专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
编制审核：
编制日期： 年 月 日
一、编制依据
二、工程概况
四、施工质量控制
五、施工质量保证措施
六、验收资料
七、安全管理措施
一、 编制依据
为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：
1、施工合同
2、施工图纸
3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016）
4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）
5、《混凝土强度检验评定标准》 （GB/T50107）
6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012）
7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018）
8电暖水袋、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）
9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）
10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
11、《施工现场临时用电安全技术规范》
二、工程概况
工程名称：奉贤南桥新城chdtv14单元10A-04A地块项目
工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路
建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司
设计单位：上海市建工设计研究院有限公司
施工单位：兖矿东华建设有限公司
监理单位：上海智达工程顾问有限公司
质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站
本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层光伏并网发电模拟装置KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT
、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。
3、钢筋套筒灌浆施工方案
1、灌浆施工流程：
2、灌浆设计说明
套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用不低于40MPa座浆料。
3、灌浆施工准备
3.1、钢筋套筒灌浆连接施工前，单独编制套筒灌浆连接专项施工方案。专项施工方案由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，经总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
3.2、灌浆施工人员必须进行灌浆操作培训，经考核合格后方可上岗，在施工现场设置灌浆施工样板，经现场总包单位、监理单位确定后，方可进行大面积灌浆作业。 3.3、机具准备
序号 | 设备名称 | 顶空瓶数量 | 规格 | 用于施工部位 |
1 | 空压机 | 1台 | 220v | 灌浆用设备 |
2 | 灌浆设备 | 1台 | | 灌浆用设备 |
3 | 配电箱 | 1套 | 220v | 配有3×2.5电线 |
4 | 工具箱 | 1个 | | 含扳手、螺丝刀、钳子等 |
5 | 搅拌机具 | 2套 | | 专用搅拌机 |
6 | 温湿度计 | 1套 | | 施工现场环境记录 |
7 | 流动度测试仪 | 1套 | | 施工现场灌浆料流动度检测 |
8 | 照相机 | | | 现场留存影像资料 |
9 | 电子秤 | 1台 | | 秤料、秤水 |
10 | 劳保用品 | 5套 | | 工作服，安全帽等 |
11 | 填缝 | 1套 | | 不具备设备注浆条件时，采用填缝人工注浆 |
12 | 试模 | 3套 | 40×40×160mm | 成型抗压强度试块 |
13 | 小铁铲 | 10把 | | 清理灰渣 |
14 | 毛巾 | 10条 | | 清理设备 |
15 | 灌浆堵 | 500个 | | 封堵灌浆孔和排浆孔 |
16 | 小抹刀 | 10把 | | |
17 | 灰板 | 10把 | | |
18 | 钢丝刷 | 10把 | | |
19 | 灰斗 | 10个 | | |
| | | | |
3.4、材料准备
灌浆料：使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定。
坐浆料：底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107 的要求进行检验。
4、施工程序
4.1、构件出厂前，检查套筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；
施工方法
4.2、构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。
4.3、构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。
实验室升降台
4.4、用座浆料进行分仓：墙体吊装前，在墙体安装处预先采用座浆料按深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m，超过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实，如不密实应从新对其进行分仓，灌浆分仓示意图如下图所示：
4.5、准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。
香皂包装4.6、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。
4.7、使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌
浆。
4.8 、灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。
4.9、 若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。
4.10、 待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。
4.11 、全数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满。
4.12、及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面/墙面
四、施工质量控制
1、灌浆料配置根据灌浆料说明书进行配制，严格按照规定配合比（水灰比为13:100）及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌浆料加入3.25kg水。浆体须静置消泡后方可使用，静
置时间2分钟。浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。
