复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃的制作方法

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1.本发明涉及一种防火玻璃，具体涉及一种复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃。

背景技术：

2.随着国家建设的飞速发展，城市高楼大厦越来越多，高铁、地铁等公共设施越来越普及，防火安全也随之变得越来越重要。防火玻璃既可满足采光的要求，又能在火灾发生时具有隔烟、隔热和阻止火焰的延时作用，而被广泛使用。防火玻璃的防火特性可为火灾发生时的救援提供宝贵的时间，最大限度地保护了人员安全，也最大限度地为降低财产损失提供了保障。
3.目前，防火玻璃按照耐火性能一般分为隔热型防火玻璃(a类)和非隔热型防火玻璃(c类)、部分隔热型防火玻璃(b类)。隔热型防火玻璃一般是在两块普通玻璃中间灌浆，达到隔热防火效果。非隔热型防火玻璃一般采用单片玻璃进行特殊的化学处理后进行制作，以便达到防火效果。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，先分别将硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行热处理，再将两者进行复合夹层形成初步产品，最后将上述步骤得到的初步产品再进行热处理，以便达到良好的防火效果。
5.本发明提供了一种复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，包括热处理后的硼硅玻璃、热处理后的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹层，硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅夹层防火玻璃。
6.优选的，中间夹层为pvb或者sgp材料。
7.进一步优选的，复合硼硅弯层非隔热型防火玻璃的制作方法包括以下步骤：
8.s1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理；
9.s2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行热处理；
10.s3：将热处理完毕的硼硅玻璃和钠钙硅玻璃与中间夹层三者之间进行夹层处理，形成初步产品；
11.s4：将步骤s3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经过冷却后得到成品。
12.更进一步优选的，在步骤s4中，还包括以下步骤：
13.s41：将高压釜抽真空；
14.s42：第一次升温升压阶段：在此阶段中，需要在40分钟-60分钟内将高压釜内温度升到75度-100度，同时将高压釜中的压力升到6bar；
15.s43：第二次升温升压阶段：在此阶段中，需要在100分钟-120分钟内将高压釜内温度升到120度-135度，同时将高压釜中的压力升到 10bar-12bar；
16.s44：保温保压阶段：保温保压时间为20分钟-40分钟；
17.s45:降温阶段：将高压釜内的温度降至20度-40度；
18.s46:泄压排气，将高压釜内的压力降至室内压力，高压釜热处理完毕。
19.更进一步优选的，在步骤s2中，硼硅玻璃和钠钙硅玻璃经过热处理后分别呈弯曲形状，且两者的弯曲弧度相同，其中：
20.其中，硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度730-750℃，下部温度730-770℃，加热时间300-530s，钢化风压8500-10000pa，冷却风压 3000-5000pa；
21.钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度690-715℃，下部温度690-730℃，加热时间200-300s，钢化风压为2500-4000pa，冷却风压 2500-4000pa。
22.更进一步优选的，在步骤s3中，在夹层处理过程中，包括以下步骤：
23.s31：将中间夹层均匀涂覆在硼硅玻璃或者钠钙硅玻璃上；
24.s32：将另一块钠钙硅玻璃或者硼硅玻璃覆盖在中间夹层上，形成初步产品。
25.更进一步优选的，在步骤s2中，硼硅玻璃与钠钙硅玻璃经过热处理后分别呈平直型，其中：
26.硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置730-750℃，底部设置 730-770℃，加热时间100-350s，钢化风压6000-20000pa，在钢化风压的同时提供的增强压力为6.5-7bar；
27.钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置为690-710℃，底部设置700-750℃，加热时间100-215s，钢化风压1500-4000pa。
28.更进一步优选的，在步骤s3中，还包括以下步骤：
29.s31：将中间夹层均匀涂覆在硼硅玻璃或者钠钙硅玻璃上；
30.s32：将另一块钠钙硅玻璃或者硼硅玻璃覆盖在中间夹层上，形成初级产品；
31.s33：将步骤s32中得到的初级产品放入夹层预压机内进行预压，形成初步产品。
32.更进一步优选的，夹层预压机的工作参数为：初压辊压力设置为： 4bar-6bar，终压辊的压力设置为：4bar-6bar，夹层预压机的一区温度为： 100度，二区、三区和四区的温度分别设置为180度-240度，当初步产品从夹层预压机内出来后的温度控制为：中间温度70度，边部温度为55度-66 度。
33.本发明的有益效果至少包括以下几种：
34.本发明通过先分别将硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行弯热处理后，然后再经过复合夹层热处理，其制作出的防火玻璃比单片的硼硅玻璃更具安全性，同时，其比单片的硼硅玻璃具有更好的防火性能，其防火性通过率是其他防火种类玻璃难以比拟的。另外，本发明的防火玻璃相对于单片的硼硅玻璃在同等厚度下可以降低成本。在防火玻璃进行夹层处理时，由于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃材料不同，存在不同的物理变化，因此，需要不同的热处理工艺(通过改变玻璃弯曲程度)消除两种材料不同引起的物理变化，实现了硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的可加工性。
具体实施方式
35.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发
明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.本发明提供了一种复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，包括热处理后的硼硅玻璃、热处理后的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹层，硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅夹层防火玻璃。其中，中间夹层为pvb或者sgp材料。
37.本发明的复合硼硅弯层非隔热型防火玻璃的制作方法包括以下步骤：
38.s1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理；
39.s2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行热处理；
40.s3：将热处理完毕的硼硅玻璃和钠钙硅玻璃与中间夹层三者之间进行夹层处理，形成初步产品；
41.s4：将步骤s3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经过冷却后得到成品。
42.其中，在步骤s4中，包括以下步骤：
43.s41：将高压釜抽真空；
44.s42：第一次升温升压阶段：在此阶段中，需要在40分钟-60分钟内将高压釜内温度升到75度-100度，同时将高压釜中的压力升到6bar；
45.s43：第二次升温升压阶段：在此阶段中，需要在100分钟-120分钟内将高压釜内温度升到120度-135度，同时将高压釜中的压力升到 10bar-12bar；
46.s44：保温保压阶段：保温保压时间为20分钟-40分钟；
47.s45:降温阶段：将高压釜内的温度降至20度-40度；
48.s46:泄压排气，将高压釜内的压力降至室内压力，高压釜热处理完毕。
49.实施例一
50.本实施例提供了一种复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，包括弯曲设置的硼硅玻璃、弯曲设置的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹层，硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅弯夹层防火玻璃，在本实施例中，中间夹层为pvb或者sgp材料。由于硼硅玻璃热膨胀系数极低，比普通(钠钙硅玻璃)玻璃低3倍左右，且硼硅玻璃具有极高软化点，在 800℃以上，另外，硼硅玻璃具有极好的抗热冲击性，粘性等特质，因此，选用硼硅玻璃。在本实施例中，硼硅玻璃的厚度在3mm-12mm之间，密度为： 2.0-2.4g/cm3，其膨胀系数α为(25℃)3.0-4.0*10-6，其软化点为800℃-850℃。钠钙硅玻璃的膨胀系数较高，相对于硼硅玻璃的软化点较低，一般在620-660℃，其抗热冲击性低。在本实施例中，选用的钠钙硅玻璃的技术参数为：厚度： 2mm-19mm，密度：2.5g/cm3，膨胀系数α(25℃)：9.8*10-6，软化点：700℃-730℃。
51.本实施例一的复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻璃的制作方法，包括以下步骤，
52.s1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理。
53.s2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别在弯热处理机中进行弯热处理，使得硼硅玻璃与钠钙硅玻璃的弯曲弧度相同，以便两者配合：
54.具体的，硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度730-750℃，下部温度730-770℃，加热时间300-530s，钢化风压8500-10000pa，冷却风压3000-5000pa；本步骤的热处理过程中，采用上述技术手段，以便增强硼硅玻璃的热冲击性，同时采用了较高的钢化风
压，尤其是增强了硼硅玻璃的热冲击性。
55.钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度690-715℃，下部温度690-730℃，加热时间200-300s，钢化风压为2500-4000pa，冷却风压 2500-4000pa。在本步骤中对钠钙硅玻璃进行钢化处理。
56.在本步骤中，对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别采用不同的热处理工艺进行了弯热处理，同时通过弯热处理工艺消除两种材料在后续工序中由于材料不同引起的不同的物理变化，实现硼硅玻璃和钠钙硅玻璃的可加工性。以便提高两者的热冲击性。另外，在对两者的弯热处理过程中，经过和现有技术的热处理对比可知，分别提高了两者的加热温度和钢化风压，尤其是硼硅玻璃，其钢化风压达到了10000pa，最后使得加工出来的非隔热型防火玻璃的热冲击性大大的进行了提高。
57.s3：将热处理完毕的硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行夹层处理，形成初步产品；本步骤具体包括以下步骤：
58.s31：将中间夹层均匀涂覆在硼硅玻璃或者钠钙硅玻璃上；
59.s32：将另一块钠钙硅玻璃或者硼硅玻璃覆盖在中间夹层上，形成初步产品。
60.在本步骤中，如果硼硅玻璃与钠钙硅玻璃的弯曲弧度较小，在步骤s32 后，可以将初步产品放入夹层预压机内进行预压(预压详细步骤请参考关于平夹层硼硅玻璃与钠钙硅玻璃的步骤)，预压完毕后再放入高压釜内进行热处理。如果硼硅玻璃与钠钙硅玻璃的弯曲弧度较大，可以直接放入高压釜中进行抽真空操作，使得硼硅玻璃与钠钙硅玻璃定型后再进行后续步骤的操作。当然，也可以利用其他抽真空设备对步骤s32中产品进行初步定型，再放入高压釜中进行抽真空和后续热处理。另外，步骤s31与步骤s32也是可以通过人工进行操作的。
61.s4：将步骤s3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经过冷却后得到成品。具体的，在本步骤中，还包括以下步骤：
62.s41：将高压釜抽真空；
63.s42：第一次升温升压阶段：在此阶段中，需要在预定的时间内匀速提升到预设的温度和压力，当到达预定的温度和压力后，则执行步骤s43。具体的，在40分钟-60分钟内将高压釜内温度升到75度-100度，同时将高压釜中的压力升到6bar；在本步骤中，升压和升温是匀速提升的。在本步骤中，根据不同的玻璃的厚度，可以采用不同的生产工艺，当玻璃较厚时，可以选用在较高的时限内升到较高的温度；当玻璃较薄时，可以选用在较短的时限内升到较低的温度。
64.s43：第二次升温升压阶段：在此阶段中，需要在预定的时间内匀速提升到预设的温度和压力，当到达预定的温度和压力后，则执行步骤s44。具体的，在100分钟-120分钟内将高压釜内温度升到120度-135度，同时将高压釜中的压力升到10bar-12bar；在本步骤中，升压和升温是匀速提升的。在本步骤中，根据不同的玻璃的厚度，可以采用不同的生产工艺，当玻璃较厚时，可以选用在较高的时限内升到较高的温度；当玻璃较薄时，可以选用在较短的时限内升到较低的温度。
65.s44：保温保压阶段：保温保压时间是通过操作人员提前设定的，通常为20分钟-40分钟，所述的温度即为步骤s43所升到的预设的温度，所述的压力为步骤s43中所升到的预设的压力。当防火玻璃较厚时，可以采用较长的保温保压时间，当防火玻璃较薄时，可以采
用较短的保温保压时间。
66.s45:降温阶段：将高压釜内的温度降至20度-40度，一般用时在180-360min 之间；在本阶段中，可以将高压釜内的温度降至室温左右，以便后续操作。
67.s46:泄压排气，将高压釜内的压力降至室内压力，高压釜热处理完毕。
68.实施例一-实验1
69.本实验以12mm防火玻璃为例，
70.其中，硼硅玻璃厚度为6mm，钠钙硅玻璃厚度为6mm，当采用pvb材料时夹层的厚度：1.52mm，当采用sgb材料时夹层的厚度：1.52mm：
71.首先对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行热处理，热处理可以根据实际进行
72.硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度740℃(数值可调， 735-750℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度750℃(数值可调， 745-765℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间400s(数值可调， 380-410s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压9000pa(数值可调， 9000-10000pa之间均可，此区间为最优数值)，冷却风压3000pa(数值可调， 3000-4000pa之间均可，此区间为最优数值)，增强压力，其数值为6.5-7bar；
73.钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度700℃(数值可调， 700-715℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度710℃(数值可调， 710-730℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间210s(数值可调， 210-230s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压3000pa(数值可调， 3000-4000pa之间均可，此区间为最优数值)，冷却风压3000pa(数值可调， 3000-4000pa之间均可，此区间为最优数值)；
74.高压釜参数设定
[0075][0076]
防火试验结果：在防火试验过程中，钠钙硅玻璃为向火面，试验方法采用gb15763.1-2009 7.3、gb/t 12513-2006、jgb/t 9978.1-2008，判断依据为gb 15763.1-2009，检测结果为，试验进行到90分时，试件背火面为出现火焰，耐火完整性试件大于90分。
[0077]
可见，本实验1的防火玻璃符合相关规定。
[0078]
实施例一-实验2
[0079]
本实验以16mm防火玻璃为例：
[0080]
其中，硼硅玻璃厚度为8mm，钠钙硅玻璃厚度为8mm，当采用pvb材料时夹层的厚度：1.52mm，当采用sgb材料时夹层的厚度：1.52mm：
[0081]
硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度740℃(数值可调， 735-745℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度750℃(数值可调， 745-760℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间510s(数值可调， 510-530s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压
8500pa(数值可调， 8500-10000pa之间均可，此区间为最优数值)，冷却风压3000pa(数值可调， 3000-5000pa之间均可，此区间为最优数值)，增强压力，其数值为6.5-7bar；
[0082]
钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度700℃(数值可调， 700-710℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度710℃(数值可调， 705-720℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间270s(数值可调， 265-290s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压2500pa(数值可调， 2500-4000pa之间均可，此区间为最优数值)，冷却风压2500pa(数值可调， 2500-4000pa之间均可，此区间为最优数值)；
[0083]
高压釜参数设定
[0084][0085]
防火试验结果：在防火试验过程中，钠钙硅玻璃为向火面，试验方法采用gb15763.1-2009 7.3、gb/t 12513-2006、jgb/t 9978.1-2008，判断依据为gb 15763.1-2009，检测结果为，试验进行到90分时，试件背火面为出现火焰，耐火完整性试件大于90分。
[0086]
可见，本实验的防火玻璃符合相关规定。
[0087]
实施例二
[0088]
本实施例提供了一种复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，包括水平设置的硼硅玻璃、水平设置的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹层，硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅夹层防火玻璃 (即复合硼硅平夹层防火玻璃)。优选的，在本实施例中，中间夹层为pvb或者 sgp材料。由于硼硅玻璃热膨胀系数极低，比普通(钠钙硅)玻璃低3倍左右，且硼硅玻璃具有极高软化点，在800℃以上，另外，硼硅玻璃具有极好的抗热冲击性，粘性等特质，因此，选用硼硅玻璃。在本实施例中，硼硅玻璃的厚度在 3mm-12mm之间，密度为：2.0-2.4g/cm3，其膨胀系数α为(25℃)3.0-4.0*10-6，其软化点为800℃-850℃。钠钙硅玻璃的膨胀系数较高，相对于硼硅玻璃的软化点较低，一般在620-660℃，其抗热冲击性低。在本实施例中，选用的钠钙硅玻璃的技术参数为：厚度：2mm-19mm，密度：2.5g/cm3，膨胀系数α(25℃)：9.8*10-6，软化点：700℃-730℃。
[0089]
本实施例二的一种复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃的制作方法，包括以下步骤，
[0090]
s1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理，这样使得硼硅玻璃和钠钙硅玻璃比较整齐。
[0091]
s2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行热处理，
[0092]
硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置730-750℃，底部设置 730-770℃，加热时间100-350s，钢化风压6000-20000pa，在提供钢化风压的同时提供的增强压力，其数值为6.5-7bar；
[0093]
钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置为690-710℃，底部设置700-750℃，加热时间100-215s，钢化风压1500-4000pa。
[0094]
在本步骤中，对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行了热处理，以便提高两者的热冲击性。另外，在对两者的热处理过程中，分别提高了两者的加热温度和钢化风压，尤其是硼硅玻璃，在提高钢化风压的同时，提高硼硅玻璃的所受压力，其压力达到了6.5-7bar，使得硼硅玻璃的热冲击性大大提高。
[0095]
s3：使用夹层预压机进行夹层预压，形成初步产品。
[0096]
在本步骤中，还包括以下步骤：
[0097]
s31：将中间夹层均匀涂覆在硼硅玻璃或者钠钙硅玻璃上；
[0098]
s32：将另一块钠钙硅玻璃或者硼硅玻璃覆盖在中间夹层上，形成初级产品；
[0099]
s33：将步骤s32中得到的初级产品放入夹层预压机内进行预压，形成初步产品。
[0100]
具体的，夹层预压机分为两部分，前半部分设有初压辊和终压辊，后半部分为加热保温部分，夹层预压机采用现有的预压机即可；其中，夹层预压机的工作参数设置为：初压辊压力设置为：4bar-6bar，终压辊的压力设置为：4bar-6bar，夹层预压机的一区温度为：100度，二区、三区和四区的温度分别设置为180度-240度，当初步产品从夹层预压机内出来后的温度控制为：表面温度为58度-72度。
[0101]
s4：将步骤s3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经过冷却后得到成品。在本步骤中，还包括以下步骤：
[0102]
s4：将步骤s3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经过冷却后得到成品。具体的，在本步骤中，还包括以下步骤：
[0103]
s41：将高压釜抽真空；
[0104]
s42：第一次升温升压阶段：在此阶段中，需要在预定的时间内匀速提升到预设的温度和压力，当到达预定的温度和压力后，则执行步骤s43。具体的，在40分钟-60分钟内将高压釜内温度升到75度-100度，同时将高压釜中的压力升到6bar；在本步骤中，升压和升温是匀速提升的。在本步骤中，根据不同的玻璃的厚度，可以采用不同的生产工艺，当玻璃较厚时，可以选用在较高的时限内升到较高的温度；当玻璃较薄时，可以选用在较短的时限内升到较低的温度。
[0105]
s43：第二次升温升压阶段：在此阶段中，需要在预定的时间内匀速提升到预设的温度和压力，当到达预定的温度和压力后，则执行步骤s44。具体的，在100分钟-120分钟内将高压釜内温度升到120度-135度，同时将高压釜中的压力升到10bar-12bar；在本步骤中，升压和升温是匀速提升的。在本步骤中，根据不同的玻璃的厚度，可以采用不同的生产工艺，当玻璃较厚时，可以选用在较高的时限内升到较高的温度；当玻璃较薄时，可以选用在较短的时限内升到较低的温度。
[0106]
s44：保温保压阶段：保温保压时间是通过操作人员提前设定的，通常为20分钟-40分钟，所述的温度即为步骤s43所升到的预设的温度，所述的压力为步骤s43中所升到的预设的压力。当防火玻璃较厚时，可以采用较长的保温保压时间，当防火玻璃较薄时，可以采用较短的保温保压时间。
[0107]
s45:降温阶段：将高压釜内的温度降至20度-40度，一般用时在180-360min 之间；在本阶段中，可以将高压釜内的温度降至室温左右，以便后续操作。
[0108]
s46:泄压排气，将高压釜内的压力降至室内压力，高压釜热处理完毕。
[0109]
实施例二-实验1
[0110]
本实验以6mm防火玻璃为例：
[0111]
其中，硼硅玻璃厚度为3mm，钠钙硅玻璃为3mm。
[0112]
硼硅玻璃，炉温设置：上部温度740℃(数值可调，730-750℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度750℃(数值可调，750-780℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间110(数值可调，110-130s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压7200pa(数值可调，7200-20000pa之间均可，此区间为最优数值)，增强压力6.5bar(数值可调，6.5-7.5bar之间均可，此区间为最优数值)；在上述数值期间对硼硅玻璃进行热处理，其最终制作出的非隔热型防火玻璃的性能相差不大，因此，在同等硼硅玻璃的厚度下，在上述各个区间的数值的具体实施例不再列举；
[0113]
钠钙硅玻璃，上部温度700℃(数值可调，690-710℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度710℃(数值可调，705-725℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间110(数值可调，100-115s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压3000pa(数值可调，3000-5000pa之间均可，此区间为最优数值)；在上述数值期间对钠钙硅玻璃进行热处理，其最终制作出的非隔热型防火玻璃的性能相差不大，因此，在同等钠钙硅玻璃的厚度下，在上述各个区间的数值的具体实施例不再列举。
[0114][0115]
高压釜参数设定
[0116][0117]
防火试验结果：在防火试验过程中，钠钙硅玻璃为向火面，试验方法采用gb15763.1-2009 7.3、gb/t 12513-2006、jgb/t 9978.1-2008，判断依据为gb 15763.1-2009，检测结果为，试验进行到90分时，试件背火面为出现火焰，耐火完整性试件大于90分。
[0118]
可见，本实施例1的防火玻璃符合相关规定。
[0119]
实施例二-实验2
[0120]
本实验以9mm防火玻璃为例：
[0121]
其中，硼硅玻璃厚度为4mm，钠钙硅玻璃为4mm。
[0122]
硼硅玻璃，炉温设置：上部温度740℃(数值可调，730-750℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度750℃(数值可调，750-775℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间150(数值可调，150-170s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压20000pa(数值可调，7200-20000pa之间均可，此区间为最优数值)，增强压力6.5bar(数值可调，6.5-7.5bar之间均可，此区间为最优数值)；在上述数值期间对硼硅玻璃进行热处理，其最终制作出的非隔热型防火玻璃的性能相差不大，因此，在同等硼硅玻璃的厚度下，在上述各个区间的数值的具体实施例不再列举；
[0123]
钠钙硅玻璃，上部温度700℃(数值可调，690-710℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度720℃(数值可调，720-745℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间160(数值可调，155-175s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压3000pa(数值可调，2500-4000pa之间均可，此区间为最优数值)；在上述数值期间对钠钙硅玻璃进行热处理，其最终制作出的非隔热型防火玻璃的性能相差不大，因此，在同等钠钙硅玻璃的厚度下，在上述各个区间的数值的具体实施例不再列举。
[0124][0125]
高压釜参数设定
[0126][0127]
防火试验结果：在防火试验过程中，钠钙硅玻璃为向火面，试验方法采用gb15763.1-2009 7.3、gb/t 12513-2006、jgb/t 9978.1-2008，判断依据为gb 15763.1-2009，检测结果为，试验进行到90分时，试件背火面为出现火焰，耐火完整性试件大于90分。
[0128]
可见，本实验2的防火玻璃符合相关规定。
[0129]
实施例二-实验3
[0130]
本实验以12mm防火玻璃为例：
[0131]
其中，硼硅玻璃厚度为6mm，钠钙硅玻璃为6mm。
[0132]
硼硅玻璃，炉温设置：上部温度740℃(数值可调，730-750℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度760℃(数值可调，755-780℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间300(数值可调，285-315s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压15000pa(数值可调，7200-20000pa之间均可，此区间为最优数值)，增强压力7bar(数值可调，6.5-7.5bar之间均可，此区间为最优数值)；在上述数值期间对硼硅玻璃进行热处理，其最终制作出的非隔热型防火玻璃的性能相差不大，因此，在同等硼硅玻璃的厚度下，在上述各个区间的数值的具体实施例不再列举；
[0133]
钠钙硅玻璃，上部温度700℃(数值可调，685-705℃之间均可，此区间为最优数值)，下部温度735℃(数值可调，730-745℃之间均可，此区间为最优数值)，加热时间200(数值可调，195-215s之间均可，此区间为最优数值)，钢化风压2000pa(数值可调，1800-2200pa之间均可，此区间为最优数值)；在上述数值期间对钠钙硅玻璃进行热处理，其最终制作出的非隔热型防火玻璃的性能相差不大，因此，在同等钠钙硅玻璃的厚度下，在上述各个区间的数值的具体实施例不再列举。
[0134][0135]
高压釜参数设定
[0136][0137]
防火试验结果：在防火试验过程中，钠钙硅玻璃为向火面，试验方法采用gb15763.1-2009 7.3、gb/t 12513-2006、jgb/t 9978.1-2008，判断依据为gb 15763.1-2009，检测结果为，试验进行到90分时，试件背火面为出现火焰，耐火完整性试件大于90分。
[0138]
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：

1.复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，包括热处理后的硼硅玻璃、热处理后的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹层，所述硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅夹层防火玻璃。2.根据权利要求1所述的复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，所述中间夹层为pvb或者sgp材料。3.根据权利要求2所述的复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，所述复合硼硅弯层非隔热型防火玻璃的制作方法包括以下步骤：s1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理；s2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行热处理；s3：将热处理完毕的硼硅玻璃和钠钙硅玻璃与中间夹层三者之间进行夹层处理，形成初步产品；s4：将步骤s3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经过冷却后得到成品。4.根据权利要求3所述的复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，在步骤s4中，还包括以下步骤：s41：将高压釜抽真空；s42：第一次升温升压阶段：在此阶段中，需要在预定的时间内匀速提升到预设的温度和压力，当到达预定的温度和压力后，则执行步骤s43；s43：第二次升温升压阶段：在此阶段中，需要在预定的时间内匀速提升到预设的温度和压力，当到达预定的温度和压力后，则执行步骤s44；s44：保温保压阶段；s45：保温保压阶段结束后，进入降温阶段；s46：泄压排气，将高压釜内的压力降至室内压力，高压釜热处理完毕。5.根据权利要求4所述的复合硼硅弯夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，在步骤s2中，硼硅玻璃和钠钙硅玻璃经过热处理后分别呈弯曲形状，且两者的弯曲弧度相同，其中：其中，硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度730-750℃，下部温度730-770℃，加热时间300-530s，钢化风压8500-10000pa，冷却风压3000-5000pa；钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部温度690-715℃，下部温度690-730℃，加热时间200-300s，钢化风压为2500-4000pa，冷却风压2500-4000pa。6.根据权利要求5所述的复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，在步骤s3中，在夹层处理过程中，包括以下步骤：s31：将中间夹层均匀涂覆在硼硅玻璃或者钠钙硅玻璃上；s32：将另一块钠钙硅玻璃或者硼硅玻璃覆盖在中间夹层上，形成初步产品。7.根据权利要求4所述的复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，在步骤s2中，硼硅玻璃与钠钙硅玻璃经过热处理后分别呈平直型，其中：硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置730-750℃，底部设置730-770℃，加热时间100-350s，钢化风压6000-20000pa，在钢化风压的同时提供的增强压力为6.5-7bar；钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置为690-710℃，底部设置700-750℃，加热时间100-215s，钢化风压1500-4000pa。
8.根据权利要求7所述的复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，在步骤s3中，还包括以下步骤：s31：将中间夹层均匀涂覆在硼硅玻璃或者钠钙硅玻璃上；s32：将另一块钠钙硅玻璃或者硼硅玻璃覆盖在中间夹层上，形成初级产品；s33：将步骤s32中得到的初级产品放入夹层预压机内进行预压，形成初步产品。9.根据权利要求8所述的复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，夹层预压机的工作参数为：初压辊压力设置为：4bar-6bar，终压辊的压力设置为：4bar-6bar，夹层预压机的一区温度为：100度，二区、三区和四区的温度分别设置为180度-240度，当初步产品从夹层预压机内出来后的温度控制为：中间温度70度，边部温度为55度-66度。

技术总结

本发明涉及一种复合硼硅夹层非隔热型防火玻璃，包括热处理后的硼硅玻璃、热处理后的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹层，硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅夹层防火玻璃。本发明通过先分别将硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行（弯）热处理后，然后再经过复合夹层热处理，其制作出的防火玻璃比单片的硼硅玻璃更具安全性，同时，其比单片的硼硅玻璃具有更好的防火性能，其防火性通过率是其他防火种类玻璃难以比拟的。另外，本发明的防火玻璃相对于单片的硼硅玻璃在同等厚度下可以降低成本。的硼硅玻璃在同等厚度下可以降低成本。