砂芯的成型模具的制作方法

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1.本实用新型涉及砂芯技术领域，具体为砂芯的成型模具。

背景技术：

2.由于叶片为空心结构，且进气管道复杂，成型叶片之前需要制备叶片砂芯，现有技术中，叶片砂芯采用分体结构多块砂芯制备：将整体叶片砂芯分为若干结构，分别对应若干结构制备若干砂芯，成型完成之后将若干砂芯通过粘结剂结合在一起形成完整叶片砂芯，随后利用叶片砂芯成型叶片。因此需要设计一种砂芯的成型模具；
3.现有成型模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的砂芯成型模具在使用过程中，需将若干砂芯组合成完整叶片，而该模具在工作时，多数都不便于实现对单个砂芯尺寸大小进行精准控制，影响了后去叶片的生产质量，从而降低了该装置使用的实用性；2、现有砂芯模具其内部结构较为单一，而在对单一砂芯进行生产时，多数都会导致砂芯的边缘处出现凹凸不平现象，导致各个砂芯之间的连接处存在结合缝隙，从而影响了叶片的内腔结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供砂芯的成型模具，以解决上述背景技术中提出现有成型模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的砂芯成型模具在使用过程中，多数都不便于实现对单个砂芯尺寸大小进行精准控制，影响了后去叶片的生产质量；2、现有砂芯模具其内部结构较为单一，生产时多数都会导致砂芯的边缘处出现凹凸不平现象，导致各个砂芯之间的连接处存在结合缝隙，从而影响了叶片的内腔结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砂芯的成型模具，包括上芯模和下芯模，所述上芯模和下芯模内部开设有相配合的模腔，所述下芯模的内底部设有顶芯组件，所述上芯模的内部设有成型模具，所述上芯模内部的顶部设有与模腔内部和成型模具外部相连通的射砂通道；
6.所述成型模具包括封堵板和射砂板，所述封堵板的底部设有与射砂通道相配合的封堵柱，所述射砂板的底部设有与射砂通道相配合的射砂嘴所述射砂板和封堵板底部一侧的边缘处皆设有受限杆，所述成型模具内部一侧设有限位孔，且限位孔的内顶部与受限杆相互配合，所述限位孔的内底部设有与其相配合的限位杆，所述成型模具的内部均匀设有加热通道。
7.优选的，所述顶芯组件包括顶芯通道、顶芯杆、连接板、推杆和复位杆，所述顶芯通道位于下芯模的内顶部，所述连接板位于下芯模的内底部，所述连接板顶部的两侧设有与顶芯通道相配合的顶芯杆，所述连接板底部的两侧设有推杆，所述连接板顶部一侧的边缘处设有复位杆。
8.优选的，所述上芯模和下芯模以及封堵板、射砂板与成型模具同为可拆卸式连接。
9.优选的，所述封堵柱是由橡胶材质制成。
10.优选的，所述上芯模的顶部的两侧皆设有限位放置板，且限位放置板与封堵板和射砂板相互配合。
11.优选的，所述受限杆的顶部与限位孔的顶部分别设有限位块和限位凹槽，且限位块与限位凹槽相互配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂芯的成型模具；
13.1、通过上芯模、下芯模和成型模具及其以上部件的结构设计，可通过用于成型整体叶片砂芯的成型模具能够实现叶片砂芯的整体成型，使得其能够消除现有技术中分体结构加工的各叶片砂芯间连接缝隙，从而保证叶片砂芯表面的光滑，提高叶片内腔的结构质量；
14.2、通过成型模具及其以上部件的结构设计，可实现叶片砂芯整体结构进行设计加工，以提高叶片砂芯尺寸精度，进而确保了后续叶片生产尺寸的精度，从而提高叶片生产质量，确保该成型模具使用的实用性，且该结构设计简单合理，适于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图一；
16.图2为本实用新型的主视剖视图二。
17.图中：1、上芯模；2、射砂通道；3、限位孔；4、限位杆；5、受限杆；6、下芯模；7、顶芯通道；8、顶芯组件；9、顶芯杆；10、连接板；11、推杆；12、复位杆；13、封堵板；14、封堵柱；15、射砂板；16、射砂嘴；17、加热通道；18、成型模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：砂芯的成型模具，包括上芯模1和下芯模6，上芯模1和下芯模6内部开设有相配合的模腔，下芯模6的内底部设有顶芯组件8，便于实现后期的去模工作，上芯模1的内部设有成型模具18，上芯模1内部的顶部设有与模腔内部和成型模具18外部相连通的射砂通道2；
20.成型模具18包括封堵板13和射砂板15，封堵板13的底部设有与射砂通道2相配合的封堵柱14，射砂板15的底部设有与射砂通道2相配合的射砂嘴16射砂板15和封堵板13底部一侧的边缘处皆设有受限杆5，成型模具18内部一侧设有限位孔3，且限位孔3的内顶部与受限杆5相互配合，限位孔3的内底部设有与其相配合的限位杆4，成型模具18的内部均匀设有加热通道17。
21.进一步的，顶芯组件8包括顶芯通道7、顶芯杆9、连接板10、推杆11和复位杆12，顶芯通道7位于下芯模6的内顶部，连接板10位于下芯模6的内底部，连接板10顶部的两侧设有与顶芯通道7相配合的顶芯杆9，连接板10底部的两侧设有推杆11，连接板10顶部一侧的边缘处设有复位杆12，便于实现后期的去模工作。
22.进一步的，上芯模1和下芯模6以及封堵板13、射砂板15与成型模具18同为可拆卸
式连接，便于拆卸安装。
23.进一步的，封堵柱14是由橡胶材质制成，便于提高密封效果。
24.进一步的，上芯模1的顶部的两侧皆设有限位放置板，且限位放置板与封堵板13和射砂板15相互配合，便于实现封堵板13和射砂板15的放置工作。
25.进一步的，受限杆5的顶部与限位孔3的顶部分别设有限位块和限位凹槽，且限位块与限位凹槽相互配合，便于提高限位效果。
26.工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，使用时可先将上芯模1与下芯模6进行固定连接，使其形成适配整体叶片砂芯外轮廓的模腔，而后再拿取射砂板15及其以上部件带动受限杆5插合至限位孔3的内部，使得射砂嘴16与射砂通道2相互连通，而后再将物料通过射砂嘴16和射砂通道2灌输至上芯模1和下芯模6形成的模腔的内部成型模具18的外部，而后在拿取射砂板15及其以上部件使得受限杆5脱离至限位孔3内部，而后再拿取封堵板13及其以上部件带动另一组受限杆5插合至限位孔3内部，使得封堵柱14可与射砂通道2进行密封工作，然后通过加热通道17对物料进行加热成模工作；
27.当成模完成后，通过推杆11可带动连接板10及其以上部件上移，使得连接板10可推动顶芯杆9在顶芯通道7内部移动，实现对成模后的砂芯进行脱模工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.砂芯的成型模具，包括上芯模(1)和下芯模(6)，其特征在于：所述上芯模(1)和下芯模(6)内部开设有相配合的模腔，所述下芯模(6)的内底部设有顶芯组件(8)，所述上芯模(1)的内部设有成型模具(18)，所述上芯模(1)内部的顶部设有与模腔内部和成型模具(18)外部相连通的射砂通道(2)；所述成型模具(18)包括封堵板(13)和射砂板(15)，所述封堵板(13)的底部设有与射砂通道(2)相配合的封堵柱(14)，所述射砂板(15)的底部设有与射砂通道(2)相配合的射砂嘴(16)所述射砂板(15)和封堵板(13)底部一侧的边缘处皆设有受限杆(5)，所述成型模具(18)内部一侧设有限位孔(3)，且限位孔(3)的内顶部与受限杆(5)相互配合，所述限位孔(3)的内底部设有与其相配合的限位杆(4)，所述成型模具(18)的内部均匀设有加热通道(17)。2.根据权利要求1所述的砂芯的成型模具，其特征在于：所述顶芯组件(8)包括顶芯通道(7)、顶芯杆(9)、连接板(10)、推杆(11)和复位杆(12)，所述顶芯通道(7)位于下芯模(6)的内顶部，所述连接板(10)位于下芯模(6)的内底部，所述连接板(10)顶部的两侧设有与顶芯通道(7)相配合的顶芯杆(9)，所述连接板(10)底部的两侧设有推杆(11)，所述连接板(10)顶部一侧的边缘处设有复位杆(12)。3.根据权利要求1所述的砂芯的成型模具，其特征在于：所述上芯模(1)和下芯模(6)以及封堵板(13)、射砂板(15)与成型模具(18)同为可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的砂芯的成型模具，其特征在于：所述封堵柱(14)是由橡胶材质制成。5.根据权利要求1所述的砂芯的成型模具，其特征在于：所述上芯模(1)的顶部的两侧皆设有限位放置板，且限位放置板与封堵板(13)和射砂板(15)相互配合。6.根据权利要求1所述的砂芯的成型模具，其特征在于：所述受限杆(5)的顶部与限位孔(3)的顶部分别设有限位块和限位凹槽，且限位块与限位凹槽相互配合。

技术总结

本实用新型公开了砂芯的成型模具，包括上芯模和下芯模，所述上芯模和下芯模内部开设有相配合的模腔，所述下芯模的内底部设有顶芯组件，所述上芯模的内部设有成型模具，所述上芯模内部的顶部设有与模腔内部和成型模具外部相连通的射砂通道，所述成型模具包括封堵板和射砂板，所述封堵板的底部设有与射砂通道相配合的封堵柱；本实用新型通过上芯模、下芯模和成型模具及其以上部件的结构设计，可通过用于成型整体叶片砂芯的成型模具能够实现叶片砂芯的整体成型，使得其能够消除现有技术中分体结构加工的各叶片砂芯间连接缝隙，从而保证叶片砂芯表面的光滑，提高叶片内腔的结构质量。提高叶片内腔的结构质量。提高叶片内腔的结构质量。