一种高精度手电钻的制作方法

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1.本发明涉及手电钻技术领域，具体为一种高精度手电钻。

背景技术：

2.手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种，手电钻是电动工具行业销量最大的产品，广用于建筑、装修、泛家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。
3.手电钻在打孔作业中，若遇到材质较硬的物体，操作人员仅靠双手可难以支撑手电钻带来的震动，市面上的手电钻通过增加把手，给操作人员一个着力点，可更好的控制手电钻，可现有的把手都是固定安装再手电钻上，不可调整位置，缺乏灵活性，无法根据不同操作人员的不同习惯更改位置，同时也无法精确打孔深度。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高精度手电钻，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高精度手电钻，包括机体，所述机体包括安装模块和驱动模块，所述安装模块与驱动模块之间设置有调节机构，所述调节机构包括活动组件和限位组件，所述活动组件与限位组件配合安装，所述活动组件的内部设置有轴承。
6.优选的，所述轴承外部安装有壳体，所述壳体的下方开设有活动槽，所述活动槽的内部两侧固定安装有调节块，所述调节块远离壳体的一侧均匀开设有若干组安装槽。
7.优选的，所述壳体的外部设置有把手，所述把手靠近壳体的一端固定安装有功能杆，所述功能杆部分杆体经过活动槽进入壳体内部，所述轴承的外壁开设有螺纹孔，所述功能杆远离把手的一端开设有外螺纹。
8.优选的，所述螺纹孔的外部固定安装有弹簧，所述弹簧远离螺纹孔的一端固定连接有垫片，所述垫片贴合套设于功能杆外壁，所述垫片的下方成对设置有安装杆，所述安装杆与功能杆的外壁固定连接，所述功能杆与安装槽配合。
9.优选的，所述限位组件包括转动块，所述转动块的两侧外壁进贴合安装有橡胶圈。
10.优选的，所述转动块的下方为圆弧形与壳体贴合，所述转动块的顶部开设有插槽，所述插槽内部插嵌安装有标记杆。
11.优选的，所述插槽的内壁安装有卡扣，所述卡扣为柔性橡胶材质，所述卡扣远离插槽的一端为倒钩状。
12.优选的，所述标记杆本体上均匀开设有若干组凹槽，所述凹槽的形状与卡扣贴合。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
14.(1)通过设置有活动组件，可调整把手位置，使得操作人员可依据自己习惯将把手调整至适合位置，提高工作效率，降低事故率；
15.(2)通过设置有限位组件，通过推出调节杆，限定钻头的打孔深度，做到精确施工。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的调节机构的结构示意图；
19.图3是本发明的a区域局部放大示意图一；
20.图4是本发明的a区域局部放大示意图二；
21.图5是本发明的限位组件结构示意图；
22.图6是本发明的b区域局部放大示意图；
23.图中：1、机体；2、调节机构；3、安装模块；4、驱动模块；5、活动组件；6、限位组件；7、把手；8、壳体；9、调节块；10、活动槽；11、安装槽；12、轴承；13、标记杆；14、弹簧；15、垫片；16、安装杆；17、螺纹孔；18、功能杆；19、橡胶圈；20、转动块；21、插槽；22、卡扣。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种高精度手电钻，包括机体1，机体1包括安装模块3和驱动模块4，安装模块3与驱动模块4之间设置有调节机构2，调节机构2包括活动组件5和限位组件6，活动组件5与限位组件6配合安装，活动组件5的内部设置有轴承12，轴承12外部安装有壳体8，壳体8的下方开设有活动槽10，活动槽10的内部两侧固定安装有调节块9，调节块9远离壳体8的一侧均匀开设有若干组安装槽11，壳体8的外部设置有把手7，把手7靠近壳体8的一端固定安装有功能杆18，功能杆18部分杆体经过活动槽10进入壳体8内部，轴承12的外壁开设有螺纹孔17，功能杆 18远离把手7的一端开设有外螺纹，螺纹孔17的外部固定安装有弹簧14，弹簧14远离螺纹孔17的一端固定连接有垫片15，垫片15贴合套设于功能杆18外壁，垫片15的下方成对设置有安装杆16，安装杆16与功能杆18的外壁固定连接，功能杆18与安装槽11配合。
26.限位组件6包括转动块20，转动块20的两侧外壁进贴合安装有橡胶圈 19，转动块20的下方为圆弧形与壳体8贴合，转动块20的顶部开设有插槽 21，插槽21内部插嵌安装有标记杆13，插槽21的内壁安装有卡扣22，卡扣 22为柔性橡胶材质，卡扣22远离插槽21的一端为倒钩状，标记杆13本体上均匀开设有若干组凹槽，凹槽的形状与卡扣22贴合。
27.工作原理：机体1在通电后，安装下手柄上的按钮，驱动模块4驱动安装模块3旋转运动，安装模块3与驱动模块4中的旋转电机的输出端固定连接，安装模块3与驱动模块4之间留有一段距离，在这段距离中设置了调节机构2，调节机构2分为活动组件5和限位组件6，活动组件5中的轴承12，位于安装模块3和驱动模块4之间，轴承12的轴心与驱动模块4和安装模块 3的外壁固定连接，当需要调整把手7的位置时，可将把手7向壳体8内部推动，将功能杆18向上推动，两侧安装杆16会将垫片15上抬，弹簧14压缩形变，功能杆18运动至螺纹孔17处时，逆时针旋转把手7，功能杆18与螺纹孔17螺纹连接，随后在活动槽10内部滑动把手
7，轴承12的外轴套通过功能杆18与把手7同步转动，将把手7调整至适当位置后，顺时针转动把手7使得功能杆18与螺纹孔17分离，随后松开把手7，弹簧14通过自身的弹性势能将把手7向外弹出，安装杆16被弹送至调节块9处，如安装杆16 没有被准确弹送至安装槽11内部，可拉动把手7将安装杆16的位置微调，如安装杆16进入安装槽11会有明显的往外弹送的感觉，弹簧14的弹性势能将安装杆16固定在安装槽11内，形成相互作用力，提高把手7的稳定性。
28.机体1的安装模块3内安装钻头，用于打孔，标记杆13的作用在于限定打孔深度，在施工过程中，如对打孔深度有要求时，可在转动块20的顶部插槽21内，调节标记杆13的伸出长度，标记杆13倍凹槽均匀分成若干等分，标记杆13上凹槽与凹槽之间的距离固定，将标记杆13朝钻头方向推动，打孔深度等于钻头减去钻头侧面对应的标记杆13的长度，凹槽的形状经过改进，朝向钻头的一侧为平面，另一侧为斜面，与插槽21内部卡扣22的形状贴合，所以向前推动标记杆13时，适当用力后，凹槽斜面与卡扣22斜面之间容易错开，卡扣22位柔性材质，标记杆13向前推动时将卡扣22向上抬起，方便标记杆13通过，每经过一个凹槽，卡扣22会与凹槽有一瞬间的卡和，此瞬间会有明显的顿挫感，使操作人员知晓推动的距离，当机体1打孔时，钻头深入到指定深度时，标记杆13会抵住孔洞外侧的平面，此时操作人员知晓已达到指定深度，但由于需要打孔的物体表面，不一定都是平面，可能存在凸起物或凹坑，若标记杆13不能抵住与空洞水平的表面，则孔洞深度会存在误差，因此操作人员通过旋转调整转动块20的位置，转动块20被壳体8 和驱动模块4的外壁夹紧，转动块20与壳体8之间嵌入安装了一层橡胶圈 19，与驱动模块4之间同样嵌入了一块橡胶圈19，通过橡胶圈19的柔性材质的特点，使得转动块20在不受力的情况下，较为稳定，当需要旋转转动块 20时，操作人员适当用力可三百六十度调整转动块20，使得转动块20带动标记杆13，寻到与开孔位置水平的平面，提高打孔的精度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高精度手电钻，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括安装模块(3)和驱动模块(4)，所述安装模块(3)与驱动模块(4)之间设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括活动组件(5)和限位组件(6)，所述活动组件(5)与限位组件(6)配合安装，所述活动组件(5)的内部设置有轴承(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精度手电钻，其特征在于：所述轴承(12)外部安装有壳体(8)，所述壳体(8)的下方开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部两侧固定安装有调节块(9)，所述调节块(9)远离壳体(8)的一侧均匀开设有若干组安装槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种高精度手电钻，其特征在于：所述壳体(8)的外部设置有把手(7)，所述把手(7)靠近壳体(8)的一端固定安装有功能杆(18)，所述功能杆(18)部分杆体经过活动槽(10)进入壳体(8)内部，所述轴承(12)的外壁开设有螺纹孔(17)，所述功能杆(18)远离把手(7)的一端开设有外螺纹。4.根据权利要求3所述的一种高精度手电钻，其特征在于：所述螺纹孔(17)的外部固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离螺纹孔(17)的一端固定连接有垫片(15)，所述垫片(15)贴合套设于功能杆(18)外壁，所述垫片(15)的下方成对设置有安装杆(16)，所述安装杆(16)与功能杆(18)的外壁固定连接，所述功能杆(18)与安装槽(11)配合。5.根据权利要求1所述的一种高精度手电钻，其特征在于：所述限位组件(6)包括转动块(20)，所述转动块(20)的两侧外壁进贴合安装有橡胶圈(19)。6.根据权利要求5所述的一种高精度手电钻，其特征在于：所述转动块(20)的下方为圆弧形与壳体(8)贴合，所述转动块(20)的顶部开设有插槽(21)，所述插槽(21)内部插嵌安装有标记杆(13)。7.根据权利要求6所述的一种高精度手电钻，其特征在于：所述插槽(21)的内壁安装有卡扣(22)，所述卡扣(22)为柔性橡胶材质，所述卡扣(22)远离插槽(21)的一端为倒钩状。8.根据权利要求7所述的一种高精度手电钻，其特征在于：所述标记杆(13)本体上均匀开设有若干组凹槽，所述凹槽的形状与卡扣(22)贴合。

技术总结

本发明公开了一种高精度手电钻，包括机体，所述机体包括安装模块和驱动模块，所述安装模块与驱动模块之间设置有调节机构，所述调节机构包括活动组件和限位组件，所述活动组件与限位组件配合安装，所述活动组件的内部设置有轴承，所述轴承外部安装有壳体，所述壳体的下方开设有活动槽，所述活动槽的内部两侧固定安装有调节块，所述调节块远离壳体的一侧均匀开设有若干组安装槽，所述壳体的外部设置有把手，所述把手靠近壳体的一端固定安装有功能杆，本发明具有调整把手位置，提高打孔精度的特点。特点。特点。