一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及一次性卫生用品的制造领域，特别涉及一种一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置。

背景技术：

2.在一次性卫生用品的生产线中，弹性腰围结构的加工是纸尿裤生产不可缺少的环节，随着产品生产厂家对降低产品生产成本的不断探索和试验，在线制作弹性腰围结构的设备也应运而生。而弹性腰围一般由多层材料复合形成，目前常用的复合方式主要有两种：第一种是采用喷胶复合的方式，通过对各层材料之间进行喷胶或涂覆胶水后再进行复合，该方式较为简单，但复合成型后弹性腰围的外观并不理想，容易出现材料表面皱折等情况，另外就是在后续加工中，胶水容易因温度、压力等控制因素的变化而产生粘合不牢、产生异味等现象；第二种是通过压合辊直接进行热压合，对多层材料通过动力压合的同时进行加热，但该方式容易因粘合不牢固而产生开裂现象，且材料压合过程中需要较大的复合动力和较长的复合时间，这就不利于生产成本的控制和生产效率的提升。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，该装置可有效改善弹性腰围产品的复合效果，提升其加工生产效率和产品质量。
4.本实用新型的技术方案为：一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，包括复合滚筒、加热腔、复合辊、固定轴和砧辊，复合滚筒通过轴承座安装于固定轴上，复合滚筒内设有加热腔，且加热腔固定安装于固定轴上，复合滚筒相对于加热腔进行转动，复合滚筒内还设有复合辊，复合辊相对于复合滚筒进行自转，且复合辊上带有的复合条呈周期性地从复合滚筒侧壁伸出，复合滚筒的外侧设有砧辊，砧辊与复合辊相配合形成复合辊组。其中，产品沿复合滚筒的旋转进行输送，在产品跟随复合滚筒旋转的过程中，先利用加热腔对产品需要复合的部位进行初步加热(即预热)，当产品跟随复合滚筒旋转至砧辊处时，通过复合辊与砧辊的配合，对产品需要复合的部位进行二次加热及复合，从而完成多层材料之间的加热复合工艺。
5.所述复合滚筒包括第一外滚筒、第二外滚筒、隔热板和封板，沿复合滚筒的轴线方向，第一外滚筒和第二外滚筒分别位于复合滚筒的两端，第一外滚筒和第二外滚筒之间设置有若干隔热板和若干封板，沿复合滚筒的圆周方向，隔热板和封板交替设置；各封板上分别设有热气槽。其中，隔热板对应为产品无需加热复合的部位，隔热板对该部位起隔热功能，封板则对应为产品的加热复合部位，封板上所设的热气槽，一方面可使来自加热腔的热空气穿过热气槽后对产品进行加热，另一方面，在复合辊与砧辊相配合进行二次加热及复合的过程中，热气槽可供复合辊上的复合条伸出，直接作用于产品上。
6.所述复合辊包括复合辊体和复合固定件，复合固定件设于复合辊体的侧壁上，复
合固定件中设有第一发热管，复合固定件的外侧设有复合条，当复合辊转动至与砧辊形成复合辊组时，复合条从封板上的热气槽中伸出。
7.所述复合滚筒中，第一外滚筒的内壁上固定有第一传动齿轮，第一传动齿轮跟随复合滚筒的转动进行转动(即该第一传动齿轮也通过轴承座安装于固定轴上)；复合辊的转动轴上设有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间还设有过渡齿轮。其中，复合滚筒转动时，第一传动齿轮跟随转动，并通过过渡齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮驱动复合辊进行转动，使复合辊上的复合条呈周期性地从封板上的热气槽中伸出，与砧辊相配合完成热复合动作，该复合动作过程中，也通过第一发热管对复合条进行加热。
8.所述加热腔整体呈扇形状，加热腔包括腔体、加热网、密封毛毡和第二发热管，腔体安装于固定轴上并位于复合滚筒的内侧，加热网设于腔体的外周弧形面上，腔体的外周还设有密封毛毡，腔体内设有第二发热管，腔体一侧还设有通气口。其中，腔体内布有密封的空气通道，第二发热管安装于空气通道两侧。腔体一侧的通气口外接至空气压缩机组，外来的压缩空气从通气口进入到腔体内，流过空气通道，经过第二发热管加热。加热网上开有密集的小孔，经过加热的空气穿过加热网上的小孔流出，并流至复合滚筒的内表面。由于腔体的四周装有密封毛毡进行密封，因此热空气被密封在腔体外侧与复合滚筒内侧之间，最后，热空气经封板上的两条热气槽流到产品所需的加热部位，对产品进行加热。
9.所述砧辊包括包胶辊、砧辊轴、固定座、驱动电机、摆杆和压紧气缸，砧辊轴设于包胶辊中心，驱动电机的动力输出端与砧辊轴一端连接，砧辊轴偏心安装于固定座中，摆杆的一端设于砧辊轴上，摆杆的另一端连接有压紧气缸。其中，包胶辊的外表面包覆有硅胶，其表面较软，可很好地配合复合辊形成压花形状，并实现对产品的复合功能；驱动电机对包胶辊独立产生动力，使砧辊的转速可根据产品输送速度的实际情况进行独立调整，同步旋转；砧辊轴在固定座中的偏心设置，通过压紧气缸带动摆杆，摆杆再带动砧辊轴转动，可调节和控制其偏心量，利用其偏心量的变化，可以调节砧辊与复合辊之间的压紧力，使其与产品的复合工艺需求相适应。
10.所述多层材料加热复合装置中还设有安装支架，固定轴和砧辊中的固定座分别设于安装支架上；安装支架的主体呈板状结构，安装后，复合滚筒和砧辊中的包胶辊位于安装支架的一侧。该安装支架作为整个多层材料加热复合装置的安装基座，一方面用于稳定安装加热复合装置的各组成部件，另一方面用于与产品生产线上其他组成设备之间的连接和安装。
11.所述复合滚筒还连接有传动箱，传动箱位于安装支架的另一侧；传动箱的传动轴穿过安装支架后，传动轴的末端设有第三传动齿轮，复合滚筒的一端面上安装有内齿轮，第三传动齿轮与内齿轮之间啮合连接。其中，传动箱外接复合滚筒对应的动力驱动装置(如电机等)，动力进入传动箱减速后，由传动轴通过第三传动齿轮与内齿轮的配合传动至复合滚筒，驱使复合滚筒进行旋转。在复合滚筒进行旋转的过程中，再通过上述第一传动齿轮、过渡齿轮和第二传动齿轮传递至复合辊，驱使复合辊跟随产品的运行速度进行同步旋转。
12.所述多层材料加热复合装置中还设有导料辊，导料辊设于安装支架上且平行设于包胶辊的一侧。导料辊主要包括辊筒、辊轴和辊座，辊筒安装于辊轴上，辊轴通过辊座安装于安装支架上。当产品在砧辊与复合辊的配合下完成热复合之后，可由导料辊处送出至下一道加工工序对应的设备中。
13.通过上述加热复合装置可实现一种一次性卫生用品用的多层材料加热复合方法，具体为：组成产品的多层材料叠加进入复合滚筒，随着复合滚筒的转动向前输送，先经过加热腔对应的区域进行预热，然后继续向前输送，到达砧辊处时，通过砧辊与复合辊的配合进行再次加热及复合，形成复合材料后送出。
14.上述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置应用时，其原理是：通过在复合滚筒内设置加热腔，配合复合滚筒上的封板及其热气槽，在多层材料组成的产品(尤其是一次性纸尿裤用的腰围产品)复合前，先对其进行预热，然后再继续输送至复合辊组处，由砧辊和复合辊的配合进行二次加热及复合，该过程中可有效缩短产品的复合周期，并改善产品的复合效果，从而提升其加工生产效率和产品质量。同时，利用复合滚筒的结构设计，将加热腔、复合辊集成为一体，并利用复合滚筒的旋转驱动复合辊同步动作，可简化加热复合装置的整体结构，提高产品复合的精确度。
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.本多层材料加热复合装置采用先预热、再同时进行二次加热及复合的方式，可有效缩短产品的封压周期，并改善产品的复合效果，避免产品因粘合不牢而产生开裂的现象发生，从而提升其加工生产效率和产品质量。
17.本多层材料加热复合装置中，复合滚筒的表面分布有交替设置的封板和隔热板，利用隔热板对产品无需加热和复合的部位进行隔热，利用封板及其设有热气槽，一方面可使来自加热腔的热空气穿过热气槽后对产品需要加热复合的部位进行预热，另一方面，在复合辊与砧辊相配合进行二次加热及复合的过程中，热气槽可供复合辊上的复合条伸出，直接作用于产品上。其结构使用灵活，利用该结构可将加热腔、复合辊集成于复合滚筒中，可有效简化加热复合装置的整体结构，进一步降低设备成本。
18.本多层材料加热复合装置中，砧辊的砧辊轴偏心设置，通过压紧气缸和摆杆的设置，可带动砧辊轴转动，从而利用其偏心量的变化，可以调节砧辊与复合辊之间的压紧力，使其与产品的复合工艺需求相适应，使用灵活而方便。
附图说明
19.图1为本多层材料加热复合装置的整体结构示意图。
20.图2为图1所示多层材料加热复合装置的背面结构示意图。
21.图3为图1所示多层材料加热复合装置的纵向截面剖视图。
22.图4为去除安装支架后，图1中复合滚筒与传动箱的连接结构示意图。
23.图5为去除复合滚筒后，加热腔和复合辊的安装结构示意图。
24.图6为加热腔的结构示意图。
25.图7为复合辊的结构示意图。
26.图8为砧辊的结构示意图。
27.图9为导料辊的结构示意图。
28.图10为本多层材料加热复合装置应用时的工艺原理示意图。
29.上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为复合滚筒，2为加热腔，3为复合辊，4为固定轴，5为砧辊，6为安装支架，7为导料辊，8为传动箱，9为轴承座；
30.10为第一外滚筒，11为第二外滚筒，12为隔热板，13为封板，13-1为热气槽；
31.14为复合辊体，15为复合固定件，16为第一发热管，17为复合条，18第一传动齿轮，19为第二传动齿轮，20为过渡齿轮，37为安装侧板；
32.21为腔体，22为加热网，23为密封毛毡，24为第二发热管，25为通气口；
33.26为包胶辊，27为固定座，28为驱动电机，29为摆杆，30为压紧气缸；
34.31为传动箱的传动轴，32为第三传动齿轮，33为内齿轮；
35.34为辊筒，35为辊轴，36为辊座；
36.a为预热区域，b为热封压区域。
具体实施方式
37.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
38.实施例
39.本实施例一种一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，可应用于一次性纸尿裤的弹性腰围产品加工。
40.如图1或图2所示，该多层材料加热复合装置主要包括复合滚筒1、加热腔2、复合辊3、固定轴4、砧辊5、安装支架6、导料辊7和传动箱8，如图3所示，复合滚筒通过轴承座9安装于固定轴上，复合滚筒内设有加热腔，且加热腔固定安装于固定轴上，复合滚筒相对于加热腔进行转动，复合滚筒内还设有复合辊，复合辊相对于复合滚筒进行自转，且复合辊上带有的复合条呈周期性地从复合滚筒侧壁伸出，复合滚筒的外侧设有砧辊，砧辊与复合辊相配合形成复合辊组。其中，产品沿复合滚筒的旋转进行输送，在产品跟随复合滚筒旋转的过程中，先利用加热腔对产品需要复合的部位进行初步加热(即预热)，当产品跟随复合滚筒旋转至砧辊处时，通过复合辊与砧辊的配合，对产品需要复合的部位进行二次加热及复合，从而完成多层材料之间的加热复合工艺。本实施例中，各主要机构的具体结构如下：
41.如图1所示，复合滚筒包括第一外滚筒10、第二外滚筒11、隔热板12和封板13，沿复合滚筒的轴线方向，第一外滚筒和第二外滚筒分别位于复合滚筒的两端，第一外滚筒和第二外滚筒之间设置有若干隔热板和若干封板，沿复合滚筒的圆周方向，隔热板和封板交替设置；各封板上分别设有热气槽13-1。其中，隔热板对应为产品无需加热复合的部位，隔热板对该部位起隔热功能，封板则对应为产品的加热复合部位，封板上所设的热气槽，一方面可使来自加热腔的热空气穿过热气槽后对产品进行加热，另一方面，在复合辊与砧辊相配合进行二次加热及复合的过程中，热气槽可供复合辊上的复合条伸出，直接作用于产品上。
42.如图7所示，复合辊包括复合辊体14和复合固定件15，复合固定件设于复合辊体的侧壁上，复合固定件中设有第一发热管16，复合固定件的外侧设有复合条17，当复合辊转动至与砧辊形成复合辊组时，复合条从封板上的热气槽中伸出，复合辊安装时，复合辊的转动轴两端分别通过轴承安装于对应的安装侧板37中，再将各安装侧板固定安装于固定轴上即可。如图3或图5所示，复合滚筒中，第一外滚筒的内壁上固定有第一传动齿轮18，第一传动齿轮跟随复合滚筒的转动进行转动(即该第一传动齿轮也通过轴承座安装于固定轴上)；复合辊的转动轴上设有第二传动齿轮19，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间还设有过渡齿轮20。其中，复合滚筒转动时，第一传动齿轮跟随转动，并通过过渡齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮驱动复合辊进行转动，使复合辊上的复合条呈周期性地从封板上的热气
槽中伸出，与砧辊相配合完成热复合动作，该复合动作过程中，也通过第一发热管对复合条进行加热。
43.如图5或图6所示，加热腔整体呈扇形状，加热腔包括腔体21、加热网22、密封毛毡23和第二发热管24，腔体安装于固定轴上并位于复合滚筒的内侧，加热网设于腔体的外周弧形面上，腔体的外周还设有密封毛毡，腔体内设有第二发热管，腔体一侧还设有通气口25。其中，腔体内布有密封的空气通道，第二发热管安装于空气通道两侧。腔体一侧的通气口外接至空气压缩机组，外来的压缩空气从通气口进入到腔体内，流过空气通道，经过第二发热管加热。加热网上开有密集的小孔，经过加热的空气穿过加热网上的小孔流出，并流至复合滚筒的内表面。由于腔体的四周装有密封毛毡进行密封，因此热空气被密封在腔体外侧与复合滚筒内侧之间，最后，热空气经封板上的两条热气槽流到产品所需的加热部位，对产品进行加热。
44.如图8或图2所示，砧辊包括包胶辊26、砧辊轴(位于包胶辊中，图中未示出)、固定座27、驱动电机28、摆杆29和压紧气缸30，砧辊轴设于包胶辊中心，驱动电机的动力输出端与砧辊轴一端连接，砧辊轴偏心安装于固定座中，摆杆的一端设于砧辊轴上，摆杆的另一端连接有压紧气缸。其中，包胶辊的外表面包覆有硅胶，其表面较软，可很好地配合复合辊形成压花形状，并实现对产品的复合功能；驱动电机对包胶辊独立产生动力，使砧辊的转速可根据产品输送速度的实际情况进行独立调整，同步旋转；砧辊轴在固定座中的偏心设置，通过压紧气缸带动摆杆，摆杆再带动砧辊轴转动，可调节和控制其偏心量，利用其偏心量的变化，可以调节砧辊与复合辊之间的压紧力，使其与产品的复合工艺需求相适应。
45.上述多层材料加热复合装置中，各部件的安装基座为安装支架6，固定轴和砧辊中的固定座分别设于安装支架上；安装支架的主体呈板状结构，安装后，如图1所示，复合滚筒、砧辊中的包胶辊和导料辊的辊筒位于安装支架的一侧。该安装支架作为整个多层材料加热复合装置的安装基座，一方面用于稳定安装加热复合装置的各组成部件，另一方面用于与产品生产线上其他组成设备之间的连接和安装。
46.如图2或图4所示，复合滚筒所连接的传动箱位于安装支架的另一侧；传动箱的传动轴31穿过安装支架后，传动轴的末端设有第三传动齿轮32，复合滚筒的一端面上安装有内齿轮33，第三传动齿轮与内齿轮之间啮合连接。其中，传动箱外接复合滚筒对应的动力驱动装置(如电机等)，动力进入传动箱减速后，由传动轴通过第三传动齿轮与内齿轮的配合传动至复合滚筒，驱使复合滚筒进行旋转。在复合滚筒进行旋转的过程中，再通过上述第一传动齿轮、过渡齿轮和第二传动齿轮传递至复合辊，驱使复合辊跟随产品的运行速度进行同步旋转。
47.如图1所示，导料辊设于安装支架上且平行设于包胶辊的一侧。如图9所示，导料辊主要包括辊筒34、辊轴35和辊座36，辊筒安装于辊轴上，辊轴通过辊座安装于安装支架上。当产品在砧辊与复合辊的配合下完成热复合之后，可由导料辊处送出至下一道加工工序对应的设备中。
48.本实施例通过上述加热复合装置可实现一种一次性卫生用品用的多层材料加热复合方法，具体为：
49.如图10所示，沿箭头方向，组成产品的多层材料叠加进入复合滚筒，随着复合滚筒的转动向前输送，先经过加热腔对应的区域(即预热区域a)进行预热，然后继续向前输送，
到达砧辊处(即进入热封压区域b)时，通过砧辊与复合辊的配合进行再次加热及复合，形成复合材料后由导料辊处送出。
50.上述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置应用时，其原理是：通过在复合滚筒内设置加热腔，配合复合滚筒上的封板及其热气槽，在多层材料组成的产品(尤其是一次性纸尿裤用的腰围产品)复合前，先对其进行预热，然后再继续输送至复合辊组处，由砧辊和复合辊的配合进行二次加热及复合，该过程中可有效缩短产品的复合周期，并改善产品的复合效果，从而提升其加工生产效率和产品质量。同时，利用复合滚筒的结构设计，将加热腔、复合辊集成为一体，并利用复合滚筒的旋转驱动复合辊同步动作，可简化加热复合装置的整体结构，提高产品复合的精确度。
51.如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

技术特征：

1.一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其特征在于，包括复合滚筒、加热腔、复合辊、固定轴和砧辊，复合滚筒通过轴承座安装于固定轴上，复合滚筒内设有加热腔，且加热腔固定安装于固定轴上，复合滚筒相对于加热腔进行转动，复合滚筒内还设有复合辊，复合辊相对于复合滚筒进行自转，且复合辊上带有的复合条呈周期性地从复合滚筒侧壁伸出，复合滚筒的外侧设有砧辊，砧辊与复合辊相配合形成复合辊组。2.根据权利要求1所述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其特征在于，所述复合滚筒包括第一外滚筒、第二外滚筒、隔热板和封板，沿复合滚筒的轴线方向，第一外滚筒和第二外滚筒分别位于复合滚筒的两端，第一外滚筒和第二外滚筒之间设置有若干隔热板和若干封板，沿复合滚筒的圆周方向，隔热板和封板交替设置；各封板上分别设有热气槽。3.根据权利要求2所述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其特征在于，所述复合辊包括复合辊体和复合固定件，复合固定件设于复合辊体的侧壁上，复合固定件中设有第一发热管，复合固定件的外侧设有复合条，当复合辊转动至与砧辊形成复合辊组时，复合条从封板上的热气槽中伸出。4.根据权利要求2所述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其特征在于，所述复合滚筒中，第一外滚筒的内壁上固定有第一传动齿轮，第一传动齿轮跟随复合滚筒的转动进行转动；复合辊的转动轴上设有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间还设有过渡齿轮。5.根据权利要求1所述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其特征在于，所述加热腔整体呈扇形状，加热腔包括腔体、加热网、密封毛毡和第二发热管，腔体安装于固定轴上并位于复合滚筒的内侧，加热网设于腔体的外周弧形面上，腔体的外周还设有密封毛毡，腔体内设有第二发热管，腔体一侧还设有通气口。6.根据权利要求1所述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其特征在于，所述砧辊包括包胶辊、砧辊轴、固定座、驱动电机、摆杆和压紧气缸，砧辊轴设于包胶辊中心，驱动电机的动力输出端与砧辊轴一端连接，砧辊轴偏心安装于固定座中，摆杆的一端设于砧辊轴上，摆杆的另一端连接有压紧气缸。7.根据权利要求6所述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其特征在于，所述多层材料加热复合装置中还设有安装支架，固定轴和砧辊中的固定座分别设于安装支架上；安装支架的主体呈板状结构，安装后，复合滚筒和砧辊中的包胶辊位于安装支架的一侧。8.根据权利要求7所述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其特征在于，所述复合滚筒还连接有传动箱，传动箱位于安装支架的另一侧；传动箱的传动轴穿过安装支架后，传动轴的末端设有第三传动齿轮，复合滚筒的一端面上安装有内齿轮，第三传动齿轮与内齿轮之间啮合连接。9.根据权利要求7所述一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其特征在于，所述多层材料加热复合装置中还设有导料辊，导料辊设于安装支架上且平行设于包胶辊的一侧。

技术总结

本实用新型公开一次性卫生用品用的多层材料加热复合装置，其中，复合滚筒内设有加热腔并相对于加热腔进行转动，复合滚筒内还设有复合辊，复合辊相对于复合滚筒进行自转，复合辊上的复合条呈周期性地从复合滚筒侧壁伸出，设于复合滚筒外侧的砧辊与复合辊相配合形成复合辊组。其方法是多层材料叠加进入复合滚筒，随着复合滚筒的转动向前输送，先经过加热腔对应的区域进行预热，然后在到达砧辊处时，通过砧辊与复合辊的配合进行再次加热及复合，形成复合材料后送出。本实用新型采用先预热、再同时进行二次加热及复合的方式，可有效缩短产品的封压周期，并改善复合效果，避免产品因粘合不牢而产生开裂的现象发生，提升其加工生产效率和产品质量。产效率和产品质量。产效率和产品质量。