一种发泡保温板及其层压机的制作方法

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1.本发明涉及保温板生产设备领域，尤其涉及一种发泡保温板及其层压机。

背景技术：

2.聚氨酯保温板有以下优点：1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好；2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能；3、硬质聚氨酯防火，阻燃、耐高温；4、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定安全。
3.因为聚氨酯保温板具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可以减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以聚氨酯保温板被应用于建筑墙体材料。同时，聚氨酯保温板也被广泛的应用于冷藏室、保温箱以及化工管体等领域。
4.目前，公开日2017年06月06日，公告号为cn107053819a，中国发明专利，公开了层压机及层压机系统，属于聚氨酯板生产设备技术领域，发明涉及聚氨酯板生产设备技术领域，尤其涉及一种层压机及层压机系统。层压机包括第一基板、第二基板和第三基板；第一基板和第二基板之间设置有第一承压板，第二基板和第三基板之间设置有第二承压板；第一承压板有多个，第二承压板有多个；第二基板向靠近第一基板的方向移动，令第一基板、第一承压板和第二基板压合，且第二基板、第二承压板和第三基板分离；第二基板向靠近第三基板的方向移动，令第二基板、第二承压板和第三基板压合，且第一基板、第一承压板和第二基板互相分离。层压机系统包括层压机。本发明提供一种层压机及层压机系统，解决现有技术中存在的层压机单位面积的模腔数量少的技术问题。
5.针对上述中的相关技术，上述层压机只能静态的层压，工作效率低，而且多层保温板同时加压，不同位置的保温板压力不同，会造成每块保温板的质量不同。
6.发明人还发现现有的保温板，安装后防水性差，并且在大风等恶劣天气时候，会发生保温板脱离等问题。
7.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种发泡保温板及其层压机是急需解决的问题。

技术实现要素：

8.为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种发泡保温板及其层压机。本发明通过采用如图1-13所示的结构设置，可以高效的对保温板进行压板，保证每一块保温板的受力均匀，在覆膜的同时对保温板进行加压，通过设置切割机构，在加压结束后再对保温板进行切割，可以通过plc控制器，控制驱动电机的运转和停止，通过在压轮上设有测距仪，通过压轮滚动圈数获得保温板前进的距离，进而可以精确的对保温板进行切割，驱动电机采用伺服电机，可以通过plc控制器与驱动电机相连，从而获得驱动电机转动圈数，进而可以获得保温板前进的距离，从而对保温板精确的切割。
9.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种发泡保温板及其层压机，包括机架，所述机架包括上部和下部，所述上部一侧设有覆膜辊固定机构，所述机架的下部
设有调节机构，所述调节机构上设有转轴一，所述转轴一上设有辊轮二，所述辊轮二上设有传送链二，所述传送链二上设有多个连接块，所述连接块一侧与支撑板相连，所述机架在中部位置，依次设有覆膜轮、压轮、压板机构和切割机构。
10.进一步的，所述支撑板上设有多个凹槽一，所述凹槽一用于与保温板配合使用。
11.进一步的，所述调节机构包括轴承一、调节杆、螺母、调节座，所述调节座固定在机架的一侧，所述调节座的一侧调节孔，所述调节孔内设有移动部，所述调节孔设有调节轨，所述移动部可在调节轨上移动，所述移动部的一侧设有调节杆，所述调节杆穿过调节座并通过螺母进行固定，所述移动部的中间位置设有轴承一，所述轴承一上设有转轴一,所述转轴一上设有辊轮二，所述辊轮二上设有传送链二，所述传送链二上设有多个连接块，所述连接块与支撑板相连，所述辊轮二成对设置。
12.进一步的，所述压板机构包括活动杆、弹簧一、固定杆二段、固定杆一，所述固定杆一一侧与机架相连，所述固定杆一另一侧设有固定杆二段，所述固定杆二段在远离固定杆一的一端设有活动杆，所述活动杆套接在固定杆二段，所属固定杆二段上套接弹簧一，所述活动杆呈v型，所属活动杆在远离弹簧一的一侧设有压轮，所述压轮与保温板相接触，所述压板机构成对设置。
13.进一步的，所述覆膜辊固定机构包括转轴二、连接孔、连接座二、固定杆二，所述连接座二设置机架的顶部，所述连接座二包括连接上部和连接下部，所述连接上部和连接下部之间设有连接孔，所述连接上部和连接下部通过螺栓连接，所述连接孔内设有转轴二，所述转轴二上套设有覆膜储存轮，所述连接座二上设有多个固定杆二，所述固定杆二的一侧设有轴承一，所述轴承一通过限位块进行限位，所述转轴二上设有凹槽二，所述凹槽二与轴承一配合连接。
14.进一步的，所述切割机构包括切割部、固定部、辊轮一、固定座三，所述固定座三的一端与机架相连，所述固定座三在远离机架的一侧设有辊轮一，所述固定座三在与辊轮一相对应的背面设有电机，所述辊轮一与电机相连，所述辊轮一成对设置，所述辊轮一上设有传送链一，所述固定座三上设有凹孔，所述凹孔的一侧设有导轨，所述传送链一上设有固定部和稳定部，所述稳定部与稳定座相连，所述固定部在远离稳定部的一侧设有切割部，所述压板机构设置在切割机构的两侧。
15.进一步的，所述机架在保温板进入一侧的两端设有连接板，所述连接板折叠设置，所述连接板成对设置，所述连接板一侧与机架固定连接，所述连接板另一侧设有多个连接杆，所述连接杆的一侧设有转轮a,另一侧的所述连接杆一侧设有转轮b。
16.进一步的，述机架的外侧设有玻璃罩。
17.进一步的，保温板包括卡边、挡边、凸台、保温材料、钢板、铝箔纤维布，保温板依次设有钢板、保温材料和铝箔纤维布，所述钢板上设有多个凸台，所述保温板的一侧设有分别设有卡边和挡边，其中所述铝箔纤维布通过层压机覆膜在保温板的一侧。
18.进一步的，所述保温板的另一侧设有卡槽a，一块保温板的所述卡边与另一块保温板卡槽a配合，所述卡槽a在靠近铝箔纤维布的一侧设有凹槽b，并且凹槽b与挡边配合。
19.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
20.1、本发明通过采用上述结构的设置，可以高效的对保温板进行压板，保证每一块保温板的受力均匀，在覆膜的同时对保温板进行加压，通过设置切割机构，在加压结束后再
对保温板进行切割，优选的，可以通过plc控制器，控制驱动电机的运转和停止，通过在压轮上设有测距仪，通过压轮滚动圈数获得保温板前进的距离，进而可以精确的对保温板进行切割，更优选的，驱动电机采用伺服电机，可以通过plc控制器与驱动电机相连，从而获得驱动电机转动圈数，进而可以获得保温板前进的距离，从而对保温板精确的切割。
21.2、本发明中所述支撑板上设有多个凹槽一，所述凹槽一用于与保温板配合使用，通过设置凹槽一，可以避免保温板在加压的时候发生偏移，从而提高了保温板的生产质量。
22.3、本发明中所述调节孔内设有移动部，所述调节孔设有调节轨，所示调节轨相对于水平地面切斜设置，通过调节移动部从而可以使，所述移动部可在调节轨上移动，所述移动部的一侧设有调节杆移动部水平和上下移动，从而可以高效的调节传送链二松紧和上下位置，进一步的可以控制保温板与压轮的位置，提高保温板的生产质量。
23.4、本发明中所述活动杆套接在固定杆二段，所属固定杆二段上套接弹簧一，所述活动杆呈v型，所属活动杆在远离弹簧一的一侧设有压轮，所述压轮与保温板相接触，所述压板机构成对设置，通过设置成对压板机构3对保温板的两侧进行弹性压紧，从而避免对保温板的损伤，由于保温板边沿处容易翘起，所示压板机构设置在保温板靠近边沿的位置，另一面通过压紧保温板，然后对保温板进行切割，从而避免保温板发生偏移，提高切割的效率。
24.5、本发明中所述固定杆二的一侧设有轴承一，所述轴承一通过限位块进行限位，所述转轴二上设有凹槽二，所述凹槽二与轴承一505配合连接，通过设置多个轴承一的结构，可以将转轴二的进行限位，从而避免覆膜储存轮发生偏移，从而提高覆膜的效率
25.6、本发明中切割部可采用电锯，电锯电机固定在固定部上，电锯电锯一次设有电锯，当保温板到达指定位置，驱动电机停止运转，电机通过上述传动机构带动切割部对保温板进行切割，优选的，固定座三与机架之间设有伺服电机，所示伺服电锯带动固定座三沿着保温板运动的方向移动，伺服电机的运转速率与驱动电机运转速率相同，从而使驱动电机在不停转的时候就可以完成保温板的切割，从而提高了保温板的生产效率。
26.7、本发明中所述机架在保温板进入一侧的两端设有连接板，所述连接板折叠设置，所述连接板成对设置，所述连接板一侧与机架固定连接，所述连接板另一侧设有多个连接杆，所述连接杆的一侧设有转轮,另一侧的所述连接杆一侧设有转轮，所述转轮与转轮的尺寸不同，所述转轮与转轮分别于挡边和卡槽相配合，进而对保温板两侧的造型进行塑形，所述连接板的另一侧超过保温板的边沿处，对保温板起到限位的作用，从而避免保温板发翘边。
27.8、本发明中所述机架的外侧设有玻璃罩，通过设置玻璃罩，既可以提高员工的安全性，也可以进行保温，有的厂家会存在生产场地简陋，没有空调的情况，从而使设备使用不同的环境。
28.9、本发明中所述保温板的一侧设有分别设有卡边和挡边，其中所述铝箔纤维布通过层压机覆膜在保温板的一侧，所述保温板1的另一侧设有卡槽，一块保温板的所述卡边与另一块保温板卡槽a配合，所述卡槽在靠近铝箔纤维布的一侧设有凹槽b，并且凹槽b与挡边配合。通过设置卡边于保温板卡槽，以及凹槽b与挡边的配合，从而保证两两块保温板之间的稳定性，提高保温板的使用寿命，降了保温板因为大风而脱落的风险。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
31.图2为图1的a部分放大图。
32.图3为图1的b部分放大图。
33.图4为图1的c部分放大图。
34.图5为本发明具体实施方式的另一侧结构示意图。
35.图6为图5的a部分放大图。
36.图7为图5的b部分放大图。
37.图8为本发明具体实施方式的主视图。
38.图9为图8的部分放大图。
39.图10为本发明具体实施方式中支撑板的示意图。
40.图11为本发明具体实施方式的保温板的结构示意图。
41.图12为图11的部分放大图。
42.图13为本发明具体实施方式中保温板实体示意图。
43.图中，1-保温板；101-卡边；102-挡边；103-凸台；104-保温材料；105
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钢板；106-铝箔纤维布；107-卡槽a；2-支撑板；201-凹槽一；3-压板机构； 301-活动杆；302-弹簧一；303-固定杆二段；304-固定杆一；305-压轮；4-调节机构；401-轴承一；402-调节杆；403-螺母；404-调节座；405-移动部；406
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转轴一；407-调节孔；408-调节轨；5-覆膜辊固定机构；501-转轴二；502-连接孔；503-连接上部；504-固定杆二；505-轴承一；506-限位块；507-连接下部；508-凹槽二；6-切割机构；601-切割部；602-固定部；603-辊轮一；604
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固定座三；605-传送链一；606-导轨；607-稳定座；608-稳定板；609-凹孔； 610-电机；7-机架；10-连接座一；11-辊轮二；12-连接板；13-连接杆；14-转轮a；15-连接块；16-传送链二；17-覆膜轮；18-压轮；19-固定板；20-弹簧二； 21-覆膜储存轮；22-连接座二；23-弹簧三；24-弹簧四；25-连接座a；26-凹槽 b；27-连接座b；28-限位轮；29-转轮b；30-驱动电机；31-主动轮；32-皮带； 33-主动辊轮。
具体实施方式
44.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
45.如图1-13所示，本发明提供了一种发泡保温板及其层压机，包括机架7，所述机架7包括上部和下部，所述上部一侧设有覆膜辊固定机构5，所述机架7的下部设有调节机构4，所述调节机构4上设有转轴一406，所述转轴一406上设有辊轮二11，所述辊轮二11上设有传送链二16，所述传送链二12上设有多个连接块15，所述连接块15一侧与支撑板2相连，所述机架 7在中部位置，依次设有覆膜轮17、压轮18、压板机构3和切割机构6，所示覆膜轮17上
设有铝箔纤维布的滚筒，所述机架7的一侧设有驱动电机30，所述驱动电机30一侧通过皮带32与主动轮31相连，所述主动轮31上设有主动辊轮33，所述主动辊轮33带动传送链二16运转，通过上述结构的设置，可以高效的对保温板进行压板，保证每一块保温板的受力均匀，在覆膜的同时对保温板进行加压，通过设置切割机构6，在加压结束后再对保温板进行切割，优选的，可以通过plc控制器，控制驱动电机30的运转和停止，通过在压轮305上设有测距仪，通过压轮305滚动圈数获得保温板前进的距离，进而可以精确的对保温板进行切割，更优选的，驱动电机30采用伺服电机，可以通过plc控制器与驱动电机30相连，从而获得驱动电机30转动圈数，进而可以获得保温板前进的距离，从而对保温板精确的切割。
46.如图10所示：所述支撑板2上设有多个凹槽一201，所述凹槽一201用于与保温板配合使用，通过设置凹槽一201，可以避免保温板在加压的时候发生偏移，从而提高了保温板的生产质量。
47.如图1和图5所示：所述调节机构4包括轴承一401、调节杆402、螺母403、调节座404，所述调节座404固定在机架7的一侧，所述调节座404的一侧调节孔407，所述调节孔407内设有移动部405，所述调节孔407设有调节轨408，所示调节轨408相对于水平地面切斜设置，通过调节移动部从而可以使，所述移动部405可在调节轨408上移动，所述移动部405的一侧设有调节杆402移动部405水平和上下移动，从而可以高效的调节传送链二16松紧和上下位置，进一步的可以控制保温板与压轮18的位置，提高保温板的生产质量，所述调节杆402穿过调节座404并通过螺母403进行固定，所述移动部405的中间位置设有轴承一401，所述轴承一401上设有转轴一406,所述转轴一406上设有辊轮二11，所述辊轮二11上设有传送链二16，所述传送链二16上设有多个连接块15，所述连接块15与支撑板2相连，所述辊轮二 11成对设置。
48.如图1和2所示，所述压板机构3包括活动杆301、弹簧一302、固定杆二段303、固定杆一304，所述固定杆一304一侧与机架7相连，所述固定杆一304另一侧设有固定杆二段303，所述固定杆二段303在远离固定杆一304 的一端设有活动杆301，所述活动杆301套接在固定杆二段303，所属固定杆二段303上套接弹簧一302，所述活动杆301呈v型，所属活动杆301在远离弹簧一302的一侧设有压轮305，所述压轮305与保温板相接触，所述压板机构3成对设置，通过设置成对压板机构3对保温板的两侧进行弹性压紧，从而避免对保温板的损伤，由于保温板边沿处容易翘起，所示压板机构3设置在保温板靠近边沿的位置，另一面通过压紧保温板，然后对保温板进行切割，从而避免保温板发生偏移，提高切割的效率。
49.如图7所示，所述覆膜辊固定机构5包括转轴二501、连接孔502、连接座二22、固定杆二504，所述连接座二22设置机架7的顶部，所述连接座二 22包括连接上部503和连接下部507，所述连接上部503和连接下部507之间设有连接孔502，所述连接上部503和连接下部507通过螺栓连接，所述连接孔502内设有转轴二501，所述转轴二501上套设有覆膜储存轮21，所述连接座二22上设有多个固定杆二504，所述固定杆二504的一侧设有轴承一 505，所述轴承一505通过限位块506进行限位，所述转轴二501上设有凹槽二508，所述凹槽二508与轴承一505配合连接，通过设置多个轴承一505的结构，可以将转轴二501的进行限位，从而避免覆膜储存轮21发生偏移，从而提高覆膜的效率。
50.如图4所示，所述切割机构6包括切割部601、固定部602、辊轮一603、固定座三604，所述固定座三604的一端与机架7相连，所述固定座三604在远离机架7的一侧设有辊轮一
603，所述固定座三604在与辊轮一603相对应的背面设有电机610，所述辊轮一603与电机610相连，所述辊轮一603成对设置，所述辊轮一603上设有传送链一605，所述固定座三604上设有凹孔 609，所述凹孔609的一侧设有导轨606，所述传送链一605上设有固定部602 和稳定部608，所述稳定部608与稳定座607相连，所述固定部602在远离稳定部608的一侧设有切割部601，所述压板机构3设置在切割机构6的两侧，优选的，切割部601可采用电锯，电锯电机固定在固定部602上，电锯电锯一次设有电锯，当保温板到达指定位置，驱动电机30停止运转，电机610通过上述传动机构带动切割部601对保温板进行切割，优选的，固定座三604 与机架7之间设有伺服电机，所示伺服电锯带动固定座三604沿着保温板运动的方向移动，伺服电机的运转速率与驱动电机30运转速率相同，从而使驱动电机30在不停转的时候就可以完成保温板的切割，从而提高了保温板的生产效率。
51.如图1和图5所示，所述机架7在保温板进入一侧的两端设有连接板12，所述连接板12折叠设置，所述连接板12成对设置，所述连接板12一侧与机架7固定连接，所述连接板12另一侧设有多个连接杆13，所述连接杆13的一侧设有转轮a14,另一侧的所述连接杆13一侧设有转轮b29，所述转轮a14 与转轮b29的尺寸不同，所述转轮a14与转轮b29分别于挡边102和卡槽a107 相配合，进而对保温板两侧的造型进行塑形，所述连接板12的另一侧超过保温板的边沿处，对保温板起到限位的作用，从而避免保温板发翘边。
52.所述机架7的外侧设有玻璃罩，通过设置玻璃罩，既可以提高员工的安全性，也可以进行保温，有的厂家会存在生产场地简陋，没有空调的情况，从而使设备使用不同的环境。
53.保温板1包括卡边101、挡边102、凸台103、保温材料104、钢板105、铝箔纤维布106，保温板1依次设有钢板105、保温材料104和铝箔纤维布106，所述钢板105上设有多个凸台103，所述保温板1的一侧设有分别设有卡边 101和挡边102，其中所述铝箔纤维布106通过层压机覆膜在保温板的一侧，所述保温板1的另一侧设有卡槽a107，一块保温板1的所述卡边101与另一块保温板1卡槽a107配合，所述卡槽a107在靠近铝箔纤维布106的一侧设有凹槽b，并且凹槽b与挡边102配合。通过设置卡边于保温板卡槽a，以及凹槽b与挡边的配合，从而保证两两块保温板之间的稳定性，提高保温板的使用寿命，降了保温板因为大风而脱落的风险。
54.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种层压机，其特征在于，包括机架(7)，所述机架(7)包括上部和下部，所述上部一侧设有覆膜辊固定机构(5)，所述机架(7)的下部设有调节机构(4)，所述调节机构(4)上设有转轴一(406)，所述转轴一(406)上设有辊轮二(11)，所述辊轮二(11)上设有传送链二(16)，所述传送链二(12)上设有多个连接块(15)，所述连接块(15)一侧与支撑板(2)相连，所述机架(7)在中部位置，依次设有覆膜轮(17)、压轮(18)、压板机构(3)和切割机构(6)。2.如权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述支撑板(2)上设有多个凹槽一(201)，所述凹槽一(201)用于与保温板配合使用。3.如权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述调节机构(4)包括轴承一(401)、调节杆(402)、螺母(403)、调节座(404)，所述调节座(404)固定在机架(7)的一侧，所述调节座(404)的一侧调节孔(407)，所述调节孔(407)内设有移动部(405)，所述调节孔(407)设有调节轨(408)，所述移动部(405)可在调节轨(408)上移动，所述移动部(405)的一侧设有调节杆(402)，所述调节杆(402)穿过调节座(404)并通过螺母(403)进行固定，所述移动部(405)的中间位置设有轴承一(401)，所述轴承一(401)上设有转轴一(406),所述转轴一(406)上设有辊轮二(11)，所述辊轮二(11)上设有传送链二(16)，所述传送链二(16)上设有多个连接块(15)，所述连接块(15)与支撑板(2)相连，所述辊轮二(11)成对设置。4.如权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述压板机构(3)包括活动杆(301)、弹簧一(302)、固定杆二段(303)、固定杆一(304)，所述固定杆一(304)一侧与机架(7)相连，所述固定杆一(304)另一侧设有固定杆二段(303)，所述固定杆二段(303)在远离固定杆一(304)的一端设有活动杆(301)，所述活动杆(301)套接在固定杆二段(303)，所属固定杆二段(303)上套接弹簧一(302)，所述活动杆(301)呈v型，所属活动杆(301)在远离弹簧一(302)的一侧设有压轮(305)，所述压轮(305)与保温板相接触，所述压板机构(3)成对设置。5.如权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述覆膜辊固定机构(5)包括转轴二(501)、连接孔(502)、连接座二(22)、固定杆二(504)，所述连接座二(22)设置机架(7)的顶部，所述连接座二(22)包括连接上部(503)和连接下部(507)，所述连接上部(503)和连接下部(507)之间设有连接孔(502)，所述连接上部(503)和连接下部(507)通过螺栓连接，所述连接孔(502)内设有转轴二(501)，所述转轴二(501)上套设有覆膜储存轮(21)，所述连接座二(22)上设有多个固定杆二(504)，所述固定杆二(504)的一侧设有轴承一(505)，所述轴承一(505)通过限位块(506)进行限位，所述转轴二(501)上设有凹槽二(508)，所述凹槽二(508)与轴承一(505)配合连接。6.如权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述切割机构(6)包括切割部(601)、固定部(602)、辊轮一(603)、固定座三(604)，所述固定座三(604)的一端与机架(7)相连，所述固定座三(604)在远离机架(7)的一侧设有辊轮一(603)，所述固定座三(604)在与辊轮一(603)相对应的背面设有电机(610)，所述辊轮一(603)与电机(610)相连，所述辊轮一(603)成对设置，所述辊轮一(603)上设有传送链一(605)，所述固定座三(604)上设有凹孔(609)，所述凹孔(609)的一侧设有导轨(606)，所述传送链一(605)上设有固定部(602)和稳定部(608)，所述稳定部(608)与稳定座(607)相连，所述固定部(602)在远离稳定部(608)的一侧设有切割部(601)，所述压板机构(3)设置在切割机构(6)的两侧。7.如权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述机架(7)在保温板进入一侧的两端设有连接板(12)，所述连接板(12)折叠设置，所述连接板(12)成对设置，所述连接板(12)一侧
与机架(7)固定连接，所述连接板(12)另一侧设有多个连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧设有转轮a(14),另一侧的所述连接杆(13)一侧设有转轮b(29)。8.如权利要求1所述的层压机，其特征在于，所述机架(7)的外侧设有玻璃罩。9.如权利要求1-8任一的所述层压机生产的保温板，其特征在于，保温板(1)包括卡边(101)、挡边(102)、凸台(103)、保温材料(104)、钢板(105)、铝箔纤维布(106)，保温板(1)依次设有钢板(105)、保温材料(104)和铝箔纤维布(106)，所述钢板(105)上设有多个凸台(103)，所述保温板(1)的一侧设有分别设有卡边(101)和挡边(102)，其中所述铝箔纤维布(106)通过层压机覆膜在保温板的一侧。10.如权利要求9所述的保温板，其特征在于，所述保温板(1)的另一侧设有卡槽a(107)，一块保温板(1)的所述卡边(101)与另一块保温板(1)卡槽a(107)配合，所述卡槽a(107)在靠近铝箔纤维布(106)的一侧设有凹槽b，并且凹槽b与挡边(102)配合。

技术总结

本发明提供了一种发泡保温板及其层压机，包括机架，所述机架包括上部和下部，所述上部一侧设有覆膜辊固定机构，所述机架的下部设有调节机构，所述调节机构上设有转轴一，所述转轴一上设有辊轮二，所述辊轮二上设有传送链二，所述传送链二上设有多个连接块，所述连接块一侧与支撑板相连，所述机架在中部位置，依次设有覆膜轮、压轮、压板机构和切割机构。通过在压轮上设有测距仪，通过压轮滚动圈数获得保温板前进的距离，进而可以精确的对保温板进行切割，驱动电机采用伺服电机，可以通过plc控制器与驱动电机相连，从而获得驱动电机转动圈数，进而可以获得保温板前进的距离，从而对保温板精确的切割。温板精确的切割。温板精确的切割。