一种锅炉底部加热流量在线检测调整装置的制作方法

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1.本发明涉及锅炉加热技术领域，具体为一种锅炉底部加热流量在线检测调整装置。

背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有的锅炉底部加热有时存在流量不稳定现象。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉底部加热流量在线检测调整装置，解决了现有的锅炉底部加热有时存在流量不稳定现象。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锅炉底部加热流量在线检测调整装置，包括：温度传感器、温度控制器、控制面板、主控制器和加热设备；
6.所述温度传感器设置于所述锅炉的底部，用于采集所述锅炉底部的温度信息；
7.所述温度控制器与所述锅炉底部设置的加热设备电连接，所述温度控制器用于控制所述加热设备工作；
8.所述控制面板用于显示所述温度信息，还用于进行控制指令输出；
9.所述主控制器分别与所述温度传感器、温度控制器和控制面板电连接，所述主控制器用于根据所述温度信息输出温度控制指令，以对所述加热设备的工作温度进行调节；
10.所述主控制器还用于根据所述控制指令进行所述温度控制指令的输出，以对所述加热设备的工作温度进行调节。
11.优选的，所述温度传感器设置若干个，且若干个所述温度传感器均匀的分布于所述锅炉底部的受热面上，若干个所述温度传感器用于分别采集所述锅炉底部不同区域的温度信息。
12.优选的，所述主控制器包括温度模块，不同区域的所述温度传感器与所述主控制器中温度模块的不同端子电接，以使所述主控器能采集到不同区域的所述温度传感器的温度信息。
13.优选的，所述加热设备设置若干个，若干所述加热设备分布于所述锅炉的底部，且每一所述加热设备与一所述温度传感器相对设置，若干所述加热设备用于分别对所述锅炉底部的不同区域进行加热。
14.优选的，所述主控制器用于在根据所述温度信息输出温度控制指令，以对所述加热设备的工作温度进行调节时，分别获取若干所述温度传感器采集的实时温度信息
△
t，并将所述实时温度信息
△
t与预设温度阈值t0进行比对，并根据比对结果输出所述温度控制指令，以通过所述温度控制指令调节各个所述加热设备的工作温度。
15.优选的，所述温度控制指令包括降低温度指令、维持温度指令和提高温度指令；
16.所述主控制器还用于根据所述实时温度信息
△
t与预设温度阈值t0之间的比对结果分别输出所述降低温度指令、维持温度指令和提高温度指令：
17.若
△
t＞t0，则输出降低温度指令，以降低所述加热设备的工作温度；
18.若
△
t＝t0，则输出维持温度指令，以维持所述加热设备的工作温度；
19.若
△
t＜t0，则输出提高温度指令，以提高所述加热设备的工作温度。
20.优选的，所述主控制器还用于设定第一预设温度差值t01、第二预设温度差值t02、第三预设温度差值t03和第四预设温度差值t04，且t01＜t02＜t03＜t04；
21.所述主控制器还用于设定第一预设降温速率s01、第二预设降温速率s02、第三预设降温速率s03和第四预设降温速率s04，且s01＜s02＜s03＜s04；
22.所述主控制器还用于在
△
t＞t0，并输出降低温度指令时，根据
△
t和t0之间的差值与各预设温度差值之间的关系，设定所述加热设备降温时的降温速率：
23.当
△
t-t0＜t01时，选定所述第一预设降温速率s01作为所述加热设备降温时的降温速率；
24.当t01≤
△
t-t0＜t02时，选定所述第二预设降温速率s02作为所述加热设备降温时的降温速率；
25.当t02≤
△
t-t0＜t03时，选定所述第三预设降温速率s03作为所述加热设备降温时的降温速率；
26.当t03≤
△
t-t0＜t04时，选定所述第四预设降温速率s04作为所述加热设备降温时的降温速率；
27.当选定所述第i预设降温速率s0i作为所述加热设备降温时的降温速率时，i＝1，2，3，4，则使所述加热设备按照选定所述第i预设降温速率s0i进行降温。
28.优选的，还包括：若干散热装置，若干所述散热装置分布于所述锅炉底部，且每一所述散热装置靠近一所述加热设备进行设置，所述散热装置用于在所述加热设备降温时进行辅助散热。
29.优选的，所述主控制器还用于设定第一预设升温速率s11、第二预设升温速率s12、第三预设升温速率s13和第四预设升温速率s14，且s11＜s12＜s13＜s14；
30.所述主控制器还用于在
△
t＜t0，输出提高温度指令时，根据
△
t和t0之间的差值与各预设温度差值之间的关系，设定所述加热设备升温时的升温速率：
31.当t0
‑△
t＜t01时，选定所述第一预设升温速率s11作为所述加热设备降温时的降温速率；
32.当t01≤t0
‑△
t＜t02时，选定所述第二预设升温速率s12作为所述加热设备降温时的降温速率；
33.当t02≤t0
‑△
t＜t03时，选定所述第三预设升温速率s13作为所述加热设备降温时的降温速率；
34.当t03≤t0
‑△
t＜t04时，选定所述第四预设升温速率s14作为所述加热设备降温时的降温速率；
35.当选定所述第i预设降温速率s0i作为所述加热设备降温时的降温速率时，i＝1，2，3，4，则使所述加热设备按照选定所述第i预设降温速率s0 i进行降温。
36.优选的，所述主控制器包括：plc控制器。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本技术通过设置温度传感器、温度控制器、控制面板、主控制器和加热设备，温度传感器设置于锅炉的底部以采集锅炉底部的温度信息，温度控制器与锅炉底部设置的加热设备电连接，温度控制器用于控制加热设备工作，控制面板用于显示温度信息，还用于进行控制指令输出，主控制器，分别与温度传感器、温度控制器和控制面板电连接，主控制器用于根据温度信息输出温度控制指令，以对加热设备的工作温度进行调节，主控制器还用于根据控制指令进行温度控制指令的输出，以对加热设备的工作温度进行调节，本技术的设备能让锅炉底部各个区域加热量自动加热到设定的温度值，并维持所设定的温度值，能使锅炉底部加热流量平衡，并且能对锅炉底部某一块区域的进行单独的温度调节。
附图说明
38.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
39.图1为本发明所述的锅炉底部加热设备和温度传感器分布示意图；
40.图2为本发明所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置中控制温度传递过程流程图；
41.图3为本发明所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置中控制温度控制过程流程图；
42.图4为本发明所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置中控制面板温度显示和温度调整界面示意图；
43.图中：1、锅炉，2、加热设备，3、温度传感器。
具体实施方式
44.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
45.结合图1-图4所示，本实施例一种锅炉底部加热流量在线检测调整装置，包括：温度传感器、温度控制器、控制面板、主控制器和加热设备；
46.所述温度传感器设置于所述锅炉的底部，用于采集所述锅炉底部的温度信息，温度传感器选用高温传感器；
47.所述温度控制器与所述锅炉底部设置的加热设备电连接，所述温度控制器用于控
制所述加热设备工作；
48.控制面板，用于显示所述温度信息，还用于进行控制指令输出；
49.本实施例中控制面板选用威纶通触摸屏，在触摸屏添加温度显示界面，显示界面显示温度传感器采集到的温度信息；
50.主控制器，分别与所述温度传感器、温度控制器和控制面板电连接，所述主控制器用于根据所述温度信息输出温度控制指令，以对所述加热设备的工作温度进行调节；
51.所述主控制器还用于根据所述控制指令进行所述温度控制指令的输出，以对所述加热设备的工作温度进行调节；
52.本实施例中，主控制器选用西门子plc控制器，所示plc控制器包含输入模块、输出模块、电源模块、cpu模块和温度模块；在触摸屏上添加自动加热界面，编写plc控制器与显示屏自动加热界面之间操控的程序；
53.在自动加热页面添加温度输入框、一个开启按钮和一个手动按钮，温度输入框用于输入锅炉底部想要达到的温度值，开启按钮用于启动自动控制过程，如果点击启动按钮，温度输入框将不能更改数值，若点击界面上的手动按钮，温度输入框能重新对输入框内的数值进行更改，减少操作人员的误操作；
54.若想要锅炉底部加热流量在线检测调整装置进行自动加热过程，在触摸屏上自动加热界面上设定具体的温度值，点击开启按钮，例如：设定100℃,点击开启按钮，此时，plc控制器会根据触摸屏上温度显示界面上锅炉底部的温度自动来进行调节温度；假如此时的温度是70℃，plc控制器会向温度控制器发出升温指令，温度控制器控制加热设备升温，当锅炉底部温度达到100℃，plc控制器会触发停止升温的指令，plc控制器会将停止升温的指令传递给温度控制器，温度控制器会停止升温控制；
55.此时plc主控制器会根据温度传感器反馈的温度信息来自动控制加热设备升降温，使锅炉底部一直维持100℃，能够使整个锅炉底部加热流量在线检测调整装置实现自动工作过程。
56.若想要锅炉底部加热流量在线检测调整装置进行手动调节温度，则在自动加热页面点击手动按钮，就能在随时对锅炉底部各个区域的温度进行调节，方便用户能随时调整温度。
57.上述实施例的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，能让锅炉底部各个区域加热量自动加热到设定的温度值，并维持所设定的温度值，能使锅炉底部加热流量平衡，并且能对锅炉底部某一块区域的进行单独的温度调节。
58.在具体实施过程中，进一步的，所述温度传感器设置若干个，且若干个所述温度传感器均匀的分布于所述锅炉底部的受热面上，若干个所述温度传感器用于分别采集所述锅炉底部不同区域的温度信息；
59.根据锅炉底部的面积分布在锅炉底部的各个区域(如图1所示)，能够采集到锅炉底部的各个区域的温度信息；
60.在锅炉底部的面上标记底面1、底面2、底面3、底面4、底面5，并在底面1、底面2、底面3、底面4、底面5中各安装一个温度传感器；
61.在触摸屏的温度显示界面输入底面1温度、底面2温度、底面3温度、底面4温度、底面5温度的显示框(如图4)；plc控制器通过各个温度传感器采集到的底面1、底面2、底面3、
底面4、底面5的温度分别添加到触摸屏的温度显示界面输入底面1温度、底面2温度、底面3温度、底面4温度、底面5温度的显示框中，使用户能够触摸屏上清晰的看到锅炉底部的各个区域的温度信息。
62.在具体实施过程中，进一步的，所述主控制器包括温度模块，不同区域的所述温度传感器与所述主控制器中温度模块的不同端子电接，以使所述主控器能采集到不同区域的所述温度传感器的温度信息。
63.底面1、底面2、底面3、底面4、底面5上温度传感器与plc控制器中温度模块的不同端子电接，plc控制器中温度模块采集到的底面1、底面2、底面3、底面4、底面5的温度传递到触摸屏上，温度模块能够快速、准确的读取温度传感器采集的温度。
64.在具体实施过程中，进一步的，所述加热设备设置若干个，若干所述加热设备分布于所述锅炉的底部，且每一所述加热设备与一所述温度传感器相对设置，若干所述加热设备用于分别对所述锅炉底部的不同区域进行加热；
65.具体地，所述触摸屏上添加底面1温度调节窗口、底面2温度调节窗口、底面3温度调节窗口、底面4温度调节窗口、底面5温度调节窗口(如图4)，在触摸屏上调入plc控制器与底面1温度调节窗口、底面2温度调节窗口、底面3温度调节窗口、底面4温度调节窗口、底面5温度调节窗口之间的程序；使得底面1温度调节窗口、底面2温度调节窗口、底面3温度调节窗口、底面4温度调节窗口、底面5温度调节窗口能够输入温度数值调动plc控制器来控制温度控制器，温度控制器对加热设备进行温度调节，使用户能够对锅炉底部不同区域的温度进行调节。
66.在具体实施过程中，进一步的，所述主控制器用于在根据所述温度信息输出温度控制指令，以对所述加热设备的工作温度进行调节时，分别获取若干所述温度传感器采集的实时温度信息
△
t，并将所述实时温度信息
△
t与预设温度阈值t0进行比对，并根据比对结果输出所述温度控制指令，以通过所述温度控制指令调节各个所述加热设备的工作温度。
67.在具体实施过程中，进一步的，所述温度控制指令包括降低温度指令、维持温度指令和提高温度指令；
68.所述主控制器还用于根据所述实时温度信息
△
t与预设温度阈值t0之间的比对结果分别输出所述降低温度指令、维持温度指令和提高温度指令：
69.若
△
t＞t0，则输出降低温度指令，以降低所述加热设备的工作温度；
70.若
△
t＝t0，则输出维持温度指令，以维持所述加热设备的工作温度；
71.若
△
t＜t0，则输出提高温度指令，以提高所述加热设备的工作温度。
72.主控制器能够使根据用户预设的温度阈值相响应对应的温度指令，来控制加热设备调节温度，使锅炉底部的温度保持稳定的状态。
73.在具体实施过程中，进一步的，所述主控制器还用于设定第一预设温度差值t01、第二预设温度差值t02、第三预设温度差值t03和第四预设温度差值t04，且t01＜t02＜t03＜t04；
74.所述主控制器还用于设定第一预设降温速率s01、第二预设降温速率s02、第三预设降温速率s03和第四预设降温速率s04，且s01＜s02＜s03＜s04；
75.所述主控制器还用于在
△
t＞t0，并输出降低温度指令时，根据
△
t和t0之间的差
值与各预设温度差值之间的关系，设定所述加热设备降温时的降温速率：
76.当
△
t-t0＜t01时，选定所述第一预设降温速率s01作为所述加热设备降温时的降温速率；选定所述第一预设选定所述
77.当t01≤
△
t-t0＜t02时，选定所述第二预设降温速率s02作为所述加热设备降温时的降温速率；
78.当t02≤
△
t-t0＜t03时，选定所述第三预设降温速率s03作为所述加热设备降温时的降温速率；
79.当t03≤
△
t-t0＜t04时，选定所述第四预设降温速率s04作为所述加热设备降温时的降温速率；
80.当选定所述第i预设降温速率s0i作为所述加热设备降温时的降温速率时，i＝1，2，3，4，则使所述加热设备按照选定所述第i预设降温速率s0 i进行降温，
81.本实施例中主控制器设定了第一预设温度差值t01、第二预设温度差值t02、第三预设温度差值t03和第四预设温度差值t04和第一预设降温速率s01、第二预设降温速率s02、第三预设降温速率s03和第四预设降温速率s04，用户可以根据自己的需求设定多个预设温差值和降温速率。
82.主控制器通过不同的预设温度差值，响应对应的降温速率，能够使锅炉底面的受热面的温度快速的达到主控制器预设的温度阈值。
83.在具体实施过程中，进一步的，包括：若干散热装置，若干所述散热装置分布于所述锅炉底部，且每一所述散热装置靠近一所述加热设备进行设置，所述散热装置用于在所述加热设备降温时进行辅助散热，能够使锅炉底面的受热面的温度快速的降低到主控制器预设的温度阈值。
84.在具体实施过程中，进一步的，所述主控制器还用于设定第一预设升温速率s11、第二预设升温速率s12、第三预设升温速率s13和第四预设升温速率s14，且s11＜s12＜s13＜s14；
85.所述主控制器还用于在
△
t＜t0，输出提高温度指令时，根据
△
t和t0之间的差值与各预设温度差值之间的关系，设定所述加热设备升温时的升温速率：
86.当t0
‑△
t＜t01时，选定所述第一预设升温速率s11作为所述加热设备降温时的降温速率；
87.当t01≤t0
‑△
t＜t02时，选定所述第二预设升温速率s12作为所述加热设备降温时的降温速率；
88.当t02≤t0
‑△
t＜t03时，选定所述第三预设升温速率s13作为所述加热设备降温时的降温速率；
89.当t03≤t0
‑△
t＜t04时，选定所述第四预设升温速率s14作为所述加热设备降温时的降温速率；
90.当选定所述第i预设降温速率s0i作为所述加热设备降温时的降温速率时，i＝1，2，3，4，则使所述加热设备按照选定所述第i预设降温速率s0 i进行降温。
91.本实施例中主控制器设定了第一预设升温速率s11、第二预设升温速率s12、第三预设升温速率s13和第四预设升温速率s14和第一预设升温速率s11、第二预设升温速率s12、第三预设升温速率s13和第四预设升温速率s14，用户可以根据自己的需求设定多个预
设温差值和升温速率。
92.主控制器通过不同的预设温度差值，响应对应的升温速率，能够使锅炉底面的受热面的温度快速的升高到主控制器预设的温度阈值。
93.在具体实施过程中，进一步的，主控制器包括：plc控制器，plc控制器可靠性高，抗干扰能力强，使用寿命长。
94.上述实施例的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，能让锅炉底部各个区域加热量自动加热到设定的温度值，并维持所设定的温度值，能使锅炉底部加热流量平衡，并且能对锅炉底部某一块区域的进行单独的温度调节。
95.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
96.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
97.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
98.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
99.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，包括：温度传感器、温度控制器、控制面板、主控制器和加热设备；所述温度传感器设置于所述锅炉的底部，用于采集所述锅炉底部的温度信息；所述温度控制器与所述锅炉底部设置的加热设备电连接，所述温度控制器用于控制所述加热设备工作；所述控制面板用于显示所述温度信息，还用于进行控制指令输出；所述主控制器分别与所述温度传感器、温度控制器和控制面板电连接，所述主控制器用于根据所述温度信息输出温度控制指令，以对所述加热设备的工作温度进行调节；所述主控制器还用于根据所述控制指令进行所述温度控制指令的输出，以对所述加热设备的工作温度进行调节。2.根据权利要求1所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，所述温度传感器设置若干个，且若干个所述温度传感器均匀的分布于所述锅炉底部的受热面上，若干个所述温度传感器用于分别采集所述锅炉底部不同区域的温度信息。3.根据权利要求1和2所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，所述主控制器包括温度模块，不同区域的所述温度传感器与所述主控制器中温度模块的不同端子电接，以使所述主控器能采集到不同区域的所述温度传感器的温度信息。4.根据权利要求2所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，所述加热设备设置若干个，若干所述加热设备分布于所述锅炉的底部，且每一所述加热设备与一所述温度传感器相对设置，若干所述加热设备用于分别对所述锅炉底部的不同区域进行加热。5.根据权利要求3所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，所述主控制器用于在根据所述温度信息输出温度控制指令，以对所述加热设备的工作温度进行调节时，分别获取若干所述温度传感器采集的实时温度信息
△
t，并将所述实时温度信息
△
t与预设温度阈值t0进行比对，并根据比对结果输出所述温度控制指令，以通过所述温度控制指令调节各个所述加热设备的工作温度。6.根据权利要求4所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，所述温度控制指令包括降低温度指令、维持温度指令和提高温度指令；所述主控制器还用于根据所述实时温度信息
△
t与预设温度阈值t0之间的比对结果分别输出所述降低温度指令、维持温度指令和提高温度指令：若
△
t＞t0，则输出降低温度指令，以降低所述加热设备的工作温度；若
△
t＝t0，则输出维持温度指令，以维持所述加热设备的工作温度；若
△
t＜t0，则输出提高温度指令，以提高所述加热设备的工作温度。7.根据权利要求5所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，所述主控制器还用于设定第一预设温度差值t01、第二预设温度差值t02、第三预设温度差值t03和第四预设温度差值t04，且t01＜t02＜t03＜t04；所述主控制器还用于设定第一预设降温速率s01、第二预设降温速率s02、第三预设降温速率s03和第四预设降温速率s04，且s01＜s02＜s03＜s04；所述主控制器还用于在
△
t＞t0，并输出降低温度指令时，根据
△
t和t0之间的差值与各预设温度差值之间的关系，设定所述加热设备降温时的降温速率：
当
△
t-t0＜t01时，选定所述第一预设降温速率s01作为所述加热设备降温时的降温速率；当t01≤
△
t-t0＜t02时，选定所述第二预设降温速率s02作为所述加热设备降温时的降温速率；当t02≤
△
t-t0＜t03时，选定所述第三预设降温速率s03作为所述加热设备降温时的降温速率；当t03≤
△
t-t0＜t04时，选定所述第四预设降温速率s04作为所述加热设备降温时的降温速率；当选定所述第i预设降温速率s0i作为所述加热设备降温时的降温速率时，i＝1，2，3，4，则使所述加热设备按照选定所述第i预设降温速率s0i进行降温。8.根据权利要求6所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，还包括：若干散热装置，若干所述散热装置分布于所述锅炉底部，且每一所述散热装置靠近一所述加热设备进行设置，所述散热装置用于在所述加热设备降温时进行辅助散热。9.根据权利要求6所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，所述主控制器还用于设定第一预设升温速率s11、第二预设升温速率s12、第三预设升温速率s13和第四预设升温速率s14，且s11＜s12＜s13＜s14；所述主控制器还用于在
△
t＜t0，输出提高温度指令时，根据
△
t和t0之间的差值与各预设温度差值之间的关系，设定所述加热设备升温时的升温速率：当t0
‑△
t＜t01时，选定所述第一预设升温速率s11作为所述加热设备降温时的降温速率；当t01≤t0
‑△
t＜t02时，选定所述第二预设升温速率s12作为所述加热设备降温时的降温速率；当t02≤t0
‑△
t＜t03时，选定所述第三预设升温速率s13作为所述加热设备降温时的降温速率；当t03≤t0
‑△
t＜t04时，选定所述第四预设升温速率s14作为所述加热设备降温时的降温速率；当选定所述第i预设降温速率s0i作为所述加热设备降温时的降温速率时，i＝1，2，3，4，则使所述加热设备按照选定所述第i预设降温速率s0i进行降温。10.根据权利要求9所述的锅炉底部加热流量在线检测调整装置，其特征在于，所述主控制器包括：plc控制器。

技术总结

本发明提供了一种锅炉底部加热流量在线检测调整装置，涉及锅炉加热技术领域，包括：温度传感器、温度控制器、控制面板、主控制器和加热设备；所述温度传感器设置于所述锅炉的底部；所述温度控制器与所述锅炉底部设置的加热设备电连接；控制面板，用于显示所述温度信息；主控制器，分别与温度传感器、温度控制器和控制面板电连接，主控制器用于根据所述温度信息输出温度控制指令；主控制器还用于根据所述控制指令进行所述温度控制指令的输出，以对所述加热设备的工作温度进行调节，能让锅炉底部各个区域加热量自动加热到设定的温度值，并维持所设定的温度值，能使锅炉底部加热流量平衡，并且能对锅炉底部某一块区域的进行单独的温度调节。度调节。度调节。