1 工艺流程说明
1.1 主火炬排放系统
联合装置及系统排放的放空气体经放空气体管道 FG-500 进入火炬单 元的分液罐 V-2320-01，分液后进入阻火水封罐 V-2320-02，经放空管道 FG-03 进 入 火 炬 筒 FS-2320-03 、 分 子 密 封 器 FS-2320-02 、 火 炬 头 FS-2320-01 燃烧后排放。 异构扮装置排放的放空气体经放空气体管道 FG-350 进入火炬单元的 分液罐 V-2320-01，分液后进入阻火水封罐 V-2320-02，经放空管道 FG-03 进入火炬筒 FS-2320-03、份子密封器 FS-2320-02、火炬头 FS-2320-01 燃烧后排放。
1.2 副火炬(酸性气体)排放系统
硫磺回收装置的酸性气体经酸性气体排放管道 DN200(蒸汽伴热)进 入火炬单元，经阻火器在火炬头 FS-2320-01，燃烧后排放。
火炬点火系统是采用 OMRON 可编程掌握器及掌握指示灯、按钮开关、 高空火炬点火器、 紫外火检、 燃气阀、 火炬引火筒为核心而组成的掌握系 统；主要用于火炬有排放气时， PLC 接收到分液罐出口的压力信号(5KPa) ， 再通过自动、手动点火方式，翻开点火燃气掌握电磁阀，点燃引火筒，引
燃长明灯、 主火炬及酸性气捆绑火炬； 当火焰检测器检测到火焰信号送给 PLC,完成三次点火，高压点火系统停顿工作，电磁阀关闭， PLC 处于待机 监控状态。
2.1 自动点火操作
2.1.1 翻开主电源， 确认现场掌握面板的电源指示灯亮起， 将面板上 “手动/自动”转换开关处于自动位置，此时PLC 进入自动点火掌握状态， 面板上 PLC 运行指示灯亮。
2.1.2 当装置及系统放空时，放空气体排向火炬， PLC 掌握系统依据 分液罐出口管道上检
测到的压力信号，到达设定值 5KPa 时，掌握面板上 “点火指示”指示灯亮， 三台点火器实现三次自动点火过程， 同时三台燃 气阀随之翻开， 当两台紫外火检任意一台检测到火焰时， 面板上的火检指 示灯亮，说明自动点火完成。
2.2 手动点火操作
2.2.1 翻开主电源， 确认现场掌握面板的电源指示灯亮起， 将面板上 “手动/自动”转换开关处于手动位置,按一下 PLC 停顿按钮。
2.2.2 按面板上“手动点火掌握”按钮，系统开头点火，面板上点火 指示灯亮，实现手动强制点燃火炬，火炬点燃后火检指示灯亮。
2.3 长明灯点火操作
2.3.1 翻开主电源， 确认现场掌握面板的电源指示灯亮起， 将面板上 “手动/自动”转换开关处于手动位置,按一下 PLC 停顿按钮。
2.3.2 按面板上“手动点火掌握”按钮，系统开头点火。 2.3.3 翻开长明灯燃气阀门，长明灯引燃后火检指示灯亮。 注：长明灯不能实行自动点火。
2.4 地面爆燃点火
2.4.1 当自动点火、手动点火均消失问题后，必需发展地面爆燃点火。
2.4.2 翻开主电源， 观看电源指示灯是否亮， 亮则说明系统完好， 连 续执行以下操作，否则联系修理人员检查并排解故障。
2.4.3 翻开传火管低点发展排液， 直到无水， 然后关闭低点阀， 翻开 主线阀。
2.4.4 翻开供打火器用的风线及高压燃料气的低点发展排液，无液后 关闭阀。
2.4.5 翻开进混合器的高压燃料气、 压缩空气的阀门， 并将风压调到 0.2~0.4MPa,将高压燃料气调到0.2MPa，使其在混合器形成可燃性气体。
2.4.6 翻开所需点燃长明灯燃料线上的阀。
2.4.按下点火器按钮， 点燃混合器中可燃气体， 火焰沿传火管上升到 火炬头，点燃长明灯，引燃排放气。
2.4.8 关闭混合器的高压燃料气、压缩空气的阀门。
2.4.9 长明灯、主火炬引燃后火检指示灯亮。 若未点燃则重复以上 操作。
3 酸性气火炬的操作
3.1 当接到酸性气排放通知时， 检查并改好流程， 正常状况下经阻火
器， 可先配烧燃料气通过点燃引火筒引燃酸性气火炬， 如主火炬在燃烧可 直接通过主火炬点燃酸性气火炬。
3.2 依据酸性气火炬燃烧状况，调整配烧的燃料气量。 3.3 当酸性气排放完毕，关闭配烧燃料气阀门。
注：酸性气不能实行自动点火。
3.4 当气温较低时，应将酸性气线伴热线翻开。
4 蒸汽调整操作
4.1 火炬出口设有内外两根蒸汽管道， 分别起集中、 引流等作用， 可
搅拌火焰， 使放空气体与空气较好接触， 促使水煤气反响， 降低燃烧区的 温度。
4.2 正常状况时，主火炬的两路蒸汽调整阀的副线处于关闭状态，中 控室可依据火炬燃烧状况掌握调整阀的开度，调整火炬燃烧所需蒸汽。
4.3 火炬燃烧过程中， 若发觉冒黑烟现象， 应准时调整蒸汽供应量的 大小，直到火炬燃烧充分。
4.4 冬季气温低于 0℃时， 应准时翻开份子封防冻蒸汽及水封罐加热 蒸汽。
5 低压氮气使用调整操作
5.1 火炬设施的氮气主要用于管线、容器的吹扫和份子封的介质。
5.2 通过中掌握室 DCS 显示的氮气流量值及现场的显示值， 掌握火炬
份子封的氮气流量在工艺指标范围内，达不到时准时发展调整。
5.3 每 2 小时对火炬界区内的氮气流量发展一次检查， 准时调整阀门 开度，使氮气流量满意要求。
6 特殊状况应急处理
6.1 在系统停氮气的时候， 可将火炬中心蒸汽量调大， 无低压瓦斯排 放时，可补燃料气，保持火炬的燃放。
6.2 当供电系统停电时， 应即将检查火炬长明灯的燃烧状况， 保证长 明灯的正常燃烧，随时引燃火炬(因本系统无 UPS 电源)；正常状况下， 火炬长明灯应全天候燃烧，火炬燃放不应受停电影响。
6.3 当高压燃料气系统严峻带液， 导致燃料气带液时， 应即将到现场 乐观排凝，使燃料气线尽快恢复畅通。
6.4 系统停蒸汽时， 若是在冬季， 要准时将份子封的污水排净， 再次 送蒸汽前，要对蒸汽线发展排凝处理，防止和削减水击。
6.5 系统停风时， 必需到火炬界区手动掌握蒸汽调整阀， 送风时， 恢 复在中控室的调整。
6.6 下火雨时， 必需即将报告调度和车间值班干部， 加强分液罐的检 查，有油准时送走。
水封罐操作
1 阻火水封罐 V-2320-02 正常状况下水封高度掌握在 0.6~0.8 米， 水封不够时准时补水。
