我国煤气化技术发展现状 煤气化技术视炉内气－固状态和运动形式，主要分为三大 先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表；
其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能力高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；
鲁奇炉是逆向气化
鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长达
操作温度和炉出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高。
虽然鲁奇气化工艺优点很多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，而且气－固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增加了投资和成本。 德士古炉、K-T炉、壳脾炉，以粉煤为原料的气流床在极高温度下运符（
力己达
/
假肢安装
气流床气化工艺的优点包括：
煤种适应范围较宽，水煤浆气化炉一般情况下不宜气化褐煤（成浆困 难），工艺灵活，合成气质量高，产品气可适用于化工合成，制氢和
联合循环发电等。
气化压力高，生产能力高。
不污染环境，三废处理较方便。
高温气化为使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔点低（小于
含灰量低（低于
并增加运行成本。
这一点特别不利于我国煤种的使用。此外，高温气化炉耐火材料和喷
嘴均在高温下工作，寿命短、价格昂贵、投资高，气化炉在高温运行，
氧耗高，也提高了煤气生产成本。
包括各煤、进料、供气、气化、除尘、废热回收等系统，
2003
云南沾化公司之间签定了四个煤气化技术使用协议。根据协议，这些企业利用壳牌的洁净煤技术生产合成气，为四家国内大型化肥厂提供生产原料。
壳牌的煤气化技术提供一种洁净及可持续的用煤方法。这项技术的环保性能接近天然气。
煤气化多联产技术目前备受关注的原因有三：
其一是它能利用中国富有的煤炭，解决工业、交通和生活能源短缺；
弹跳床其二是它生产出的能源属清洁能源，可解决伴随经济发展其
带来的环境污染问题；
其三是它为化学工业开辟了新的原料途径。帮助的新产业路径有非常强烈的尝试愿望。比较成熟的技术山东久泰化工科技股份公司拥有目前国内最大的以煤为原料的
清华大学正在四川与有关企业合作开发以煤为原料运用浆态床技术一步法生产二甲醚。
石油化工企业对于这项技术也很关注，中石化提出炼油过程中大量需要的氢可以靠煤气化技术生产，其成本仅为
元
由兖矿集团和华东理工大学共同承担的煤气化发电与甲醇
煤电结合，即整体煤气化联合循环发电（
世界上推崇的洁净煤发电技术。国外已有商业化应用，而
国内仅有烟台发电厂的工业实验装置已经投用。
在我国，煤炭气化和合成气燃烧室等单项技术仍然存在不足。至于化电结合，往往是化工企业从热电联产和余热利用的角度考虑的，发电处于附属地位，技术十分成熟。 兖矿集团的多联产技术实施，是把
结合。煤炭气化多联产系统是以煤炭为原料，将煤炭进行气化生成以
硫等杂质成分，洁净的合成气用于燃气联合循环发电和作为化工原料。 煤气化技术在中国已有近百年的历史，但仍然较落后和发展缓慢。全国有近万台各种类型的气化炉在运行，其中以固定床气化炉为最多。如氨非工业中应用的
生炉就达
其中还包括近年来引进的两段气化炉和生产城市煤气和化肥的
流床气化等先进技术则多用于化肥工业，但数量有限。
近40年来，在国家的支持下，中国在研究与开发、消化引
近
国内配套完成了部分设计、安装与操作，积累了丰富的经
验；此外，在流化床（含循环）、煤及煤浆燃烧、两相流
动与混合
动与混合、传热、传质、煤化学、气化反应、煤岩形态、
磨煤与干燥、高温脱硫与除尘等科学领域与工程应用等方
面还进行了大量的研究工作。
七、中国的干法进料煤气化技术与发展趋势老人发明智能车
煤气化是洁净、高效利用煤炭的主要途径之一，长期的生 虽然国外已有多种煤气化技术开发成功，但我国煤气化技
在固定床气化炉中用炉箅来支撑煤块。
气化剂将要离开气化炉的热灰渣可在运动过程中加热刚进入气化炉的气化剂，即将离开气化炉的热煤气则可用来预热刚进入气化炉的煤1、固定床
我国是继德国以后研发和应用煤气化工艺国家，几乎遍及上述即将离开气化炉的热煤气则可用来预热刚进入气化炉的煤。在进入气化炉前，煤需经破碎和筛分，除去直径小于块。通常要求煤粒尺寸控制在为防止煤的熔结，可采用搅拌器或旋转炉箅。固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求较高，入炉煤要有一定的粒性。性。煤的机械强度、热稳定性、粘结性和结渣性等指标都与透气性有关
气化剂由炉下部吹入，使细粒煤(小于6mm)在炉内呈并逆流反应，通常称为流态化气化。煤粒(粉煤)和气化剂在
20
Winkler
成气。
90
这
能正常操作。
国外干煤粉气流床气化技术研究开发已有50多年历史，其代表是
国内在该技术领域刚起步，湖北应城化肥厂引进司技术正建设
投运。
烟台
擦拭棒
正进行评标。
为配合
国内第
究。(1)适当提高气化压力对提高单炉生产能力、提高效率、降低
成本都意义重大。
(2)扩大煤种和粒度适应范围。
扩大单炉生产能力
(3)扩大单炉生产能力。
(4)气化效率
氧煤单耗要低。
(5)合理生产，综合利用。把煤气化技术与发电
热回收联产化工产品联系起来，以提高总热效率，降低产品成本。
(6)满足环保要求。
农机自动驾驶在固定床气化炉方面，常压
炉虽然冷煤气效率较高，氧耗较低，但低温焦油污染严重，环境治理较困难，入炉煤基本是
用
程较长，操作可靠性和稳定性降低。
(1)从国内外煤气化工艺发展趋势看，氧气气化必然取代
