散热器主板的制作方法

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1.本实用新型涉及散热器技术领域，特别是涉及一种汽车散热器主板。

背景技术：

2.现有技术中的汽车散热器主板，其通常包括面板，面板上均匀开设有多个用于插接铝管的条形孔，每相邻两个条形孔之间形成一个支撑梁，然而现有的散热器主板上的支撑梁均为平板状，该结构存在以下缺陷：1、其强度不高，装配过程中受压易变形，从而导致散热器报废；2、该支撑梁部位在热胀冷缩时，会受到一个向内或向外的应力，该应力集中在支撑梁两端的部位，极其容易使支撑梁产生严重变形，从而降低散热器的散热效果甚至会导致散热器报废。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热器主板，本实用新型具有结构强度高、不易变形的优点，不仅便于散热器的装配操作，而且能够提升散热器的正常使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：散热器主板，包括面板；所述面板上沿长度方向开设有多个用于插接铝管的条形孔，每相邻两个条形孔之间形成支撑梁，所述支撑梁呈圆弧形状，使得支撑梁两侧分别形成圆弧凸面和圆弧凹面。
5.通过采用上述技术方案，将该支撑梁的部位设计呈圆弧的形状，能够增强该支撑梁的强度，使其在装配过程中不易变形，同时，其弧度的设计，能够在热胀冷缩时，会将其表面受到的作用力分散，从而避免应力集中的情况发生，从而避免支撑梁部位产生变形或断裂，因此，该设计不仅便于散热器的装配操作，而且能够提升散热器的正常使用寿命。
6.本实用新型进一步设置为，所述支撑梁的圆弧凹面上设有截面呈圆弧形状的内凹加强部，并且所述支撑梁的圆弧凸面上设有与所述内凹加强部相对应的内凸加强部。
7.通过采用上述技术方案，能够进一步提升支撑梁部位的结构强度，进而降低散热器的报废率。
8.本实用新型进一步设置为，所述面板采用铝板材质制成。
9.通过采用上述技术方案，铝的导热性好，密度小，不易氧化（表面氧化后能产生致密的氧化铝从而阻止进一步氧化），且价格相对较低，十分适合作为制造散热器主板的材料。
10.本实用新型进一步设置为，所述面板的边缘处设有加强翻边，所述加强翻边朝向所述圆弧凸面的凸起方向延伸。
11.通过采用上述技术方案，能够提升面板整体的强度，能够有效防止面板整体因热胀冷缩的作用而发生变形。
12.本实用新型进一步设置为，所述面板与加强翻边的交界处设有圆弧过渡段。
13.通过采用上述技术方案，不仅能提升该部位的触感，避免装配散热器时操作人员的手被刮伤，而且该设计能提升散热器主板的美观度。
14.本实用新型进一步设置为，所述加强翻边上设有多个用于铆住散热器水室的夹齿。
15.通过采用上述技术方案，夹齿铆住散热器水室即可完成散热器主板的安装，安装操作十分便捷。
16.本实用新型进一步设置为，所述面板、圆弧过渡段、加强翻边以及夹齿为一体式结构。
17.通过采用上述技术方案，不仅便于加工，而且一体式结构具有高强度的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的第一视向结构示意图；
19.图2为本实用新型整体的第二视向结构示意图。
20.图中：1、面板；2、条形孔；3、支撑梁；4、圆弧凸面；5、圆弧凹面；6、内凹加强部；7、内凸加强部；8、加强翻边；9、圆弧过渡段；10、夹齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如附图1和附图2所示的一种散热器主板，包括面板1；所述面板1上沿长度方向开设有多个用于插接铝管的条形孔2，条形孔2内边角均作圆倒角处理，每相邻两个条形孔2之间形成支撑梁3，支撑梁3为面板1的一部分，所述支撑梁3呈圆弧形状，使得支撑梁3两侧分别形成圆弧凸面4和圆弧凹面5，即支撑梁3内凹。将该支撑梁3的部位设计呈圆弧的形状，能够增强该支撑梁3的强度，使其在装配过程中不易变形，同时，其弧度的设计，能够在热胀冷缩时，会将其表面受到的作用力分散，从而避免应力集中的情况发生，从而避免支撑梁3部位产生变形或断裂，因此，该设计不仅便于散热器的装配操作，而且能够提升散热器的正常使用寿命。
23.如附图1和附图2所示，所述支撑梁3的圆弧凹面5上设有截面呈圆弧形状的内凹加强部6，并且所述支撑梁3的圆弧凸面4上设有与所述内凹加强部6相对应的内凸加强部7，内凹加强部6与内凸加强部7为圆弧凸面4上同一部位的两侧，即该结构是在支撑梁3上冲压形成。该设计能够进一步提升支撑梁3部位的结构强度，进而降低散热器的报废率。
24.其中，所述面板1采用铝板材质制成。铝的导热性好，密度小，不易氧化（表面氧化后能产生致密的氧化铝从而阻止进一步氧化），且价格相对较低，十分适合作为制造散热器主板的材料。
25.如附图1所示，所述面板1的边缘处设有加强翻边8，所述加强翻边8朝向所述圆弧凸面4的凸起方向延伸。该设计能够提升面板1整体的强度，能够有效防止面板1整体因热胀冷缩的作用而发生变形。
26.如附图1所示，所述面板1与加强翻边8的交界处设有圆弧过渡段9。该设计不仅能提升该部位的触感，避免装配散热器时操作人员的手被刮伤，而且该设计能提升散热器主
板的美观度。
27.如附图1所示，所述加强翻边8上设有多个用于铆住散热器水室的夹齿10，即夹齿10抵紧在散热器水室的外侧，面板1盖在散热器水室上部。利用夹齿10铆住散热器水室即可完成散热器主板的安装，安装操作十分便捷。
28.此外，所述面板1、圆弧过渡段9、加强翻边8以及夹齿10为一体式结构。该设计不仅便于加工，而且一体式结构具有高强度的优点。

技术特征：

1.散热器主板，包括面板(1)；其特征在于：所述面板(1)上沿长度方向开设有多个用于插接铝管的条形孔(2)，每相邻两个条形孔(2)之间形成支撑梁(3)，所述支撑梁(3)呈圆弧形状，使得支撑梁(3)两侧分别形成圆弧凸面(4)和圆弧凹面(5)。2.根据权利要求1所述的散热器主板，其特征在于：所述支撑梁(3)的圆弧凹面(5)上设有截面呈圆弧形状的内凹加强部(6)，并且所述支撑梁(3)的圆弧凸面(4)上设有与所述内凹加强部(6)相对应的内凸加强部(7)。3.根据权利要求1所述的散热器主板，其特征在于：所述面板(1)采用铝板材质制成。4.根据权利要求1所述的散热器主板，其特征在于：所述面板(1)的边缘处设有加强翻边(8)，所述加强翻边(8)朝向所述圆弧凸面(4)的凸起方向延伸。5.根据权利要求4所述的散热器主板，其特征在于：所述面板(1)与加强翻边(8)的交界处设有圆弧过渡段(9)。6.根据权利要求5所述的散热器主板，其特征在于：所述加强翻边(8)上设有多个用于铆住散热器水室的夹齿(10)。7.根据权利要求6所述的散热器主板，其特征在于：所述面板(1)、圆弧过渡段(9)、加强翻边(8)以及夹齿(10)为一体式结构。

技术总结

本实用新型公开了一种散热器主板，包括面板(1)；所述面板(1)上沿长度方向开设有多个用于插接铝管的条形孔(2)，每相邻两个条形孔(2)之间形成支撑梁(3)，所述支撑梁(3)呈圆弧形状，使得支撑梁(3)两侧分别形成圆弧凸面(4)和圆弧凹面(5)。本实用新型具有结构强度高、不易变形的优点，不仅便于散热器的装配操作，而且能够提升散热器的正常使用寿命。能够提升散热器的正常使用寿命。能够提升散热器的正常使用寿命。