内蒙宜化产量消耗高与现在标杆不符的原因分析
1、折百碱耗盐1.48，指标应更改为1.58。提前放电避雷针
原因：吸咪头按照100%的精盐算，折百碱耗盐是1.4625，现在购进的原盐含NaCL是94%，理论折百碱耗盐1.555，根据目前内蒙宜化的压滤情况，盐泥比以前多1/4，所以折百碱耗盐应该定为1.58，现在的指标1.48是不符合实际的。
2、折百碱耗电指标：15万吨电解（氯工程）2400度/吨
6万吨电解（迪诺拉）2600度/吨
5万吨电解 （单级槽） 2600度/吨。
原因：根据电解工段设备工况情况，6万吨电解属迪诺拉电解槽是北二旧电解槽，电极老化，造成直流电耗高；电解槽涂层脱落也是造成电耗高的原因之一。5万吨电解属单极槽，现还有6台原海吉时旧离子膜，随着时间的推移，离子膜逐渐老化，电流效率下降，使电耗上升；电解槽涂层脱落也是造成电耗高的原因之一。
3、片碱产量不达标的原因
6月3日环保检查负荷没有加满，本周影响产量238吨片碱。
4、片碱耗天然气高的原因
内蒙宜化用天然气的用户有新片碱和气烧窑，气烧窑没有流量表，本周新片碱流量统计为282115.5㎥本周新片碱产量为2958吨消耗为95.37㎥⁄吨；总表周累计流量减去新片碱的周累计流量，从理论上讲应该是气烧窑的天然气用量，但是此数据太大，与实际不符合，公司商定将气烧窑的消耗暂定为100m3/吨。这就是造成15万吨片碱消耗不准的原因。整改措施：给气烧窑装天然气流量表
5、老片碱耗电高的原因
环保检查，6月4日22：00开始点炉升温，至到5日晚班才开始出产品，开车期间耗电高，没产量，6月8日负荷才加至5m3/h。这是造成电耗高达87度/吨的根本原因。
6、新PVC产量不达标原因
1）因大修结束后进行环保验收检查，转化触媒活化时间短，负荷未加满，乙炔通量低，影响产量； 2）环保验收检查，PVC干燥系统被迫停车，影响产量。 7、老PVC产量不达标原因
因环保验收整改，老系统停车，聚合5日才开车，且VCM3台循环反应器被拆除，将7#8#反应器改为循环反应器，系统负荷无法加满，影响产量。
8、PVC耗电不达标
1）因环保验收系统停车整改，聚合5日开车，湿法乙炔一直给新系统供乙炔气，产量低，用电量大，PVC耗电高
2）老系统公用工程耗电量大，分摊多，PVC耗电高。
抗震支架重量
9、PVC耗蒸汽不达标天线制作
1）系统环保验收系统停车整改，聚合5日开车，产量低，消耗高。
10、PVC耗电石1.44-1.45（改为1.48-1.55）
电石按266发气量计算，吨VCM耗乙炔386，悬浮法吨PVC耗VCM 1.02，本体法吨PVC耗VCM 1.1密胺粉
吨VCM耗电石=386/266=1.45吨/吨
悬浮法吨PVC耗电石=1.45*1.02=1.48
本体法吨PVC耗电石=1.45*1.1=1.6
设定标杆1.48-1.55
6.3-6.9新系统PVC耗电石1.588吨/吨，老系统PVC耗电石1.688吨/吨，消耗偏高的主要原因为以下几个方面：
1、干法乙炔电石发气量不稳定，细料仓发气量最高279，最低253，周平均发气量266发气量偏差过大对干法乙炔的操作造成极大影响，当水比一定时不同的发气量在发生器内反应效果有很大的差异，下灰生电石含量不能很好的控制。
2、电石粉化率高，从电石送至干法乙炔的电石中有大量的粉尘，同时破碎后因电石粒度过小粉化较快对消耗造成了一定的影响。
粉末冶金烧结炉3、发生器进料器螺旋进料器有部分使用周期已达到一年多，有一定的磨损对电石计量产生一定的偏差。
4、本周因环保验收转化工段前台翻触媒未跟上，造成前台转化器乙炔含量达到35%，后台转化器负荷变重转化率偏低，机前乙炔持续偏高，本周机前乙炔平均在1.58从而造成变压吸附量增大，吨单体耗乙炔偏高，共影响消耗46.4公斤。本周3日、4日、8日、9日吨单体耗乙炔最高达到408.52，本周平均吨单体耗乙炔为391.22立方米/吨。
5、老系统VCM循环冷冰机、聚合-35℃盐水温度高，回收效果差，尾排大，系统放空大，造成消耗高。
