上海思泰尔机电科技有限公司制工具制作要求规范
制工治具简介
制工治具是一种辅助性工具，是模拟传统在线人员所动作；制工治具能减少人为过失，降低作业难度，使作业更加方便快捷，提高生产效率；制工治具使用安全方便，并且可利用有限空间，提升产能、保证质量。使作业更具机械化，标准化，人性化。 一．作业内容、规定、注意事项
（一）设计开发
1．使用材质：合成石或其它防静电材质(FR4，电木，铝合金等材料).
材质厚度：原则上使用6mm 厚的材料，特殊情况也可采用4mm,5mm,8mm 或10mm 厚的材料.
3．载具上边缘必须用
表明DIP 流板方向(与PCB 上所标的DIP 方向一致)
和此载具在本公司内部的编号; 载具下边缘必须表明机种和版本号，单个载具编 号.
4．每片载具上至少有四个机构压扣(标准件，小卡可依具体情况用两个或三个.)，以均
匀分布为基准，且要避开SMT 和DIP 零件. 5．载具底部支撑要连成一体，可根据制程的需要变更其底部开孔方式(全开式或巢穴
式开孔).
6．挡锡条材质为防静电的电木，其规格为长依PCB 板而定，宽10mm，高10mm..其具
体位置如下
流板方向
此机种载具在客户的公司编码
挡锡条
机种
7．载具夹持边公差(如图)
载具的设计规范—夹持边尺寸定义原则 ：
a：夹持边的厚度与PCB板的厚度一致
b：标准载具的夹持边宽度为7.0+/-0.5mm，厚度等于1.65+/-0.05mm
c：对于特殊厚度的PCB板原则上都将此为准：厚度等于1.65+/-0.05mm
螺母8．载具、PCB支撑面须与载具夹持部分底边在同一高度，如上图所示10种打隐私的方法
9．载具支撑面四边的尺寸须比PCB尺寸大0.1~0.2mm，以避免PCB板放不进治具. 10．载具开槽深度(基准面以下深度) SMD背面零件高度挖槽深度备注
1 1.0mm以下 1.5mm
2 1.01mm~2.0mm 2.5mm
3 2.01mm~2.5mm3mm
4
2.51mm~4.0mm 考虑将PCB支撑面
升高或改以其它载
具厚度
PCB支撑面改为
6,8,10,12mm
* SMD零件开槽深度须考虑替代料零件的高度，以零件高度较高者为主。
* 凸出板边的SMD零件亦须考虑其凸出部分深度，如Connector
* 规定三种深度，以方便制造及验收
11．载具开槽宽时，须与SMT零件距离2~3mm，如遇PCB板设计尺寸受限时可适当减小此尺寸.
12．开吃锡孔.
（1）开孔原则以距离DIP零件PIN脚2~3mm为主，当零件PIN脚距板边尺寸小于2mm 时，开孔距离可根据实际情况缩小至0.5mm.
（2）PCB背面SMT零件与DIP零件脚相邻之隔墙至少保留0.8mm避免迸裂.
（3）吃锡孔与开槽范围冲突时，即距离小于0.8mm时，考虑SMT零件使用点胶制程。13．吃锡孔倒角.
（1）倒角原则上以倒角30度为主，考虑到焊锡性的问题，局部倒角尺寸可倒成15度. （2）SMT零件
高度过高，造成开孔底部组件倒角时，以不影响吃锡性可倒较浅的角度. （3）具体倒角尺寸如”载具夹持边公差示意图”所示，倒角后所余直角边的尺寸为1.0±0.2mm.
14．载具转角.
（1）当DIP零件(connector)Pitch之间距离小于1mm时，为使零件焊锡性能良好，可将载具转角，使得Pitch距离拉大，使脱锡良好.
（2）其具体做法可用Gerber file从0度开始，转15度，30度，45度，量测Connector pitch之间的距离，比较在哪种角度下pitch间的距离最大，制做载具时可利用该角度制做载具
(但须以在实际使用中焊锡性能最佳为考虑)，可参照下图
.
16．载具设计时，须将PCB沈入载具且与载具同一平面(如下图右)，PCB支撑面(下沈)深度须与PCB同深(视PCB厚度而定)；若SMD零件高度大于5mm纤维板可
用范围时亦可使用6mm以上厚度之纤维板。
不能接受可接受
高精度室内定位输送带爪
勾
脱模剂原料
17. 扣具安装注意事项：
在载具完成制作后，须于PCB四周加入扣具(
以下几点：(1)不碰触到零件(与PCB接触距离≦.2mm)(2)不影响DIP插件(3)能将PCB稳固于载具。
18. 零件方向性
零件宽度：尤其是行间距较大的零件，如Connector (Slot, PCI,
DIMM…)，吃锡时，零件方向须尽量与DIP 前进方向平行；若与DIP 前进方向垂直，则容易在零件中间较易产生锡球或短路，须尽量避免。
纸绳手挽
可接受的
不能接受的
19．开导沟：
（1）当使用6mm 以上之纤维板材开立载具时，会因部份SMD 零件较高而屈就较厚之板材，但使用较厚之板材时，PCB 底部距离锡炉嘴会较长，锡波须打较高才行；此时锡会因打较高之锡波而产生紊流，锡流向不易控制。 （2） 因为如此可于载具底部依DIP 方向开一导沟，以帮助锡流向稳定
二．Reflow 夹具出货标准
2.1 ( 1 ) 夹具为防静电FR4、合成石或者其它材质。
( 2 ) 夹具上标示的PCB 板号舆实际PCB 板号相符。
( 3 ) 夹具用实板对比，不可碰到零件，与零件距离5mm 以上。
( 4 ) 夹具长度根据实际PCB 长度和过板方向来定义，夹具应距离PCB 两端
7mm 以上。
( 5 ) 夹具表面需光滑无毛刺。
( 6 ) 夹具开槽宽度为比PCB 实际尺寸宽0.15mm 。 2.2 样品检验
（1）载具样品由ME 治具工程师进行检验, 检验的项目应符合客户的需求。
（2）载具的开口尺寸和深度要符合客户提供尺寸的规格。 （3）用静电测量仪器量测载具的材料是否在静电测量测范围之内.要求用表面 静电测试仪测出静电压必须小于200V ，用表面阻抗测试仪测出阻抗必须小
于SQ
Ω
109为允收。
2.3 样品检验时当有发现载具变形或固定压片损坏的情形时, 应立即予以标示，贴上不良标签, 退还制做单位修理。
2.4 载具变形量的检测与控制：对于server 主机板载具，因其规格尺寸
(宽x 长在400mmx500mm 以上)较大，使用中常产生载具变形而导致卡板，溢锡等 情形，致使载具无法继续使用而报废。因此应加强对载具进厂时的检查(1)平面
度的检查。其检查方法是用直尺和厚薄规检查载具的平面度(如图)，要求
连续测量5个不同的点，载具的平面度小于或等于0.4MM 为允收. (2).对脱锡片联接螺钉，导向柱联接螺钉及其它联接螺钉，要求螺钉头需下沉，不允许高于载具水平面。(3)在载具设计中，尽量考虑载具的强度，如没有必要，不要对载具进行大面积铣削，尤其在载具的中部。(4)在载具的四边应用角钢条与载具
治具出货前检验表
机种名称：
治具编号： 检验日期：
检验内容手机天线弹片
检验项目
验收结果
备 注
1、进板方向是否正确
2、外形尺寸是否一致
3、定位柱是否符合设计要求
4、零件是否会撞件
5、有无毛刺
6、螺丝是否滑牙、松脱
7、架构是否合理
8、行程和压力是否合乎要求 9、压头位置是否合理
10、导轨与导向柱滑动是否顺畅 11、是否有安全装置 12、是否有防呆设计
