重庆市斗金煤业有限责任公司
马达洞煤矿
防
尘
管
理ca3780
制
度
转移印花及
措
施
编制：通瓦部
2012年度
1、 必须对所有煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定。根据鉴定结果采取相应的安全措施。
2、在产生粉尘和受粉尘威胁的所有地点都必须采取煤尘措施。没有完善的防尘供水系统和防尘设施不得生产。地面永久性水池每季检查一次，根据情况及时清挖，要安装过滤和净化设施，必要时还要有防冻和防杂物掉入的措施，确保防尘用水的水量和水质。 3、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘、需要用水冲洗和喷雾的所有巷道和地点,包括：进回风井、主要进回风大巷、采区进回风巷、联络巷道、采煤工作面进回风巷、开掘巷道，井上下所有装载、转载、卸载点。所有防尘管路和设施必须指定专人管理，至少每周巡检一次，管路不得通过封闭区域。防尘管路统一标准为消防红。管路要吊挂平直、不拐死弯、接口不花接不漏水。防尘管路系统中按系统等级和需要安设入井前 、采区、工作面、重点喷雾区域等多级水质过滤器并及时清洗，防尘用水的水质每半年化验一次。管路中的支管和阀门（手把）要齐全灵敏，井下洒水管路所有支管和阀门的规格型号必须统一，胶带巷的所有冲洗、转载喷雾、净化水幕的阀门都要安设在巷道行人侧。 4、矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤面进回风巷、开掘巷道、装煤点和井上下其它需要风流净化的巷道都必须安设风流净化水幕并正常使用，运输巷内还应设自动水幕。水幕要吊挂平直，喷雾能封闭巷道全断面，雾化效果好。
5、井上下煤仓和溜煤眼放煤口，筛选点、破碎点、及所有转、装、卸载点应采取粉尘综合治理措施，都必须安设喷雾装置或除尘器并正常使用(必要时封闭)。煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须关闭并设置引水管。封条锁>减温减压
6、每季度填制一次防尘系统图，标明水池位置及容量，管路布置长度及管径，设施布置及类别，水量水压测定位置及数据。
7、定期冲刷巷道积尘，冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角、无粉尘堆积，特别是各类联络巷、通风峒室等处，且要制定相关措施进行及时清扫冲洗。对容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗，巷道内严禁出现厚度超过2mm ,连续长度超过5m的煤尘堆积。
8、炮掘工作面应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，供水压力0.3MP左右，但应低于风压0.1-0.2MP,耗水量2-3L/min，使排出的煤粉呈糊状；炮眼内应填塞充水量为200-250ML的自封式水炮泥；放炮时必须在距工作面10-15m处安装顶头风流净化水幕，雾幕覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上；放炮前后对工作面30m的范围冲洗巷道和落煤，出煤时喷雾、洒水。钻眼测点（4-5m）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥85﹪和80﹪，放炮测点（放炮15min后工作地点）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别
b型钢≥95﹪和80﹪。
9、喷浆作业应采取粉尘综合治理措施。拌料前要洒水预湿,混合料粒粒径不超过15mm。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。低风压近距离喷射时输料管长度≤50m、工作风压0.12-0.15MPa、喷射距离0.4-0.8m。作业地点下风流100m内设两道以上水幕，喷浆时应采用除尘器抽尘净化。抛洒在巷道中的灰浆和煤岩要在其未干前清理干净。作业人员工作地点总粉尘的降尘率应≥85﹪。
10、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量先测定一次，防尘系统变化时再测定一次，正常情况每季测定一次。对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水压
力和流量每月至少测定一次。所有喷雾、水幕都要选用流量小、压力大并符合规定的喷头，压力和流量达不到规定和需求时要配置增压增流设施。
11、作业人员必须佩戴个体防尘用具。
12、按《矿井粉尘测定实施细则》进行粉尘浓度测定工作。建立专门的粉尘化验室，化验室要专人管理，靠近井口，要防高温、防晒、防潮、防震，还要配备烘干箱、干燥器、稳固平整的操作平台和足够的电源插座、测尘仪器和分析天平，测尘仪和天平要按期检查校验，测尘人员要经过培训，持证上岗，数量充足。
