限位机构及卷绕装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术属于换卷装备技术领域，具体涉及一种限位机构及卷绕装置。

背景技术：

2.在卷对卷电镀设备中，通常包括放卷装置、水平电镀装置和收卷装置。通常将需要进行电镀的薄膜卷材卷绕在上游的放卷装置上，其卷轴上绕着的待镀薄膜由放卷装置逐步放卷，薄膜的两侧可以由水平电镀装置中的夹具夹持着在水平电镀装置内的电镀液中水平运行，进行电镀。而后，下游的收卷放置逐步将电镀完成的卷材(具有镀膜的卷材)收卷至空的卷轴上，收集电镀完成之后的成品。
3.上述放卷装置和收卷装置都涉及更换卷轴的动作。然而，相关技术中，在收卷或放卷过程中，卷轴用螺丝锁紧，拆装麻烦，导致更换卷轴过程繁琐，影响了更换卷轴的效率，进而影响了生产效率。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种限位机构及卷绕装置，能够解决现有的卷轴采用螺丝锁紧导致卷轴更换过程繁琐的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种限位机构，用于安装卷轴的轴承，所述限位机构包括：安装架、限位件和连接件；
7.所述安装架设有容纳槽，所述容纳槽用于设置所述轴承；
8.所述限位件通过所述连接件可转动地连接于所述安装架；
9.所述限位件相对于所述安装架具有第一位置和第二位置，在所述第一位置的情况下，所述限位件对所述轴承进行压紧，在所述第二位置的情况下，所述限位件解除对所述轴承压紧。
10.进一步地，所述限位件的外缘周设有压紧面和释放面；
11.在所述第一位置的情况下，所述压紧面抵接于所述轴承的外圈表面；
12.在所述第二位置的情况下，所述释放面抵接于或者脱离于所述轴承的外圈表面。
13.进一步地，所述压紧面到所述限位件的转动轴线的最小距离，大于所述释放面到所述限位件的转动轴线的最大距离。
14.进一步地，所述压紧面为平面；
15.和/或，沿所述限位件的转动方向，所述压紧面的至少一端设有弧形曲面。
16.进一步地，所述限位件包括限位块和把手；
17.所述限位块的外缘周设有第一安装孔，所述把手的一端可拆卸地设置于所述第一安装孔中；
18.或者，所述把手的一端固定于所述限位块的外缘周。
19.进一步地，所述安装架包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部，以及设置于第
一支撑部及第二支撑部之间的连接部，所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述连接部共同围成一弧形的所述容纳槽，容纳槽的槽口位于背离连接部的一侧；
20.所述第一支撑部设有第二安装孔，所述连接件穿设于所述第二安装孔中；
21.所述限位件设有第三安装孔，所述连接件穿设于所述第三安装孔中；
22.所述限位件与所述连接件之间，和/或，所述连接件与所述安装架之间可相对转动。
23.进一步地，所述第一支撑部设有避让槽；
24.沿所述限位件的转动轴线的延伸方向，所述避让槽的一侧设有第一连接耳，所述避让槽的另一侧设有第二连接耳；
25.所述第一连接耳和所述第二连接耳均设有所述第二安装孔，且两者的所述第二安装孔相对设置；
26.所述限位件至少部分位于所述避让槽中。
27.进一步地，所述容纳槽的槽底设有限位槽部；
28.沿所述限位件的转动轴线的延伸方向，所述限位槽部的一侧设有第一限位部，所述限位槽部的另一侧设有第二限位槽部；
29.在所述轴承设置于所述限位槽部的情况下，所述第一限位部及所述第二限位部分别对应抵接于所述轴承的轴向的两个端面。
30.本技术实施例还提供了一种卷绕装置，包括机架、驱动机构、卷轴、轴承和上述限位机构；
31.两组所述限位机构间隔地设置于所述机架，每组所述限位机构的所述安装架的所述容纳槽中分别设有所述轴承，所述卷轴的靠近两端的区域与两组所述轴承对应传动连接；
32.所述卷轴的一端与所述驱动机构的驱动端传动连接。
33.进一步地，所述卷绕装置还包括支撑架和离合机构；
34.所述驱动机构设置于所述支撑架；
35.所述离合机构包括第一齿轮、第二齿轮、齿套和扳手，所述第一齿轮与所述驱动机构的驱动端传动连接，所述第二齿轮与所述卷轴的一端传动连接，所述齿套与所述第一齿轮及所述第二齿轮中的一者传动连接；
36.所述扳手可摆动地设置于所述支撑架，并与所述齿套活动连接，所述扳手用于带动所述齿套沿所述卷轴的轴向移动，以使所述齿套与所述第一齿轮及所述第二齿轮中的另一者传动结合或者分离。
37.本技术的技术方案至少具有以下有益的效果：本技术的限位机构，包括安装架、限位件和连接件，限位件通过连接件可转动地连接于安装架，限位件相对于安装架具有第一位置和第二位置。这样，通过限位件可以将用于安装卷轴的轴承限位在安装架的容纳槽中，从而可以保证轴承不发生位移，进而可以满足对卷轴的安装要求；并且，限位件相对于安装架可转动，使得限位件可以转动至解除对轴承的压紧作用，从而可以使轴承能够从安装架的容纳槽中取出，实现对轴承的拆卸。相比于传统的采用螺丝固定的方式，本技术中可以通过限位件相对于安装架的转动，在第一位置和第二位置之间切换，从而可以实现对轴承的限位和解除限位之间切换，进而有利于快速拆装、更换轴承，因此，提高了更换效率，进而有
助于提高生产效率。
38.本技术实施例的额外层面及优点将部分地在后续说明中描述、显示、或是经由本技术实施例的实施而阐释。
附图说明
39.图1为本技术实施例公开的限位机构压紧轴承的结构示意图；
40.图2为本技术实施例公开的限位机构和轴承拆解的结构示意图；
41.图3为本技术实施例公开的限位块的结构示意图；
42.图4为本技术实施例公开的卷绕装置的结构示意图；
43.图5为本技术实施例公开的驱动机构、支撑架、离合机构及限位机构的结构示意图。
44.附图标记说明：
45.100-限位机构；
46.110-安装架；111-容纳槽；1111-限位槽部；1112-第一限位部；1113-第二限位部；112-第一支撑部；1121-第二安装孔；1122-避让槽；1123-第一连接耳；1124-第二连接耳；113-第二支撑部；114-连接部；
47.120-限位件；121-限位块；1211-压紧面；1212-释放面；1213-第一安装孔；1214-第三安装孔；1215-弧形曲面；122-把手；
48.130-连接件；
49.200-卷轴；300-轴承；400-机架；
50.500-离合机构；510-第一齿轮；520-第二齿轮；530-齿套；531-环形槽；540-扳手；550-转轴件；
51.600-支撑架；700-驱动机构。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
54.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
55.请参阅图1至图5所示，本技术实施例提供了一种限位机构100，可以用于安装卷轴200的轴承300，除此以外，还可以安装其他结构件，本技术中对于限位机构100的使用场景
和工况不作具体限制。
56.示例性的，限位机构100可以应用在卷绕装置中，该卷绕装置可以为卷对卷电镀设备中的收卷装置或放卷装置，该卷绕装置也可以称为收放卷装置。通常的，卷绕装置设置有卷轴200，卷轴200的两端设置有轴承300，该限位机构100可以用于安装和更换该卷轴200上的轴承300，关于卷绕装置的结构在后面进行具体阐述。
57.如图1至图3所示，在一些实施例中，限位机构100包括安装架110、限位件120和连接件130，其中，安装架110设有容纳槽111，容纳槽111用于设置轴承300，限位件120通过连接件130可转动地连接于安装架110，且限位件120相对于安装架110具有第一位置和第二位置，在第一位置的情况下，限位件120对轴承300进行压紧，以实现对轴承300的限位固定作用，在第二位置的情况下，限位件120解除对轴承300的压紧，以解除对轴承300的限位固定作用。
58.本技术实施例中，通过限位件120可以将用于安装卷轴200的轴承300限位在安装架110的容纳槽111中，从而可以保证轴承300不发生位移，进而可以满足对卷轴200的安装要求；并且，限位件120相对于安装架110可转动，使得限位件120可以转动至解除对轴承300的压紧作用，从而可以使轴承300能够从安装架110的容纳槽111中取出，实现对轴承300的拆卸。相比于传统的采用螺丝固定的方式，本技术实施例可以通过限位件120相对于安装架110的转动，在第一位置和第二位置之间切换，从而可以实现对轴承300的限位和解除限位之间切换，进而有利于快速拆装、更换轴承300，因此，提高了更换效率，进而有助于提高生产效率。
59.如图2和图3所示，在一些实施例中，限位件120的外缘周可以设有压紧面1211和释放面1212，在第一位置的情况下，压紧面1211抵接于轴承300的外圈表面，在第二位置的情况下，释放面1212抵接于或者脱离于轴承300的外圈表面。可选地，压紧面1211与释放面1212可以相连，也可以间隔设置。
60.随着限位件120相对于安装架110旋转，使限位件120的角度发生改变，从而使压紧面1211抵接轴承300的外圈表面，从而可以将轴承300限制在容纳槽111中，也即，通过压紧面1211与容纳槽111的配合，共同将轴承300限制在限位件120与安装架110之间，从而可以实现对轴承300的固定作用，进而可以保证与轴承300传动连接的卷轴200的稳定安装。当限位件120旋转至使释放面1212与轴承300的外圈表面接触时，可以解除对轴承300的外圈表面的压紧作用，从而可以便于将轴承300从容纳槽111中拆卸，或者，释放面1212还可以与轴承300的外圈表面脱离，以解除对轴承300的限制作用，此时同样可以便于将轴承300从容纳槽111中拆卸。
61.从而基于上述设置，该限位件120通过压紧面1211和释放面1212的配合，可以方便于轴承300的拆装，以提高拆装效率，简化拆装过程，结构简单，方便操作。
62.如图2或图3所示，在一些实施例中，压紧面1211到限位件120的转动轴线的最小距离，大于释放面1212到限位件120的转动轴线的最大距离，也即，限位件120可以呈类凸轮结构，随着限位件120的旋转，可以改变限位件120的外缘周对于轴承300的外圈表面的压紧作用力。当旋转到压紧面1211与轴承300的外圈表面抵接时，由于压紧面1211距离转动轴线的距离相对较大，使得压紧作用力相对较大，从而可以起到对轴承300的限制作用，以防止轴承300脱离容纳槽111；当旋转到释放面1212与轴承300的外圈表面抵接或脱离轴承300的外
圈表面时，由于释放面1212距离转动轴线的距离相对较小，使得压紧作用力相对较小，或者不存在压紧作用力，从而无法对轴承300起到足够大的限制作用，从而可以方便于将轴承300从容纳槽111中拆卸。
63.此处需要说明的是，限位件120对于轴承300的限制作用可以主要来自于压紧作用力产生的摩擦力，当压紧作用力足够大时，摩擦力较大，可以对轴承300起到限制作用，当压紧作用力较小时，摩擦力相应较小，不足以对轴承300起到限制作用，此时便可以将轴承300拆卸下来。当然，限位件120对于轴承300的限制作用还可以来自于对轴承300的挤压作用力，当压紧面1211抵接于轴承300的外圈表面时，压紧面1211对于轴承300的作用力既包括压紧作用力，以产生摩擦力，还包括朝向容纳槽111内部方向的挤压分力，在挤压分力的作用下，可以使轴承300具有朝向容纳槽111内部移动的运动趋势，从而同样可以保证轴承300不会脱离容纳槽111；当释放面1212抵接或脱离于轴承300的外圈表面时，不会产生朝向容纳槽111内部方向的挤压分力，从而可以方便于拆卸及安装轴承300。
64.在一些实施例中，压紧面1211可以是平面，基于此，在压紧面1211抵接轴承300的外圈表面时，压紧面1211对于轴承300的外圈表面的压紧作用力朝向轴承300的中心方向，相比于弧形面与轴承300的外圈表面抵接，采用平面与轴承300的外圈表面抵接可以卡死轴承300，使轴承300不会转动或移动，从而保证了对轴承300固定的稳定性和牢固性，进而可以保证卷轴200旋转的稳定性，减少旋转振动。
65.另外，沿限位件120的转动方向，压紧面1211的至少一端设有弧形曲面1215。基于此，可以通过弧形曲面1215对压紧面1211与释放面1212之间进行过渡，从而可以在限位件120旋转过程中，便于释放面1212与压紧面1211之间的切换，使切换更加顺畅。
66.可选地，在压紧面1211的两端分别设有弧形曲面1215。这样，对称性好，便于加工和制造，也有助于使切换更加顺畅。
67.本技术实施例中，释放面1212也可以为弧形曲面，可以有利于限位件120与轴承300的外圈表面相对转动。
68.如图2所示，在一些实施例中，限位件120可以包括限位块121和把手122，通过把手122可以带动限位块121旋转，以实现限位件120在第一位置和第二位置的切换。并且，把手122的设置可以增大限位块121旋转的驱动力矩，从而可以采用更小的驱动力驱动限位块121旋转，省力，且方便操作。
69.可选地，限位块121可以为外缘周具有圆角的立方体，而压紧面1211、释放面1212及弧形曲面1215均设置在限位块121的外缘周。
70.如图2和图3所示，在一些实施例中，限位块121的外缘周设有第一安装孔1213，把手122的一端可拆卸地连接于第一安装孔1213中。
71.可选地，第一安装孔1213可以为螺纹孔，把手122的一端设有外螺纹，通过外螺纹与螺纹孔的内螺纹配合，这样便于把手122与限位块121的拆装，且连接可靠。
72.在另一些实施例中，把手122的一端还可以固定于限位块121的外缘周，此种方式可以保证把手122与限位块121之间连接的牢固性，以防止把手122相对于限位块121运动。
73.可选地，把手122的一端与限位块121之间可以采用焊接、铆接、粘接等方式实现连接，以保证连接的牢固性，使得结构稳定可靠。
74.如图2所示，在一些实施例中，安装架110可以包括第一支撑部112、第二支撑部113
和连接部114，其中，第一支撑部112与第二支撑部113间隔设置，连接部114设置于第一支撑部112与第二支撑部113之间，如此，第一支撑部112、第二支撑部113和连接部114共同围成了容纳槽111，且容纳槽111的槽口位于背离连接部114的一侧。
75.可选地，容纳槽111可以为倒u形槽。
76.在拆装轴承300时，使轴承300经过容纳槽111的槽口进出，以便于轴承300的拆装；并且，在轴承300位于容纳槽111中时，可以通过第一支撑部112、第二支撑部113和连接部114从三个方向分别对轴承300起到限位作用，与此同时，通过限位件120可以将轴承300限位在容纳槽111中。因此，保证了轴承300在容纳槽111内安装的稳定性和牢固性。
77.为了实现限位件120相对于安装架110的转动，第一支撑部112设有第二安装孔1121，连接件130穿设于第二安装孔1121中，相应地，限位件120设有第三安装孔1214，连接件130穿设于第三安装孔1214中；并且，限位件120与连接件130之间可相对转动，或者，连接件130与安装架110之间可相对转动，或者，限位件120与连接件130之间、以及连接件130与安装架110之间均可相对转动。
78.基于上述设置，一方面，通过连接件130可以将限位件120安装至安装架110，另一方面，通过连接件130还可以实现限位件120相对于安装架110的转动，以便于切换第一位置和第二位置。
79.可选地，连接件130可以为轴件、杆件等，本实施例对此不作限定。
80.进一步地，第一支撑部112设有避让槽1122，沿限位件120的转动轴线的延伸方向，避让槽1122的一侧设有第一连接耳1123，避让槽1122的另一侧设有第二连接耳1124，且第一连接耳1123和第二连接耳1124均设有第二安装孔1121，且第一连接耳1123的第二安装孔1121与第二连接耳1124的第二安装孔1121相对设置，以便于穿入连接件130。
81.在安装限位件120时，限位件120至少部分位于避让槽1122中，且第三安装孔1214与两个第二安装孔1121相对设置，如此，通过避让槽1122可以为限位件120的安装提供安装空间，并且不会干扰限位件120的外缘周与轴承300的外圈表面接触，以便于实现对轴承300的限位作用。
82.进一步地，上述限位件120及容纳槽111的内壁可以在径向上对轴承300进行限位，而为了对轴承300进行轴向限位，容纳槽111的槽底可以设有限位槽部1111，且沿限位件120的转动轴线的延伸方向，限位槽部1111的一侧设有第一限位部1112，限位槽部1111的另一侧设有第二限位部1113。如此，在轴承300设置于限位槽部1111的情况下，第一限位部1112和第二限位部1113分别抵接于轴承300的轴向的两个端面，从而可以从轴向限制轴承300相对于安装架110移动，进而可以保证轴承300安装的稳定性和牢固性。
83.如图4和图5所示，在一些实施例中，本技术还提供了一种卷绕装置，包括机架400、驱动机构700、卷轴200和两组上述限位机构100。其中，两组限位机构100间隔地设置于机架400，每组限位机构100的安装架110的容纳槽111中分别设有轴承300，卷轴200的靠近两端的区域与两组轴承300对应传动连接，且卷轴200的一端与驱动机构700传动连接。
84.根据本实施例，该卷绕装置可以为收卷装置或放卷装置。
85.本实施例的卷绕装置包括前述的限位机构，因而至少具有前述限位机构的所有特征及优势，在此不再赘述。
86.基于上述设置，通过两组间隔设置的限位机构100各自安装的轴承300可以对卷轴
200的靠近两端的区域分别起到支撑作用，从而可以保证卷轴200安装及旋转的稳定性；另外，通过驱动机构700带动卷轴200进行旋转，以实现收卷或放卷。
87.如图4-图5所示，在一些实施例中，卷绕装置还可以包括支撑架600和离合机构500，其中，驱动机构700设置于支撑架600，离合机构500包括第一齿轮510、第二齿轮520、齿套530和扳手540，第一齿轮510与驱动机构700的驱动端传动连接，第二齿轮520与卷轴200的一端传动连接，齿套530与第一齿轮510及第二齿轮520中的一者传动连接；扳手540可摆动地设置于支撑架600，并与齿套530及支撑架600活动连接，扳手540用于带动齿套530沿卷轴200的轴向移动，以使齿套530与第一齿轮510及第二齿轮520中的另一者传动结合或者分离。
88.可选地，驱动机构700可以包括驱动电机，驱动电机的转轴与第一齿轮510通过键传动连接，以带动第一齿轮510旋转；齿套530具有内齿，其在与第一齿轮510配合时，可以通过第一齿轮510带动齿套530旋转，并且，在齿套530同时与第一齿轮510和第二齿轮520配合时，可以带动第二齿轮520旋转，最终通过第二齿轮520带动卷轴200实现旋转。
89.此处需要说明的是，在离合机构500处于分离状态时，齿套530可以与第一齿轮510啮合连接，而与第二齿轮520分离，以切断动力；或者，在离合机构500处于分离状态时，齿套530还可以与第二齿轮520啮合连接，而与第一齿轮510分离，以切断动力。在离合机构500处于结合状态时，齿套530与第一齿轮510及第二齿轮520均啮合连接，以实现动力传输。
90.上述扳手540可以通过转轴件550连接于支撑架600，实现扳手540相对于支撑架600的摆动，以便于带动齿套530移动。
91.为保证齿套530能够自由旋转，齿套530的外壁可以设置环形槽531，相应地，扳手540设有凸起结构，该凸起结构至少部分延伸至环形槽531中。如此，在扳动扳手540时，可以通过凸起结构和环形槽531的配合带动齿套530沿自身轴向移动，以便于通过齿套530将第一齿轮510和第二齿轮520结合或分离，与此同时，在齿套530的周向上，凸起结构可以在环形槽531内相对移动，从而可以避免扳手540限制齿套530旋转，进而实现了通过齿套530传输动力。
92.综上所述，本技术既可以实现对轴承300及卷轴200的牢固、稳定安装，又可以方便轴承300既卷轴200的拆卸，从而可以方便卷轴200的更换、维修，降低了难度，实现快速切换，提高了效率。
93.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
94.术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
95.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种限位机构，用于安装卷轴的轴承，其特征在于，所述限位机构包括：安装架、限位件和连接件；所述安装架设有容纳槽，所述容纳槽用于设置所述轴承；所述限位件通过所述连接件可转动地连接于所述安装架；所述限位件相对于所述安装架具有第一位置和第二位置，在所述第一位置的情况下，所述限位件对所述轴承进行压紧，在所述第二位置的情况下，所述限位件解除对所述轴承的压紧。2.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述限位件的外缘周设有压紧面和释放面；在所述第一位置的情况下，所述压紧面抵接于所述轴承的外圈表面；在所述第二位置的情况下，所述释放面抵接于或者脱离于所述轴承的外圈表面。3.根据权利要求2所述的限位机构，其特征在于，所述压紧面到所述限位件的转动轴线的最小距离，大于所述释放面到所述限位件的转动轴线的最大距离。4.根据权利要求2或3所述的限位机构，其特征在于，所述压紧面为平面；和/或，沿所述限位件的转动方向，所述压紧面的至少一端设有弧形曲面。5.根据权利要求1-3中任一项所述的限位机构，其特征在于，所述限位件包括限位块和把手；所述限位块的外缘周设有第一安装孔，所述把手的一端可拆卸地连接于所述第一安装孔中；或者，所述把手的一端固定于所述限位块的外缘周。6.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述安装架包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部，以及设置于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的连接部，所述第一支撑部、所述第二支撑部和所述连接部共同围成所述容纳槽，所述容纳槽的槽口位于背离所述连接部的一侧；所述第一支撑部设有第二安装孔，所述连接件穿设于所述第二安装孔中；所述限位件设有第三安装孔，所述连接件穿设于所述第三安装孔中；所述限位件与所述连接件之间，和/或，所述连接件与所述安装架之间可相对转动。7.根据权利要求6所述的限位机构，其特征在于，所述第一支撑部设有避让槽；沿所述限位件的转动轴线的延伸方向，所述避让槽的一侧设有第一连接耳，所述避让槽的另一侧设有第二连接耳；所述第一连接耳和所述第二连接耳均设有所述第二安装孔，且两者的所述第二安装孔相对设置；所述限位件至少部分位于所述避让槽中。8.根据权利要求1或6或7所述的限位机构，其特征在于，所述容纳槽的槽底设有限位槽部；沿所述限位件的转动轴线的延伸方向，所述限位槽部的一侧设有第一限位部，所述限位槽部的另一侧设有第二限位部；在所述轴承设置于所述限位槽部的情况下，所述第一限位部及所述第二限位部分别对应抵接于所述轴承的轴向的两个端面。
9.一种卷绕装置，其特征在于，包括：机架、驱动机构、卷轴、轴承以及两组权利要求1-8任一项所述的限位机构；两组所述限位机构间隔地设置于所述机架，每组所述限位机构的所述安装架的所述容纳槽中分别设有所述轴承，所述卷轴的靠近两端的区域与两组所述轴承对应传动连接；所述卷轴的一端与所述驱动机构的驱动端传动连接。10.根据权利要求9所述的卷绕装置，其特征在于，所述卷绕装置还包括支撑架和离合机构；所述驱动机构设置于所述支撑架；所述离合机构包括第一齿轮、第二齿轮、齿套和扳手，所述第一齿轮与所述驱动机构的驱动端传动连接，所述第二齿轮与所述卷轴的一端传动连接，所述齿套与所述第一齿轮及所述第二齿轮中的一者传动连接；所述扳手可摆动地设置于所述支撑架，并与所述齿套活动连接，所述扳手用于带动所述齿套沿所述卷轴的轴向移动，以使所述齿套与所述第一齿轮及所述第二齿轮中的另一者传动结合或者分离。

技术总结

本申请公开了一种限位机构及卷绕装置，属于换卷装备技术领域。一种限位机构，用于安装卷轴的轴承，所述限位机构包括：安装架、限位件和连接件；所述安装架设有容纳槽，所述容纳槽用于设置所述轴承；所述限位件通过所述连接件可转动地连接于所述安装架；所述限位件相对于所述安装架具有第一位置和第二位置，在所述第一位置的情况下，所述限位件对所述轴承进行压紧，在所述第二位置的情况下，所述限位件解除对所述轴承的压紧。一种卷绕装置，包括所述的限位机构。本申请能够解决当前卷轴采用螺丝锁紧导致卷轴更换过程繁琐的问题，具有结构简单，方便安装和拆卸，更换效率高等特点。更换效率高等特点。更换效率高等特点。