一种用于带法兰管材冷拉伸的工装的制作方法

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1.本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于带法兰管材冷拉伸的工装。

背景技术：

2.铝合金筒形管材具有法兰盘结构，且对法兰盘结构的尺寸有较高的要求。这种铝合金管材淬火后变形严重，而且，直接加工管材的机加变形量将不可控。常规的铝合金薄壁管材一般不带法兰盘结构，通常利用通用拉伸夹具将管材两端夹持进行冷拉伸，从而实现管材的矫形及残余应力的消减。但采用这种方式进行冷变形后，由于冷拉伸力巨大，管材两端夹持部位将产生严重变形，但该方法对于带法兰盘的管材并不适用，而如果不采用夹持工装，产品上包括法兰盘在内的夹持区域将发生严重变形。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于带法兰管材冷拉伸的工装，能够避免冷拉伸变形直接作用于法兰盘导致法兰盘变形，在保证管材尺寸可控的基础上，实现产品的矫形及残余应力的消减。
4.本实用新型提供的一种用于带法兰管材冷拉伸的工装，包括两个芯棒、两组夹具尾座和两组夹套，其中，两个所述芯棒在冷拉伸时用于分别从两端插入带法兰管材的内部以从内部支撑被夹持部位，所述夹套的内孔形状与法兰形状相匹配且用于套设在带法兰管材的两端外部，所述夹具尾座用于连接冷拉伸设备与所述夹套。
5.优选的，在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装中，所述夹套的内孔形状为沿着管材中心向端部方向直径渐扩。
6.优选的，在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装中，每一组所述夹套中的上夹套和下夹套套设在所述带法兰管材的两端外部时，二者相对面的距离为3mm至5mm。
7.优选的，在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装中，所述芯棒在插入带法兰管材内部以后露在外面的第一端部的直径大于所述带法兰管材的内径。
8.优选的，在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装中，所述芯棒在插入带法兰管材内部以后露在外面的第一端部的直径比所述带法兰管材的内径大30mm至50mm。
9.优选的，在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装中，所述芯棒的中间部位的直径比所述带法兰管材的内径小0.5mm至2mm。
10.优选的，在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装中，所述芯棒插入带法兰管材内部的第二端部具有向内渐缩的倒角部位。
11.从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述用于带法兰管材冷拉伸的工装，由于包括两个芯棒、两组夹具尾座和两组夹套，其中，两个所述芯棒在冷拉伸时用于分别从两端插入带法兰管材的内部以从内部支撑被夹持部位，所述夹套的内孔形状与法兰形状相匹配且用于套设在带法兰管材的两端外部，所述夹具尾座用于连接冷拉伸设备与所述
夹套，因此能够避免冷拉伸变形直接作用于法兰盘导致法兰盘变形，在保证管材尺寸可控的基础上，实现产品的矫形及残余应力的消减。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的一种用于带法兰管材冷拉伸的工装的实施例的示意图；
14.图2为带法兰管材的截面示意图；
15.图3为用于带法兰管材冷拉伸的工装工作状态下的截面图。
具体实施方式
16.本实用新型的核心是提供一种用于带法兰管材冷拉伸的工装，能够避免冷拉伸变形直接作用于法兰盘导致法兰盘变形，在保证管材尺寸可控的基础上，实现产品的矫形及残余应力的消减。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供的一种用于带法兰管材冷拉伸的工装的实施例如图1所示，图1为本实用新型提供的一种用于带法兰管材冷拉伸的工装的实施例的示意图，该工装包括两个芯棒4、两组夹具尾座2和两组夹套3，其中，两个芯棒4在冷拉伸时用于分别从两端插入带法兰管材1的内部以从内部支撑被夹持部位，夹套3的内孔形状与法兰形状相匹配且用于套设在带法兰管材1的两端外部，夹具尾座2用于连接冷拉伸设备与夹套3。
19.需要说明的是，带法兰管材的截面如图2所示，图2为带法兰管材的截面示意图，可见其两端都有法兰，中间部位比较细，这里采用的芯棒4的作用是防止带法兰管件的被夹持部位被压扁，在冷变形前，将夹具尾座2安装至拉伸设备上，再将带法兰管材1放置在拉伸设备上，并将芯棒4塞进带法兰管材的两端里面，然后调整设备，使得该冷拉伸工装与带法兰管材1完全配合，最后进行冷拉伸，随着冷拉伸的进行，带法兰管材1的直径逐渐减小，当产品轴向长度达到2222mm至2233mm，即冷拉伸量在1％～1.5％范围内，就可以停止冷拉伸。
20.从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述用于带法兰管材冷拉伸的工装的实施例中，由于包括两个芯棒、两组夹具尾座和两组夹套，其中，两个芯棒在冷拉伸时用于分别从两端插入带法兰管材的内部以从内部支撑被夹持部位，夹套的内孔形状与法兰形状相匹配且用于套设在带法兰管材的两端外部，夹具尾座用于连接冷拉伸设备与夹套，因此能够避免冷拉伸变形直接作用于法兰盘导致法兰盘变形，在保证管材尺寸可控的基础上，实现产品的矫形及残余应力的消减。
21.在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装的一个具体实施例中，参考图3，图3为用于带法兰管材冷拉伸的工装工作状态下的截面图，其中还有一个局部放大图，夹套3的内孔形
状为沿着管材中心向端部方向直径渐扩，也就是在图3中的局部放大图中，该夹套3从左至右内孔直径越来越大。在这种情况下，夹套的内孔上端在成形过程中与锻件呈渐变式接触，冷拉伸力会逐渐分布在锻件的轴向与法兰盘过渡区域，防止冷拉伸力过大而导致法兰盘变形。
22.在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装的另一个具体实施例中，每一组夹套中的上夹套和下夹套套设在带法兰管材的两端外部时，二者相对面的距离为3mm至5mm，这样能够更充分的将锻件包裹，保护产品成型的质量。当然也可以根据实际需要选择其他距离，此处并不限制。
23.在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装的又一个具体实施例中，芯棒4在插入带法兰管材1内部以后露在外面的第一端部的直径大于带法兰管材1的内径，进一步的优选实施例中，芯棒4在插入带法兰管材1内部以后露在外面的第一端部的直径比带法兰管材1的内径大30mm至50mm，这样能够更好地防止芯棒4掉落至带法兰管材1的内孔中。
24.在上述用于带法兰管材冷拉伸的工装的一个优选实施例中，芯棒4的中间部位的直径可以比带法兰管材的内径小0.5mm至2mm，这样就能够保证芯棒顺利放入带法兰管材1的内孔中。进一步的，芯棒4插入带法兰管材1内部的第二端部具有向内渐缩的倒角部位，这样能够进一步保证芯棒4顺利插入带法兰管材1的内孔中，当然可以根据实际需要来选择这些尺寸和倒角形状及尺寸，此处并不限制。
25.综上所述，采用本技术提供的上述用于带法兰管材冷拉伸的工装，能够与拉伸设备配合，完成薄壁、长筒、带法兰盘管材的冷拉伸工艺，该工装结构简单，且可通过替换夹套与芯棒，来实现不同规格产品的冷拉伸，在保证管材尺寸可控的基础上，实现产品的矫形及残余应力的消减。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种用于带法兰管材冷拉伸的工装，其特征在于，包括两个芯棒、两组夹具尾座和两组夹套，其中，两个所述芯棒在冷拉伸时用于分别从两端插入带法兰管材的内部以从内部支撑被夹持部位，所述夹套的内孔形状与法兰形状相匹配且用于套设在带法兰管材的两端外部，所述夹具尾座用于连接冷拉伸设备与所述夹套。2.根据权利要求1所述的用于带法兰管材冷拉伸的工装，其特征在于，所述夹套的内孔形状为沿着管材中心向端部方向直径渐扩。3.根据权利要求1所述的用于带法兰管材冷拉伸的工装，其特征在于，每一组所述夹套中的上夹套和下夹套套设在所述带法兰管材的两端外部时，二者相对面的距离为3mm至5mm。4.根据权利要求1所述的用于带法兰管材冷拉伸的工装，其特征在于，所述芯棒在插入带法兰管材内部以后露在外面的第一端部的直径大于所述带法兰管材的内径。5.根据权利要求4所述的用于带法兰管材冷拉伸的工装，其特征在于，所述芯棒在插入带法兰管材内部以后露在外面的第一端部的直径比所述带法兰管材的内径大30mm至50mm。6.根据权利要求1所述的用于带法兰管材冷拉伸的工装，其特征在于，所述芯棒的中间部位的直径比所述带法兰管材的内径小0.5mm至2mm。7.根据权利要求6所述的用于带法兰管材冷拉伸的工装，其特征在于，所述芯棒插入带法兰管材内部的第二端部具有向内渐缩的倒角部位。

技术总结

本申请公开了一种用于带法兰管材冷拉伸的工装，包括两个芯棒、两组夹具尾座和两组夹套，其中，两个所述芯棒在冷拉伸时用于分别从两端插入带法兰管材的内部以从内部支撑被夹持部位，所述夹套的内孔形状与法兰形状相匹配且用于套设在带法兰管材的两端外部，所述夹具尾座用于连接冷拉伸设备与所述夹套。上述用于带法兰管材冷拉伸的工装，能够避免冷拉伸变形直接作用于法兰盘导致法兰盘变形，在保证管材尺寸可控的基础上，实现产品的矫形及残余应力的消减。的消减。的消减。