通信与信息管理在本标段土石方钻爆开挖施工中，采用目前较为先进和成熟的爆破技术并符合本标段的特点、岩石特性的要求进行钻爆施工作业。 1、料场施工技术措施
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（1）钻爆前进行爆破设计，经设计部门、安全部门审批后，严格实施，并认真做好钻爆施工现场记录。
（2）主爆孔采取全耦合装药结构，能有效满足开挖料级配及强度要求。
（3）剥离的覆盖层在开挖过程中有用料和废弃料按要求分类堆存或运至存料场及弃渣场，并在开挖轮廊线外设置截水沟，避免雨水携带泥团杂物，流入取料区。
（4）保留边坡采用光面爆破技术。料场开挖后，对局部岩石比较破碎和边坡备石进行清理。
（5）料场配置的钻爆、挖运等机构设备，可根据现场施工需要或填筑要求进行合理调配，以利提高机械设备的使用率。
（6）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，严格按爆破试验确定的钻爆参数控制，详细作好质量检查记录编制工质量报表，定期提交监理工程师审查。 （7）石料开采前结合生产进行爆破试验，以确定较为合理的爆破参数，施工过程中根据爆破效果，不断修正完善以求达到更好的效果。
（8）定期或不定期对开采料进行筛分检查，及时掌握开采料质量状况，指导开采施工。
（9）对于开采部位窄小溶沟、溶槽中充填的粘土，在钻爆前用人工清理，
气压测试爆破后对粘土含量超标的石料，机械分选集中堆放，冲洗合格后运往大坝填筑相应的填筑部位。
2、减少超径石的控制措施
根据料场岩石性质和地质结构状况，主要采取以下措施来降低超径石。
（1）在保证挖掘机械设备作业面安全施工的基础上，选择高梯段进行装药爆破，初步取梯段高度15.0~20m。
空气过滤材料（2）通过爆破试验获取满足石料级配要求的最佳爆破参数，采用孔间微差挤压爆破施工技术，增加爆破块体相互碰撞和挤压，降低超径石百分率。
加工pcb板（3）进行全耦合装药爆破，增大单位体积的爆炸威力，以及岩石破碎圈半径，并在顶部加设辅助破碎药包，以减少上部的超径石。
（4）用黄泥填塞孔口，确保堵塞质量，防止冲孔。
（5）严格按爆破设计进行钻孔质量验收；
（6）适当增加钻爆规模，减少临空面产生的超径石。
真空脱脂烧结炉（7）对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻进行二次解爆破碎。
