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I ndustry development
行业发展
程鑫祥
（南钢钢铁股份有限公司第一炼钢厂，江苏 南京 210035）
摘 要：
本文阐述了某炼钢厂技术人员受钢包蓄热式烘烤的启发，结合现场实际，在利用原有设备结构的情况下进行自主式的真空槽离线烘烤器的改造。将现有单一顶部离线真空槽烘烤器改造为双蓄热式真空槽底部加顶部纯氧燃烧装置后，可将上线真空槽在线烘烤时间从8h~-10h 缩短为2h~3h 小时，大大提高生产效率。 关键词：
双蓄热；底部烘烤；离线烘烤中图分类号：TF341 文献标识码：A 文章编号：
11-5004（2019）06-0005 -2精炼是整个炼钢生产的工艺核心，真空钢的生产水平体现
出一个炼钢厂生产高品质钢的能力。某钢厂为了顺应高产量，高质量的需要，对现有的两座RH 炉两个工位的整体离线烘烤进行改造优化，使浸渍管温度能够达到800℃以上，一方面可以减少甚至不需要上线再烘烤，极大的减少了RH 单工位生产的时间，进一步释放真空钢的产能；另一方面也可以减少包盖及包盖耐材损坏，杜绝离线烘烤使用不了，上线烘烤时间长影响真空钢计划的现象[1]。 1 工艺路线及现状
1.1 工艺路线
炼钢生产工艺路线，针对钢种质量的不同要求，主要有3种，具体路线如下：①铁水预处理（根据铁水条件选择进行）→转炉→LF →连铸。②铁水预处理（根据铁水条件选择进行）→转炉→LF →RH →连铸。③铁水预处理（根据铁水条件选择进行）→转炉→RH →LF →连铸。1.2 现状
某炼钢厂精炼车间现有的1#与2#RH 真空槽离线烘烤器，采用的是分部烘烤的模式，先对真空槽下部烘烤，然后再对真空槽整体进行烘烤，现场使用中主要存在下述问题：①2#RH 整体离线烘烤由于烘烤火焰下不去，局部温度过高导致包盖耐材损坏，整体离线烘烤暂时使用不了，新槽子上线要使用氧
烘烤8h~10h。②1#RH 整体离线烘烤也出现烘烤火焰下不去包盖耐材损坏的情况。③即使整体离线烘烤正常使用的情况下，浸渍管也达不到上线的烘烤温度，还必须要烘烤4h~5h。
同时现有离线烘烤器还存下以下问题：①整体离线烘烤由于烘烤火焰下不去，经常发生损坏包盖及包盖耐材的现象，导致一段时间内不能使用，影响品种钢生产及真空钢产量。②浸渍管烘烤温度不够，浸渍管也达不到上线后立即使用的要求，还必须要烘烤4h~5h 同样影响真空钢计划。③在老槽子下线，新槽子上线可以使用期间，RH 只有一个工位可以生产，且只能生产高真空15分钟，静搅12分钟以内的钢种。④槽子上下线加上上线烘烤时间总共需要大约7h~8h，遇上两边RH 一起下线，被迫单工位，组织生产就很困难。
2 改造方案
为满足RH 真空槽离线整体烘烤的需求，使真空上部、中部、
底部和浸渍管温度都能达到800℃左右，将现有烘烤器改造为双蓄热式真空槽底部加顶部纯氧燃烧装置，保证达到工艺要求的烘烤效果。
2.1 双蓄热式真空槽底部加热装置2.1.1 技术参数
表1 双蓄热式真空槽底部加热装置各部件的参数值
序号项目单位设计值
1真空槽底部浸渍管烘烤温度℃800
2真空槽内部烘烤温度℃500
3空气预热温度℃10004燃气预热温度℃500
5燃料种类及发热值kJ/Nm 3
混合煤气，1300 KCal/Nm³
6燃料最大消耗量Nm 3
/h 1000
7空气最大消耗量Nm 3
/h 20008烧嘴前煤气压力KPa 7~109烧嘴前助燃风压力KPa 5
10排烟温度℃≤15011烘烤曲线条三12点火方式焦炉煤气电子点火13点火烧嘴2个，自带火焰监测
14单个点火烧嘴燃气消耗量Nm 3
/h 2
15换向阀换向时间S ≥1016
换向阀工作环境温度℃≤250
2.1.2 改造思路
结合精炼车间RH 离线真空槽烘烤改造实际情况，现有的离线真空槽烘烤器保留，只需对机架进行加高。RH 离线真空槽底部增加一个蓄热式加热装置，采用双蓄热式加热方式，原理图详
见附图。
图1 双蓄热式真空槽底部加热装置示意图
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收稿日期：
2019-06作者简介：程鑫祥，男，生于1984年，本科，工程师，研究方向：冶金自动化和智能化。
