一种冶金设备用尾气热能回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种冶金设备用尾气热能回收装置，涉及冶金设备技术领域。

背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。而冶金设备则是冶金过程中的各种不同用途和功能设备，而尾气回收装置则是冶金设备的较为常见的设备部件，但是目前很多的冶金设备的尾气热能回收效率不高，因而回收效果不甚理想。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效提高在热能回收效率的冶金设备用尾气热能回收装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。
6.作为优选，所述回收用锅炉本体内具有多个热交换管道，热交换管道内充装有回用水，汽包罐的一侧罐体下侧具有多个上升管道接口，蒸汽上升管道的一端连通上升管道接口，另一端连通热交换管道的出口。
7.作为优选，所述回收用锅炉本体内具有多个回用水管道，单根回用水管道的出口连通对应的单根热交换管道的入口，汽包罐的另一侧罐体下侧具有多个下降管道接口，回用水下降管道的一端连通下降管道接口，另一端连通回用水管道的入口。
8.作为优选，所述汽包罐的尾部具有排污口，排污口连接排污管。
9.作为优选，所述汽包罐的顶部具有汽包蒸汽出口，所述回收用锅炉本体下部设有过热器，所述汽包蒸汽出口与过热器的入口之间通过蒸汽管道连通。
10.作为优选，所述汽包罐尾部下侧设有省煤器出水管接口，省煤器安装在回收用锅炉本体的上部，省煤器与省煤器出水管接口之间通过水管连通。
11.作为优选，所述蒸汽上升管道、回用水下降管道与汽包罐、热交换管道、回用水管道之间均采用氩弧焊底和手工焊盖面的焊接方式进行焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。
13.附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1是本实用新型的一侧布局示意图；
16.图2是本实用新型的另一侧布局示意图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
18.如图1、图2所示的一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体1、汽包罐2、蒸汽上升管道3、回用水下降管道4，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，则冶金设备排出的烟道尾气从烟道入口进入到回收用锅炉本体内后再经过热交换之后从而烟道出口排出，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。在本实施例中，所述回收用锅炉本体内具有多个热交换管道5，热交换管道内充装有回用水，汽包罐的一侧罐体下侧具有多个上升管道接口，蒸汽上升管道的一端连通上升管道接口，另一端连通热交换管道的出口，因而，在进行热交换时，热交换管道内的回用水高温变成汽水混合物，然后经过升起上升管道上升进入到汽包罐内进行汽水分离，得到高温蒸汽。
19.在本实施例中，为方便实现冷凝回用水的下降回收，所述回收用锅炉本体内具有多个回用水管道6，单根回用水管道的出口连通对应的单根热交换管道的入口，汽包罐的另一侧罐体下侧具有多个下降管道接口，回用水下降管道的一端连通下降管道接口，另一端连通回用水管道的入口，因而，在汽包罐内的汽水混合物分离后，冷凝回用水沉积在罐体底部，然后经过下降管道结构流出至回用水下降管道，然后进入到回用水管道内，并最后流入到热交换管道内再次进行热交换，如此循环利用。
20.在本实施例中，为方便汽包罐及时排污，所述汽包罐的尾部具有排污口，排污口连接排污管7。
21.另外，在本实施例中，为方便对流出汽包罐内的高温蒸汽进行再加热，所述汽包罐的顶部具有汽包蒸汽出口，所述回收用锅炉本体下部设有过热器，所述汽包蒸汽出口与过热器的入口之间通过蒸汽管道8连通。进一步地，为减小汽包罐的壁温差，延长其使用寿命，所述汽包罐尾部下侧设有省煤器出水管接口9，省煤器安装在回收用锅炉本体的上部，省煤器与省煤器出水管接口之间通过水管连通，因而，省煤器内加热后的水经过水管流入到汽包罐内，从而事先预热汽包罐，减少汽包罐在高温蒸汽进入时的壁温差，减少热应力，从而提高使用寿命。
22.为提高连接机构的稳固性，所述蒸汽上升管道、回用水下降管道与汽包罐、热交换
管道、回用水管道之间均采用氩弧焊底和手工焊盖面的焊接方式进行焊接固定。
23.在实际应用中，冶金设备的尾端排出的高温尾气进入到回收用锅炉本体的烟道入口，然后经过锅炉本体内，在流经的过程中，与锅炉本体内的热交换管道内的回用水发生热交换，从而使得回用水变成汽水混合物并经过蒸汽上升管道上升至汽包罐内，然后在汽包罐内进行汽水分离，高温蒸汽经过顶部的汽包蒸汽出口流出最后经过过热器进行加热，而分离后的冷凝回用水则经过回用水下降管道下降至回用水管道内，并最后返回至热交换管道内进行循环再利用，而热交换后的尾气则会通过回用锅炉本体的烟道出口流出，继而完成尾气热能的回收过程。
24.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种冶金设备用尾气热能回收装置，其特征在于：包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用尾气热能回收装置，其特征在于：所述回收用锅炉本体内具有多个热交换管道，热交换管道内充装有回用水，汽包罐的一侧罐体下侧具有多个上升管道接口，蒸汽上升管道的一端连通上升管道接口，另一端连通热交换管道的出口。3.根据权利要求2所述的一种冶金设备用尾气热能回收装置，其特征在于：所述回收用锅炉本体内具有多个回用水管道，单根回用水管道的出口连通对应的单根热交换管道的入口，汽包罐的另一侧罐体下侧具有多个下降管道接口，回用水下降管道的一端连通下降管道接口，另一端连通回用水管道的入口。4.根据权利要求3所述的一种冶金设备用尾气热能回收装置，其特征在于：所述汽包罐的尾部具有排污口，排污口连接排污管。5.根据权利要求4所述的一种冶金设备用尾气热能回收装置，其特征在于：所述汽包罐的顶部具有汽包蒸汽出口，所述回收用锅炉本体下部设有过热器，所述汽包蒸汽出口与过热器的入口之间通过蒸汽管道连通。6.根据权利要求5所述的一种冶金设备用尾气热能回收装置，其特征在于：所述汽包罐尾部下侧设有省煤器出水管接口，省煤器安装在回收用锅炉本体的上部，省煤器与省煤器出水管接口之间通过水管连通。7.根据权利要求6所述的一种冶金设备用尾气热能回收装置，其特征在于：所述蒸汽上升管道、回用水下降管道与汽包罐、热交换管道、回用水管道之间均采用氩弧焊底和手工焊盖面的焊接方式进行焊接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。因而实用性高。因而实用性高。