二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及化学制品浓度调配技术领域，具体为二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐。

背景技术：

2.二甲基二烯丙基氯化铵(dmdaac)，作为一种水溶性阳离子聚合物，具有正电荷密度高、水溶性好、分子量易于控制、高效无毒、造价低廉等优点，因此被广泛应用于石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工以及水处理等领域，成为当代化学界的一大研究热点。目前，市场上二甲基二烯丙基氯化铵单体的含量一般为65％，较为单一，无法满足不同厂家的不同需求，因此，需要对二甲基二烯丙基氯化铵单体进行调配处理，以满足厂家的要求。
3.而目前进行浓度调配的配料罐一般采用普通的搅拌桨进行搅拌处理，配料效率低，无法满足生产的要求。
4.为此，我们提出二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的侧面设置有循环机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、主齿轮、从动齿轮、隔板、主转轴、搅拌轴、连接件、斜板、固定环、上翻桨叶、下翻桨叶与刮板，所述搅拌电机固定安装在罐体的顶部，所述主齿轮与搅拌电机贯穿罐体顶部的输出轴固定安装，所述从动齿轮与主齿轮啮合，所述隔板位于主齿轮的下方，所述隔板与罐体的内部固定连接，所述隔板的底部设置有循环机构，所述主转轴的顶部与主齿轮的下方固定安装，所述主转轴与隔板贯穿转动连接，所述搅拌轴的顶部与从动齿轮的底部固定安装，所述搅拌轴与隔板贯穿转动连接，所述连接件的中部与主转轴贯穿转动连接，所述连接件与搅拌轴的底部转动连接，所述斜板与主转轴测名的底部一体设置，所述斜板位于连接件的下方，所述固定环与搅拌轴固定安装，所述上翻桨叶与固定环一体设置，所述下翻桨叶与另一个固定环一体设置，所述刮板的顶部与斜板的底部转动连接。
7.优选的，所述循环机构包括连接管、循环泵、回流管、固定块、盘管与喷头，所述连接管的一端与罐体的底部连通设置，所述循环泵固定安装在罐体的底部，所述循环泵的进水口与连接管的另一端连通设置，所述回流管的一端与循环泵的出水口连通设置，所述固定块固定安装在隔板的底部，所述盘管与固定块固定安装，所述盘管的一端贯穿罐体与回流管的另一端固定连接，所述喷头设置在盘管的底部。
8.优选的，所述出料口的底部设置有密封盖，所述罐体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿，支撑腿的底部设置有减震垫。
9.优选的，所述隔板与进料口的底部一体连接，所述进料口贯穿罐体的顶部，所述隔
板的顶部与罐体内部顶部的距离与主齿轮的厚度相同。
10.优选的，所述从动齿轮共设置有三个，三个所述从动齿轮相对偏转角为一百二十度，所述从动齿轮固定安装的搅拌轴的相对偏转角为一百二十度，所述从动齿轮的厚度与主齿轮相同，所述连接件为“y”形，所述连接件相邻支脚之间的夹角为一百二十度，所述连接件的各个支脚跟别与三根搅拌轴转动连接。
11.优选的，所述固定环在一根搅拌轴上设置四个，相邻的所述固定环分别固定连接上翻桨叶与下翻桨叶，上翻桨叶与下翻桨叶的尺寸大小相同，所述上翻桨叶与下翻桨叶的偏转方向不同。
12.优选的，所述刮板的宽度大于斜板的底部至罐体底部的距离，所述刮板的横截面为三角形，所述刮板的底部与罐体内部的底部接触。
13.优选的，所述搅拌轴包括套管、限位槽、固定杆、凸环与往复槽，所述套管的顶部与从动齿轮的底部固定安装，所述套管的底部与连接件转动连接，所述限位槽开设在套管的外周面，所述限位槽滑动连接有限位块，所述限位块与固定环内部的两端一体连接，所述固定杆与套管的内部转动连接，所述固定杆的底部与连接件固定连接，所述凸环与固定杆一体设置，所述往复槽开设在凸环的外周面，所述往复槽内滑动连接有凸块，所述凸块与固定环内部的中部一体设置。
14.优选的，所述喷头共设置有若干个，若干个所述喷头均匀的排布在盘管的底部，所述盘管为两个相连接的同心圆弧。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，具备以下有益效果：
17.1、该二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，通过搅拌电机带动主齿轮旋转，进而带动从动齿轮转动，并使得与从动齿轮固定安装的搅拌轴转动，搅拌轴上从上至下依次安装的上翻桨叶与下翻桨叶进行同向转动，上翻桨叶将物料向上推送，而下翻桨叶将物料向下推送，在上翻桨叶和下翻桨叶作用下，物料在上翻桨叶和下翻桨叶之间发生碰撞，从而使得物料混合的更加均匀，提高配料速度和配料效率。
18.2、该二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，通过在主转轴的的底部固定连接斜板，并通过斜板下方设置的刮板与罐体的底部接触，当主转轴转动时，斜板跟随转动，在重力与罐体内物料的反作用力下，刮板的底部与罐体的底部始终保持接触，同时将罐体底部沉积的物料通过斜板扬起，再通过上翻桨叶与下翻桨叶进行混合。
19.3、该二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，通过连接管与罐体的底部相连，将罐体底部的物料通过循环泵与回流管输送进盘管，再经由盘管底部设置的若干个喷头喷出，喷出的物料位于罐体内物料的顶部，实现物料在罐体内上下循环流动，与依次安装在搅拌轴上的上翻桨叶与下翻桨叶进行配合，进而提高配料的速度。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图一；
21.图2为本发明的整体结构示意图二；
22.图3为本发明的搅拌机构的部分结构示意图；
23.图4为本发明的搅拌机构的结构示意图；
24.图5为本发明的搅拌轴的结构示意图；
25.图6为本发明的斜板的结构示意图；
26.图7为本发明的上翻桨叶的剖视图；
27.图8为本发明的下翻桨叶的剖视图；
28.图9为本发明的循环机构的结构示意图。
29.图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、主齿轮；43、从动齿轮；44、隔板；45、主转轴；46、搅拌轴；461、套管；462、限位槽；463、固定杆；464、凸环；465、往复槽；47、连接件；48、斜板；49、固定环；410、上翻桨叶；411、下翻桨叶；412、刮板；413、限位块；414、凸块；5、循环机构；51、连接管；52、循环泵；53、回流管；54、固定块；55、盘管；56、喷头；6、密封盖。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-9，二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1的底部设置有出料口3，罐体1的内部设置有搅拌机构4，罐体1的侧面设置有循环机构5。
32.作为本发明的一种实施方式，搅拌机构4包括搅拌电机41、主齿轮42、从动齿轮43、隔板44、主转轴45、搅拌轴46、连接件47、斜板48、固定环49、上翻桨叶410、下翻桨叶411与刮板412，搅拌电机41固定安装在罐体1的顶部，主齿轮42与搅拌电机41贯穿罐体1顶部的输出轴固定安装，从动齿轮43与主齿轮42啮合，隔板44位于主齿轮42的下方，隔板44与罐体1的内部固定连接，隔板44的底部设置有循环机构5，主转轴45的顶部与主齿轮42的下方固定安装，主转轴45与隔板44贯穿转动连接，搅拌轴46的顶部与从动齿轮43的底部固定安装，搅拌轴46与隔板44贯穿转动连接，连接件47的中部与主转轴45贯穿转动连接，连接件47与搅拌轴46的底部转动连接，斜板48与主转轴45测名的底部一体设置，斜板48位于连接件47的下方，固定环49与搅拌轴46固定安装，上翻桨叶410与固定环49一体设置，下翻桨叶411与另一个固定环49一体设置，刮板412的顶部与斜板48的底部转动连接，通过搅拌电机41带动主齿轮42旋转，进而带动从动齿轮43转动，并使得与从动齿轮43固定安装的搅拌轴46转动，搅拌轴46上从上至下依次安装的上翻桨叶410与下翻桨叶411进行同向转动，上翻桨叶410将物料向上推送，而下翻桨叶411将物料向下推送，在上翻桨叶410和下翻桨叶411作用下，物料在上翻桨叶410和下翻桨叶411之间发生碰撞，从而使得物料混合的更加均匀。
33.作为本发明的一种实施方式，循环机构5包括连接管51、循环泵52、回流管53、固定块54、盘管55与喷头56，连接管51的一端与罐体1的底部连通设置，循环泵52固定安装在罐体1的底部，循环泵52的进水口与连接管51的另一端连通设置，回流管53的一端与循环泵52的出水口连通设置，固定块54固定安装在隔板44的底部，盘管55与固定块54固定安装，盘管55的一端贯穿罐体1与回流管53的另一端固定连接，喷头56设置在盘管55的底部，通过连接
管51与罐体1的底部相连，将罐体1底部的物料通过循环泵52与回流管53输送进盘管55，再经由盘管55底部设置的若干个喷头56喷出，喷出的物料位于罐体1内物料的顶部，实现物料在罐体1内上下循环流动，与依次安装在搅拌轴46上的上翻桨叶410与下翻桨叶411进行配合，进而提高配料的速度。
34.作为本发明的一种实施方式，出料口3的底部设置有密封盖6，罐体1的底部设置有支撑腿，支撑腿，支撑腿的底部设置有减震垫。
35.作为本发明的一种实施方式，隔板44与进料口2的底部一体连接，进料口2贯穿罐体1的顶部，隔板44的顶部与罐体1内部顶部的距离与主齿轮42的厚度相同。
36.作为本发明的一种实施方式，从动齿轮43共设置有三个，三个从动齿轮43相对偏转角为一百二十度，从动齿轮43固定安装的搅拌轴46的相对偏转角为一百二十度，从动齿轮43的厚度与主齿轮42相同。
37.作为本发明的一种实施方式，固定环49在一根搅拌轴46上设置四个，相邻的固定环49分别固定连接上翻桨叶410与下翻桨叶411，上翻桨叶410与下翻桨叶411的尺寸大小相同，上翻桨叶410与下翻桨叶411的偏转方向不同。
38.作为本发明的一种实施方式，刮板412的宽度大于斜板48的底部至罐体1底部的距离，刮板412的横截面为三角形，刮板412的底部与罐体1内部的底部接触，斜板48下方设置的刮板412与罐体1的底部接触，当主转轴45转动时，斜板48跟随转动，在重力与罐体1内物料的反作用力下，刮板412的底部与罐体1的底部始终保持接触，同时将罐体1底部沉积的物料通过斜板48扬起，再通过上翻桨叶410与下翻桨叶411进行混合。
39.作为本发明的一种实施方式，连接件47为“y”形，连接件47相邻支脚之间的夹角为一百二十度，连接件47的各个支脚跟别与三根搅拌轴46转动连接。
40.作为本发明的一种实施方式，搅拌轴46包括套管461、限位槽462、固定杆463、凸环464与往复槽465，所述套管461的顶部与从动齿轮43的底部固定安装，所述套管461的底部与连接件47转动连接，所述限位槽462开设在套管461的外周面，所述限位槽462滑动连接有限位块413，所述限位块413与固定环49内部的两端一体连接，所述固定杆463与套管461的内部转动连接，所述固定杆463的底部与连接件47固定连接，所述凸环464与固定杆463一体设置，所述往复槽465开设在凸环464的外周面，所述往复槽465内滑动连接有凸块414，所述凸块414与固定环49内部的中部一体设置。
41.作为本发明的一种实施方式，喷头56共设置有若干个，若干个喷头56均匀的排布在盘管55的底部，盘管55为两个相连接的同心圆弧。
42.需要说明的是，使用时，搅拌电机41带动主齿轮42旋转，进而带动从动齿轮43转动，并使得与从动齿轮43固定安装的搅拌轴46转动，搅拌轴46上从上至下依次安装的上翻桨叶410与下翻桨叶411进行同向转动，设置在套管461内的固定杆463相对套管461静止，凸块414带动固定环49顺着往复槽465进行上下往复运动，上翻桨叶410将物料向上推送，而下翻桨叶411将物料向下推送，同时位于搅拌轴46之间的上翻桨叶410与下翻桨叶411还进行上下往复运动，在上翻桨叶410和下翻桨叶411作用下，物料在上翻桨叶410和下翻桨叶411之间发生碰撞，主转轴45转动时，斜板48跟随转动，在重力与罐体1内物料的反作用力下，刮板412的底部与罐体1的底部始终保持接触，同时将罐体1底部沉积的物料通过斜板48扬起，再通过上翻桨叶410与下翻桨叶411进行混合，连接管51与罐体1的底部相连，将罐体1底部
的物料通过循环泵52与回流管53输送进盘管55，再经由盘管55底部设置的若干个喷头56喷出，喷出的物料位于罐体1内物料的顶部，实现物料在罐体1内上下循环流动，与依次安装在搅拌轴46上的上翻桨叶410与下翻桨叶411进行配合，从而使得物料混合的更加均匀，提高配料速度和配料效率。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(3)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(4)，所述罐体(1)的侧面设置有循环机构(5)。2.根据权利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(41)、主齿轮(42)、从动齿轮(43)、隔板(44)、主转轴(45)、搅拌轴(46)、连接件(47)、斜板(48)、固定环(49)、上翻桨叶(410)、下翻桨叶(411)与刮板(412)，所述搅拌电机(41)固定安装在罐体(1)的顶部，所述主齿轮(42)与搅拌电机(41)贯穿罐体(1)顶部的输出轴固定安装，所述从动齿轮(43)与主齿轮(42)啮合，所述隔板(44)位于主齿轮(42)的下方，所述隔板(44)与罐体(1)的内部固定连接，所述隔板(44)的底部设置有循环机构(5)，所述主转轴(45)的顶部与主齿轮(42)的下方固定安装，所述主转轴(45)与隔板(44)贯穿转动连接，所述搅拌轴(46)的顶部与从动齿轮(43)的底部固定安装，所述搅拌轴(46)与隔板(44)贯穿转动连接，所述连接件(47)的中部与主转轴(45)贯穿转动连接，所述连接件(47)与搅拌轴(46)的底部转动连接，所述斜板(48)与主转轴(45)测名的底部一体设置，所述斜板(48)位于连接件(47)的下方，所述固定环(49)与搅拌轴(46)固定安装，所述上翻桨叶(410)与固定环(49)一体设置，所述下翻桨叶(411)与另一个固定环(49)一体设置，所述刮板(412)的顶部与斜板(48)的底部转动连接。3.根据权利要求2所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述循环机构(5)包括连接管(51)、循环泵(52)、回流管(53)、固定块(54)、盘管(55)与喷头(56)，所述连接管(51)的一端与罐体(1)的底部连通设置，所述循环泵(52)固定安装在罐体(1)的底部，所述循环泵(52)的进水口与连接管(51)的另一端连通设置，所述回流管(53)的一端与循环泵(52)的出水口连通设置，所述固定块(54)固定安装在隔板(44)的底部，所述盘管(55)与固定块(54)固定安装，所述盘管(55)的一端贯穿罐体(1)与回流管(53)的另一端固定连接，所述喷头(56)设置在盘管(55)的底部。4.根据权利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述出料口(3)的底部设置有密封盖(6)，所述罐体(1)的底部设置有支撑腿，所述支撑腿，支撑腿的底部设置有减震垫。5.根据权利要求2所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述隔板(44)与进料口(2)的底部一体连接，所述进料口(2)贯穿罐体(1)的顶部，所述隔板(44)的顶部与罐体(1)内部顶部的距离与主齿轮(42)的厚度相同。6.根据权利要求2所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述从动齿轮(43)共设置有三个，三个所述从动齿轮(43)相对偏转角为一百二十度，所述从动齿轮(43)固定安装的搅拌轴(46)的相对偏转角为一百二十度，所述从动齿轮(43)的厚度与主齿轮(42)相同，所述连接件(47)为“y”形，所述连接件(47)相邻支脚之间的夹角为一百二十度，所述连接件(47)的各个支脚跟别与三根搅拌轴(46)转动连接。7.根据权利要求2所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述固定环(49)在一根搅拌轴(46)上设置四个，相邻的所述固定环(49)分别固定连接上翻桨叶(410)与下翻桨叶(411)，上翻桨叶(410)与下翻桨叶(411)的尺寸大小相同，所述上翻桨叶(410)与下翻桨叶(411)的偏转方向不同。8.根据权利要求2所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述刮板
(412)的宽度大于斜板(48)的底部至罐体(1)底部的距离，所述刮板(412)的横截面为三角形，所述刮板(412)的底部与罐体(1)内部的底部接触。9.根据权利要求6所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述搅拌轴(46)包括套管(461)、限位槽(462)、固定杆(463)、凸环(464)与往复槽(465)，所述套管(461)的顶部与从动齿轮(43)的底部固定安装，所述套管(461)的底部与连接件(47)转动连接，所述限位槽(462)开设在套管(461)的外周面，所述限位槽(462)滑动连接有限位块(413)，所述限位块(413)与固定环(49)内部的两端一体连接，所述固定杆(463)与套管(461)的内部转动连接，所述固定杆(463)的底部与连接件(47)固定连接，所述凸环(464)与固定杆(463)一体设置，所述往复槽(465)开设在凸环(464)的外周面，所述往复槽(465)内滑动连接有凸块(414)，所述凸块(414)与固定环(49)内部的中部一体设置。10.根据权利要求3所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述喷头(56)共设置有若干个，若干个所述喷头(56)均匀的排布在盘管(55)的底部，所述盘管(55)为两个相连接的同心圆弧。

技术总结

本发明涉及化学制品浓度调配技术领域，且公开了二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的侧面设置有循环机构。该二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，通过搅拌电机带动主转轴与搅拌轴转动，物料在上翻桨叶和下压桨叶之间发生碰撞，主转轴转动时，斜板跟随转动，刮板将罐体底部沉积的物料通过斜板扬起，再通过上翻桨叶与下翻桨叶进行混合，将罐体底部的物料通过循环泵与回流管输送进盘管，再由喷头喷出，实现物料在罐体内上下循环流动，与依次安装在搅拌轴上的上翻桨叶与下翻桨叶进行配合，进而提高配料的速度。进而提高配料的速度。进而提高配料的速度。