动三联件。其中过滤器用于过滤压缩空气中的水分、油污和杂质，防止这些进入到管路中，堵塞换向阀、损坏气动元件；调压器用于调整供气压力，保证压力不超过机床要求，不会损坏机床的气动元件；油雾器用于对压缩空气的润滑，保证换向阀和气动元件的动作顺畅，延长使用寿命。点检时要排空过滤器中的水，定期清洁或更换滤芯；调压器的压力显示要正常；油雾器要加油（一般加32#液压油即可）并记录油雾器用油量，月底汇总分析异常。
加热膜
（6）冷却液浓度和液位。冷却液可以润滑刀具、冲洗切屑、带走加工热量、防止机床锈蚀，在加工中作用很大，因此每班都要检查。冷却液的浓度：根据加工件的材料不同而选择不同的浓度，浓度过高或过低都不好。水性冷却液的浓度一般用折光仪测量，控制在生产厂家推荐的范围内。冷却液的液位：所有的泵停止工作时，冷却液加到液位计上限即可。过多会溢出，过少有可能会引起刀具或工件损坏。
（7）供电电压。电压的波动或是三相电压不平衡，都会引起加工中心的报警或是故障。特别是雷雨、大风等强对流天气，会造成供电的异常闪动，瞬间反复失电会导致数控系统的控制紊乱和伺服故障。因此建议有条件的企业加装三相稳压器，以防止上述问题对机床的损坏。每日点检三相电压（380V依10%，三相之间的电压差约依5%），
随时发现异常情况。
