a．检查电动葫芦按钮是否灵活好用，电动葫芦升降、左右运动是否正常，电机有无异响，噪音。
b．准备好粒度在200～300mm的电石和粒度30～2mm的电石，并分别装在吊斗和小桶内。个别大于200mm电石一定要经人工破碎，否则容易在加料筒中卡住，增大加料过程的乙炔气损失，并增加不安全因素。粒度小于2mm以下的电石粉末不得往加料筒中加，电石粉末发气量小，见水即刻成乙炔气，在进入发生器之前反应完毕。此部分乙炔气无法利用，还容易发生爆噗现象，并产生局部过热，以至危及发生器安全操作。 变电站模型c. 根据发生器的需要电石量，及时供料。投料次数以每小时两次为宜。排渣操作完毕，是加料最佳的时间。此时发生器的发气量小、温度低，发生器加料筒内水温更低，加料最安全。
d. 投料顺序：用电动葫芦将电石吊至发生器加料口。先投小块电石（＜30mm)边开冷却水
冷却，防止局部过热，应间断均匀投料，小块电石加料完后提起分离器。经稳定数分钟，无异常现象发生，然后放下分离器继续加大块电石。应间断一块一块地投料，同时用冷却水降温。要严防电石之间的撞击或在中心加料筒中堵塞。加料完毕，提起分布器。
e. 在中心加料口最上沿，加环形氮气保护管，下面沿环形管开斜孔，充氮阀门装在加料口附近。以低压氮气保护加料管水面上的空间。充氮保护只在加料后期使用，尤其夏季温度高、风小的时候，注意充氮保护，保障安全生产。
2. 发生器开车操作
a. 检查本岗位所有设备管道、阀门、电器、仪表的状态是否正常、灵活好用；检查各水封液面计、仪表、压力表、温度计是否正常；检查溢流管、排空系统及取样是否畅通；启动渣坑澄清水泵，将水打到高位水箱至溢流。
b. 发生器加水至溢流，水封加水到规定液位，气柜槽内加水至溢流；通入合格氮气，按工艺流程通至气柜排空10min，再至压缩机进口安全水封后段排空，待系统分析含氧3%以下，关闭排空阀；开始投入电石生产乙炔气，用乙炔置换，分析乙炔纯度达98%以上，即可向压缩机工段送气；置换时特别注意消除死角。耳垫
c. 根据压缩机用气量和气柜高低、电石质量来调节电石加料量。
正常生产时气柜高度在40～60m³之间；
交接班时气柜高度在30～40 m³。化尸池
d. 加水量、溢流排渣量来控制发生器温度在70±5℃；还要控制发生器冷却塔出口温度40℃以下；在加料时以往中心加料筒加水为主，加料后以往发生器冷却塔中加料为主。
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e. 发生器压力控制在 6865Pa(700mmH2O)左右。加料时要防止加料速度过快，瞬间压力憋高，若发现压力突然增大应停止加料，待压力恢复正常后再加料。
f. 发生器液面控制与排渣。发生器液面控制在液面计2/3处，保证电石加料筒至少插入液面下200～300mm；始终保证发生器溢流管有水流出，可在溢流管检水槽处监视；要注意控制液面计水位，液面降至200mm时立即关排渣阀，排渣时不停地向发生器加水，水位升高后再排渣，直至排渣完毕。
g. 正水封液面150～200mm；逆水封液面500mm；安全水封1000mm；水压0.2MPa以上。
3. 发生器停止操作
a. 临时停车，停止加料，保持发生器压力和气柜压力平衡；打开水阀进行排渣，温度降至40℃以下。
polar codeb. 突然停电、停水或加料发生故障，要立即停止加料，关闭水阀，保持发生器正压，必要时可充氮。
c. 长期停车时，停止加料，待发生器内的料反应完后，向发生器加水排渣洗净为止；向设备充氮置换乙炔气，使乙炔含量在1%以下；打开上下人孔用空气置换发生器内的残余气体；视情况对气柜、净化塔等进行置换。
4.发生器的清理
电石中大块硅铁、石块等杂物留在发生器栅板之上。当集聚到一定量，大约每投电石80t，需要打开发生器清理一次。
a.发生器的电石用完后进行排渣，加水数次，直到排出清水为止。
b.正逆水封加满水，并关闭发生器出口气阀，缓慢打开发生器气体出口处的放空阀，并不断往中心加料筒加水。观察发生器单管压力计，使压力缓慢下降。
c.当压力计降至980.665Pa（100mmH2O）即可打开发生器的置换氮气入口阀，通入含氧小于3%的氮气，置换发生器的残存的乙炔气，此时保证发生器微正压即可。
d.在发生器出口处取样分析，其乙炔含氧低于0.5%时，方向停止氮气置换。然后将发生器中的水由排渣阀全部排净。打开发生器壁上的人孔和下部锥底部分的手孔，使其通风。
e.进罐人员要穿戴规定的防护用品。只能用低压爆灯照明，其线路必须是绝缘良好的软线，中间不准有接头，并有可能的接地。作业时外面必须有专人监护并有紧急抢救措施。
f.主要是清理发生器栅板上的电石渣、硅铁等杂物，应用木质工具，防止操作时产生火花。
还要清洗发生器的引压管、液面计、温度计上所积存的电石渣，并将发生器锥底部分手孔处清理干净。
g.清理后，安装好手孔和人孔，关排渣阀，向发生器中加水，一直到溢流管流水为止，然后用氮气置换，至含氧量小于3%为止。
h.然后投料发生乙炔气，用乙炔气置换其中的氮气，直至乙炔气纯度≥98%，方可关闭放空阀，打开乙炔气出口阀向后系统送气。
