内锅组件和立式炸锅的制作方法

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1.本技术涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种内锅组件和具有该内锅组件的立式炸锅。

背景技术：

2.空气炸锅是一种常用的厨房设备，通过空气炸锅炸制的食品具有少油的优点，食用起来更为健康，符合现代人的饮食要求。
3.常用的空气炸锅有立式炸锅，内锅体以抽拉的方式安装在炸锅主体中。为了方便操作内锅体，在内锅体的一侧安装有手柄，并在手柄和内锅体之间设置有防护组件。在使用时，内锅组件的内锅体的烹饪温度通常在200℃以上，因此与内锅体连接的防护组件需要具有一定的隔热效果，以保证使用过程中的安全性以及使用寿命。而现有的防护组件的隔热效果有待改善。

技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种内锅组件和立式炸锅，以改善防护组件的隔热效果，从而保证内锅组件在使用过程中的安全性以及使用寿命。
5.根据本技术的一方面，提供一种内锅组件，用于立式炸锅，所述内锅组件包括内锅体、连接在所述内锅体至少一侧的防护组件以及连接在所述防护组件上的手柄组件，所述防护组件与所述内锅体相面对的第一表面和所述内锅体的外表面之间具有隔热间隙，并且所述第一表面上设有至少一个凹部。
6.根据本技术的内锅组件，在烹饪时，内锅体通常具有较高的烹饪温度，由于防护组件与内锅体相面对的第一表面与内锅体的外表面之间具有隔热间隙，防护组件的第一表面上设有至少一个凹部，凹部可以使得隔热间隙进一步加大，较大的隔热间隙能够使得防护组件受到烹饪温度的影响相对较小，避免因温度过高而导致防护组件发生变形，从而防护组件具有较好的隔热效果，进而保证内锅组件在使用过程中的安全性以及使用寿命。
7.在实施例中，所述防护组件包括内锅连接板和防护面板，所述内锅连接板与所述内锅体连接，所述内锅连接板连接于所述内锅体的一侧为所述第一表面，所述防护面板设置在所述内锅连接板的外侧，所述凹部为通过多次弯折而形成的。
8.在这些实施例中，通过将防护组件设置为双层组合式结构，可以提升防护组件的防护能力，从而保证使用的安全性。另外，双层组合式结构的防护组件的隔热效果相对较好。通过多次弯折形成具有凹部的内锅连接板，不仅可以保证内锅连接板的强度，还能够通过凹部来增大隔热间隙。
9.在实施例中，所述凹部为沿着所述内锅体的周向方向延伸的至少一条凹槽。
10.在这些实施例中，将沿着所述内锅体的周向方向延伸的至少一条凹槽来作为凹部，能够在形成凹部的同时保证内锅连接板的强度。
11.具体地，所述内锅连接板形成为与所述内锅体的外表面相适应的弧形板，所述凹
槽形成为多条，并且多条所述凹槽在所述内锅体的高度方向上间隔设置。
12.在这些实施例中，凹槽在内锅体的高度方向上间隔设置多条，可以保证较大的隔热间隙。
13.在实施例中，所述第一表面上设置有多个抵接凸筋，所述多个抵接凸筋与所述内锅体的外表面抵接。
14.在这些实施例中，抵接凸筋可以提升内锅连接板与内锅体之间的连接强度，避免因内锅连接板与内锅体之间存在间隙而导致两者结合不牢固，从而能够保证内锅组件在使用时的安全性。
15.具体地，所述多个抵接凸筋沿着所述内锅组件的高度方向延伸，并在所述内锅体的周向上间隔布置。
16.在这些实施例中，多个抵接凸筋在所述内锅体的周向上间隔布置，可以保证内锅体和内锅连接板的连接稳定性。
17.在实施例中，所述第一表面和所述内锅体的外表面之间的隔热间隙形成第一隔热腔；所述防护面板与所述内锅连接板间隔设置，从而在所述防护面板与所述内锅连接板之间形成第二隔热腔。
18.在这些实施例中，在防护面板与内锅连接板之间形成第二隔热腔，从而能够进一步降低防护组件的表面温度，避免烫伤用户。
19.具体地，所述内锅连接板的周向两侧具有外翻边，所述外翻边与所述防护面板连接。
20.在实施例中，所述第一表面形成有安装部，所述安装部包括设置在所述第一表面的上边缘的安装槽以及从所述第一表面的下边缘突出的支撑凸台，所述内锅体的上端安装在安装槽中，所述内锅体的下端支撑在支撑凸台上，所述内锅体还通过多个紧固件与所述内锅连接板连接。
21.在这些实施例中，将内锅体设置在内锅连接板的安装部中并通过多个紧固件将两者连接，能够保证内锅体和内锅连接板的连接稳定性。
22.根据本技术的第二方面，提供了一种立式炸锅，所述立式炸锅包括上述各个实施例所述的内锅组件。
附图说明
23.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本技术的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
24.图1示出了根据本技术的实施例的立式炸锅的立体示意图；
25.图2示出了根据本技术的实施例的内锅组件的立体示意图；
26.图3示出了沿图2中a-a剖开的剖视结构示意图；
27.图4示出了图3中i处的放大结构示意图；
28.图5示出了根据本技术的实施例的内锅连接板从第一视角看的结构示意图；
29.图6示出了根据本技术的实施例的内锅连接板从第二视角看的结构示意图；
30.图7示出了本技术的实施例的防护面板与手柄组件的连接结构示意图；
31.图8示出了本技术的实施例的内锅组件的爆炸结构示意图。
32.符号说明
33.10、内锅体；11、第一连接孔；
34.20、防护组件；
35.21、内锅连接板；211、凹部；212、凸部；2121、抵接凸筋；213、外翻边；214、安装部；2141、安装槽；2142、支撑凸台；215、第三连接孔；216、第二连接孔；
36.22、防护面板；211、固定柱；
37.30、手柄组件；40、螺钉紧固结构；41、紧固螺钉；
38.100、立式炸锅。
具体实施方式
39.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
40.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
41.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
42.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
43.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
44.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
45.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
46.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在
相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
47.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
48.下面将结合图1至图8来介绍本技术实施例提供的内锅组件和立式炸锅。
49.根据本技术的第一方面，提供一种内锅组件，用于立式炸锅100。如图1至图4所示，内锅组件包括内锅体10、连接在内锅体10的一侧的防护组件20以及连接在防护组件20上的手柄组件30。其中，防护组件20与内锅体10相面对的第一表面和内锅体10的外表面之间具有隔热间隙，并且防护组件20的第一表面上设有朝向手柄组件30内凹的至少一个凹部211。
50.在本技术实施例中，在烹饪时，内锅体10通常具有较高的烹饪温度，由于防护组件20与内锅体10相面对的第一表面与内锅体10的外表面之间具有隔热间隙，隔热间隙中可以填充隔热介质，例如但不限于，导热系数相对较低的空气，从而构成第一隔热腔。防护组件20的第一表面上设有至少一个凹部211，凹部211可以使得第一表面与内锅体10外侧壁之间的隔热间隙较大，较大的隔热间隙能够使得防护组件20受到烹饪温度的影响相对较小，因而能够避免因温度过高而导致防护组件20发生变形，从而防护组件具有较好的隔热效果，进而保证内锅组件在使用过程中的安全性以及使用寿命。另外，手柄组件30与内锅体10之间间隔有防护组件20，因此手柄组件30的表面温度也会相对较低，从而能够避免用户在抓握时发生烫伤。
51.根据本技术，防护组件20可以为一体式结构，也可以为组合式结构。在实施例中，防护组件20包括内锅连接板21和防护面板22。内锅连接板21与内锅体10连接，内锅连接板21连接于内锅体10的一侧为第一表面，防护面板22设置在内锅连接板21的外侧。
52.在这些实施例中，通过将防护组件20设置为双层组合式结构，可以提升防护组件20的防护能力，从而保证使用的安全性。另外，双层组合式结构的防护组件20相对于单层结构的隔热效果更好。
53.根据本技术，内锅连接板21可以为具有粗糙表面的板状结构。因此，粗糙结构的表面与内锅体10的外表面不完全地接触，从而受到内锅体10的烹饪温度的影响相对较小。因此，在一些实施例中，凹部211可以为与内锅体10的外表面不接触的区域。在另一些实施例中，凹部211为沿着内锅体10的周向方向延伸的至少一条凹槽。具体地，凹部211为形成在内锅连接板21的第一表面上并朝向防护面板22方向内凹进的至少一条凹槽。
54.在这些实施例中，通过在内锅连接板21第一表面上设置朝向防护面板22凹进的至少一条凹槽，凹槽与内锅体10的外侧壁之间的隔热间隙较大，使得内锅连接板21靠近内锅体10的面积进一步减小，从而能够减小热量朝向内锅连接板21的方向传递，使得内锅连接板21不至于过热而发生变形，进而能够保证内锅组件的使用安全性以及能够延长内锅组件的使用寿命。
55.在又一些实施例中，可通过将内锅连接板21多次弯折成凹凸结构(类似于波纹板)，从而形成上述的凹部，凹凸结构具有凹部211以及位于凹部211外侧的凸部212。如此，不仅可以保证内锅连接板21的强度，还能够通过凹部211来增大隔热间隙。
56.在实施例中，第一表面上设置有多个抵接凸筋2121，多个抵接凸筋2121与内锅体10的外表面抵接。继续承接上面的示例，在凸部212上设置有多个抵接凸筋2121，多个抵接
凸筋2121与内锅体10的外表面抵接。抵接凸筋2121可以提升内锅连接板21与内锅体10在连接后的强度，避免因内锅连接板21与内锅体10之间保持间隙而导致两者结合不牢固，从而还能够保证内锅组件在使用时安全性。另外，抵接凸筋2121与内锅体10的外侧壁抵接，从而能够确保隔热间隙，使得内锅连接板21受到内锅体10的烹饪温度的影响进一步减小，从而能够进一步避免温度过高而导致内锅连接板21发生变形。
57.如图2、图3、图5和图6所示，内锅连接板21形成为与内锅体10的外表面相适应的弧形板，凹部211和凸部212沿着内锅体10的周向方向上延伸，并且在内锅体10的高度方向上交替设置。在示例性的实施例中，凹部211为凹槽，凹槽沿着弧形板的长度方向(即，弧形板的延伸方向)上设置，凹槽朝向防护面板22方向内凹的长度为5mm-30mm。
58.在这些实施例中，凹部211和凸部212在弧形板上沿着内锅体10的周向方向延伸，可以保证弧形板的强度，在内锅体10的高度方向上交替设置多条，可以保证较大的隔热间隙。
59.在实施例中，多个抵接凸筋2121沿着内锅组件的高度方向延伸，并在内锅体10的周向上间隔布置。通过多个抵接凸筋2121在多个支撑点处与内锅体接触，能够提高内锅连接板21与内锅体10之间的结合稳定，且确保两者之间的隔热间隙。
60.在实施例中，内锅连接板21的第一表面形成有安装部214，内锅体10设置在安装部214中，并通过多个紧固件与内锅连接板21连接。
61.在这些实施例中，将内锅体10设置在内锅连接板21的安装部中并通过多个紧固件将两者连接，连接结构简单，且能够确保内锅体10和内锅连接板21的连接稳定性。
62.如图3、图4以及图5所示，内锅连接板21的上端形成有朝向第一表面开口的安装槽2141，内锅连接板21的下端具有相对于第一表面突出的支撑凸台2142，内锅体10的上端安装在安装槽2141中，内锅体10的下端支撑在支撑凸台2142上。
63.在这些实施例中，将内锅体10的上端安装在安装槽2141中，内锅体10的下端支撑在支撑凸台2142上，使得内锅体10与内锅连接板21之间的结合更稳定。
64.在实施例中，内锅体10和内锅连接板21通过螺钉紧固结构40固定连接。如图3、图6和图8所示，螺钉紧固结构包括紧固螺钉41、形成在内锅体10上的多个第一连接孔11以及形成在内锅连接板21上的多个第二连接孔216，紧固螺钉41穿过对应的第一连接孔11、第二连接孔216，以将内锅体10和内锅连接板21连接。
65.根据本技术，内锅连接板21的厚度相对较薄，为了避免因在内锅连接板21上开孔而影响内锅连接板21强度，如图5和图6所示，内锅连接板21的与手柄组件30相面对的表面(即，内锅连接板21的第二表面)上设有多个凸柱(图6可见凸柱，未标号)，在多个凸柱中形成有多个第二连接孔216。
66.在实施例中，防护面板22与内锅连接板21间隔设置，从而在防护面板22与内锅连接板21之间形成第二隔热腔。具体地，防护面板22的边缘与内锅连接板21的边缘固定连接，使得防护面板22的内部和内锅连接板21的内部之间形成第二间隙。在示例性的实施例中，第二间隙的距离为5mm-50mm。第二间隙中可以填充隔热介质，例如但不限于，空气，从而构成第二隔热腔。在防护面板22与内锅连接板21之间形成第二隔热腔，从而能够进一步降低防护组件20的表面温度，保证用户在使用时的安全性。
67.具体地，内锅连接板21的周向两侧具有外翻边213，外翻边213与防护面板22的边
缘连接。进一步地，在两者中的一个上形成突出的固定柱，通过固定柱横向支撑在防护面板22和内锅连接板21之间，从而能够保证防护面板22和内锅连接板21在间隙固定后的稳定性，利于两者结合的稳定。
68.在实施例中，手柄组件30和内锅连接板21均为弧形板，通过控制手柄组件30和内锅连接板21相对延伸的弧度，便能够实现手柄组件30和内锅连接板21在边缘连接后内部形成第二隔热腔。如图3、图5至图8所示，两个外翻边213上设有第三连接孔215，防护面板22上设有固定柱221，在固定柱221上开孔，螺钉通过第三连接孔215、固定柱221上的孔，将防护面板22的边缘与两个外翻边213固定连接。
69.在实施例中，内锅连接板21的材质为pbt、pet或者pps。
70.根据本技术的第二方面，提供一种立式炸锅100。其中，立式炸锅100包括上述各个实施例中提供的内锅组件。因此，具有上述各个实施例所有的有益效果，再次不再赘述。
71.虽然上面已经详细描述了本技术的实施例，但本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，可对本技术的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本技术的实施例的精神和范围内。

技术特征：

1.一种内锅组件，用于立式炸锅，其特征在于，所述内锅组件包括内锅体(10)、连接在所述内锅体(10)一侧的防护组件(20)以及连接在所述防护组件(20)上的手柄组件(30)，所述防护组件(20)与所述内锅体(10)相面对的第一表面和所述内锅体(10)的外表面之间具有隔热间隙，并且所述第一表面上设有至少一个凹部(211)。2.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，所述防护组件(20)包括内锅连接板(21)和防护面板(22)，所述内锅连接板(21)与所述内锅体(10)连接，所述内锅连接板(21)连接于所述内锅体(10)的一侧为所述第一表面，所述防护面板(22)设置在所述内锅连接板(21)的外侧，所述凹部(211)为通过将所述内锅连接板(21)弯折而形成的。3.根据权利要求2所述的内锅组件，其特征在于，所述凹部(211)为沿着所述内锅体(10)的周向方向延伸的至少一条凹槽。4.根据权利要求3所述的内锅组件，其特征在于，所述内锅连接板(21)形成为与所述内锅体(10)的外表面相适应的弧形板，所述凹槽为多条，并且多条所述凹槽在所述内锅体(10)的高度方向上间隔设置。5.根据权利要求2所述的内锅组件，其特征在于，所述第一表面上设置有多个抵接凸筋(2121)，所述多个抵接凸筋(2121)与所述内锅体(10)的外表面抵接。6.根据权利要求5所述的内锅组件，其特征在于，所述多个抵接凸筋(2121)沿着所述内锅组件的高度方向延伸，并在所述内锅体(10)的周向上间隔布置。7.根据权利要求2所述的内锅组件，其特征在于，所述第一表面和所述内锅体(10)的外表面之间的隔热间隙形成第一隔热腔；所述防护面板(22)与所述内锅连接板(21)间隔设置，从而在所述防护面板(22)与所述内锅连接板(21)之间形成第二隔热腔。8.根据权利要求7所述的内锅组件，其特征在于，所述内锅连接板(21)的周向两侧具有外翻边(213)，所述外翻边(213)与所述防护面板(22)连接。9.根据权利要求2所述的内锅组件，其特征在于，所述第一表面上形成有安装部(214)，所述安装部(214)包括设置在所述第一表面的上边缘的安装槽(2141)以及从所述第一表面的下边缘突出的支撑凸台(2142)，所述内锅体(10)的上端安装在安装槽(2141)中，所述内锅体(10)的下端支撑在支撑凸台(2142)上，所述内锅体(10)还通过多个紧固件与所述内锅连接板(21)连接。10.一种立式炸锅，其特征在于，所述立式炸锅包括权利要求1至权利要求9中任一项所述的内锅组件。

技术总结

本申请提供一种内锅组件和立式炸锅。内锅组件包括内锅体、连接在所述内锅体一侧的防护组件以及连接在防护组件上的手柄组件，所述防护组件与所述内锅体相面对的第一表面和所述内锅体的外表面之间具有隔热间隙，并且第一表面上设有至少一个凹部。根据本申请的内锅组件，防护组件与内锅体相面对的第一表面和内锅体的外表面之间具有隔热间隙，第一表面上凹部的设置能够使得隔热间隙进一步增大，较大的隔热间隙能够减少内锅体朝向防护组件传递的热量，使得防护组件不至于过热而发生变形，进而能够保证内锅组件的使用安全性以及能够延长内锅组件的使用寿命。内锅组件的使用寿命。内锅组件的使用寿命。