一、职业卫生管理建设情况
XX煤业始终坚持“职业健康与生命安全同等重要”发展理念，一以贯之地认真履行职业病防治的法定责任和义务，确保每一名员工安全生产、健康生活。现已成立了职业病防治管理领导组，由董事长、总经理担任组长，副总经理担任副组长，各科室负责人担任成员；同时，还成立了职业病防治办公室，配备办公室主任一人，专职职业卫生防治人员三人。矿井按照要求提取了职业病防治专项经费，并做到了专款专用，建立完善了各项职业卫生管理制度，并定期开展《职业病防治法》宣传工作，对从业人员进行了职业危害防治知识专项培训。 XX煤业严格按相关法律、法规，对新入矿人员及在岗、离岗职工进行岗前、岗中及离岗时职业健康检查，体检项目符合《职业健康监护管理办法》规定；同时建立了完整的职业卫生监护档案，制定专人进行管理，全面掌握员工职业健康基本情况；建立了岗前体检、岗中体检、离岗体检的定期检查机制，加强对接尘员工的健康监护；针对尘肺病发作机理，重点排查，对身体状况差、有职业禁忌症的员工及时调换了工作岗位，重新签订了劳动合同；并在职业危害作业场所设置了警示标识，按照专篇设计完善了各项职业病防护设施。 二、职业病防护设施建设情况
矿井建设严格按照“三同时”的基本原则进行，职业病防护设施符合国家规定的标准，并与主体工程同时设计、同
时施工、同时投入生产和使用。在工程设计阶段，充分考虑了职业病危害防护设施的建设。自开工建设以来，我公司认真按照设计要求施工，在满足生产工艺设计的同时，充分结合职业病危害防护要求，采用了高度机械化和自动化的生产工艺，使操作人员的劳动强度相对降低，接触职业病危害因素的时间相对缩短。联合试运转期间经过多次调试各系统，目前生产及职业病防护设施运行正常、可靠，辅助防护基本完善，现生产运行稳定。
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三、职业病防护设施运行情况
（一）粉尘防治措施
地面工业广场设有1个2×300m3消防水池，管路沿主、副斜井、行人斜井铺设到井下各个地点。井下各主要大巷及采掘巷道都铺设了防尘洒水管路，主管采用φ108mm的无缝钢管，主管路长度1350m；支管采用φ108mm及φ50mm的无缝钢管，支管路长度3870m；带式输送机巷道每50m设置一组三通，其它巷道每100m设置一组三通，定期对巷道进行洒水除尘；进、回风井，采区进、回风巷，采煤工作面进回风巷，掘进工作面按照规定安装了净化水幕；所有转、装、卸载点，安装了喷雾装置；综掘机、采煤机内外喷雾都按规定安设，并能灵敏、可靠使用。矿井联合试运转期间各用风地点风量分配 合理，风速适宜，能保证合理降尘，且不引起二次扬尘。
井下各地点均按要求设置了ZP-127型自动喷雾及手动喷雾，并配合捕尘网使用，以确保粉尘防治效果；各回风巷均按要求安设了GC1000J型粉尘传感器。
1、综采生产系统：
矿井首采区为下煤组一采区，以一个15#煤11501综放工作面达到矿井生产能力。
该综放工作面选用的MG150/375-W型采煤机组，设有内、外喷雾装置，内喷雾压力为2Mpa，外喷雾压力为4Mpa；采煤工作面配备BPW250/10型喷雾泵。采煤工作面每隔3架综放液压支架设置一组喷雾除尘装置，喷雾装置在前刮板顶梁下及后刮板放煤口处，在移架时其下风流侧的喷雾装置同步喷雾，放煤时对准放煤口同步喷雾，实现与放煤、移架同步作业。
综放工作面材料巷道距工作面30m、50m处、距回风口30m处；运输巷距工作面30m处，均安设有风流净化水幕及捕尘网。
综采队每班对工作面50m范围内的巷道冲洗一次；50m 以外的巷道每天冲洗一次，l00m之外的巷道每10天冲洗一次，并及时清除堆积浮煤。
2、掘进生产系统：
综掘工作面配备EBZ-200H型掘进机，自带喷雾降尘系统，内喷雾装置使用水压3 MPa，外喷雾装置使用水压1.5 MPa。掘进机掘进时，喷雾的雾流能覆盖整个掘进机截割头，喷雾除尘系统与掘进机设置联锁装置，同时配合KCS-145ZZ 型湿式除尘风机进行降尘。
距工作面迎头30m、50m处设有风流净化水幕及捕尘网；掘进工作面打锚杆钻孔、探放水等钻孔时均采用湿式打眼。手啤机
综掘队每班对工作面50m范围内的巷道冲洗一次；50m
以外的巷道每天冲洗一次，l00m之外的巷道每10天冲洗一次，并及时清除堆积浮煤。
普掘工作面采用湿式作业法打眼，炮眼内填塞自封式水泡泥，放炮后利用1台ZP-127型自动喷雾装置及捕尘网进行降尘。
差速防坠器3、井下运输系统：
井下煤仓、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点处均设有喷雾防尘装置。井下各巷道均设有冲洗设备，并定期冲洗巷帮。
4、地面生产系统：
地面皮带输送机走廊及转载点设置湿式清扫设施，走廊每隔50m设置1个三通，连接软质胶管，胶管的长度覆盖整个走廊。
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主斜井地面皮带输送机机头设置密闭罩防尘，在受料点设全封闭导料槽。护罩、导料槽以及输煤溜槽均封闭。地面各皮带输送机转载处设置喷雾降尘装置，喷雾基本覆盖整个产尘点。
筛分车间分级筛采用整体密闭，筛下落料点与筛面合用一台DFT2-16型除尘机组，且除尘机组与工艺设备电气连锁。可移动存储设备
5、粉尘监测及个体防护设备：
我矿按照规定由通风区负责，定期对生产性粉尘进行监测，建立了符合要求的监测管理制度，粉尘监测仪器仪表配备齐全，并定期进行校验。
公司严格按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》规定，为接触职业危害的员工提供符合要求的个体防护
用品，并引导、督促员工坚持正确规范使用，对井下员工个体防护用品使用情况进行监督检查，同时加大职业危害防治资金的投入，改造综合防尘系统，配备高效防尘保护用品。
（二）噪声及振动防治措施
1、井下防噪声及振动措施：
综放工作面选用BRW400/31.5型乳化液泵，为减少噪声对泵站操作工的危害，为泵站操作工配备了防噪声耳塞；刮板输送机选用SGZ-630/264型中双链刮板输送机，噪声较低。
掘进工作面局部通风机均自带消音装置并放置在减振架上，以减少噪声传播。
井下水泵房电动机设置减振垫基础以减少噪声传播，并为泵房泵工配备防噪声耳塞。
2、地面防噪声与振动措施：
地面所有噪声作业场所均给员工配发了耳塞，并引导、督促员工正确规范使用，并设置有隔声值班室，同时还制定了职业危害作业场所工作时间管理制度，合理安排作业场所工作时间，降低了劳动者的接噪声时间，减少噪声对工作人员的伤害；地面各类电机均设有减振基础，并对其它具有振动危害的设备设施进行了防护措施。
（三）有毒、有害气体的防治措施
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1、井下有毒有害气体防治：
矿井主要通风机选用FBCDZ-6-№20型矿用防爆对旋轴流通风机两台（一用一备）；井下布置有三个掘进工作面，综掘工作面设置两台FBD№6.0/2×55，功率为2×55Kw局部通风机（一用一备）；普掘工作面设置两台FBD№6.0/2×30，
