一种二次电池及用电装置的制作方法

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1.本发明属于二次电池技术领域，尤其涉及一种二次电池及用电装置。

背景技术：

2.锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命、高工作电压、较低的自放电率、环境友好等突出优势，可以作为多用途供电的理想电源。磷酸铁锂电池作为一种主流的锂电池，相对于采用其他正极材料的锂电池，如三元锂电池和钴酸锂电池，具有更加突出的成本优势以及更优异的安全性能和更长的循环寿命。磷酸铁锂电池也因其突出的优点而应用广泛，当其用于乘用车时，设计的极片以及控制的vc含量制成的电池往往仅需要2000～3000次的循环寿命即可满足乘用车8至10年的使用需要，乘用车的锂电池需要较高的能量密度，所以极片设计和vc添加往往需要考虑能量密度和循环寿命的平衡。
3.因为其突出的成本优势，磷酸铁锂电池也被用于储能和工程车以及商用车等领域，这些领域优先考虑的是在整个电池使用周期内做到成本回收甚至盈利，因此往往需要10～15年的使用周期以及4000～6000甚至更高的循环寿命，这些现有的磷酸铁锂电池不能兼具高的循环寿命和能量密度，因此亟需一种决定方案。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种二次电池，具有优异的能量密度、循环寿命和使用寿命。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种二次电池，包括正极极片和负极极片，所述正极极片包括正极活性物质，所述正极活性物质为橄榄石结构，所述正极极片和负极极片满足以下关系式：
7.0.25《pdc*tc《0.42；0.1《pda*ta《0.2；0.75《(cb-1.1)/vc《1.5；
8.其中，pdc为正极极片的压实密度；
9.其中，pda为负极极片的压实密度；
10.其中，tc为正极极片的厚度；
11.其中，ta为负极极片的厚度；
12.其中，cb为单位面积负极容量相对正极容量的过量比；
13.其中，vc为锂电池电解液成膜添加剂碳酸亚乙烯酯在电解液中的含量。
14.优选地，所述正极极片包括正极集流体以及设置于正极集流体至少一表面的正极活性涂层，所述正极活性涂层包括正极活性物质、导电剂、粘结剂和分散剂，所述正极活性物质、导电剂粘结剂和分散剂的重量份数比为80～99:1～20:1～5:1～5。
15.优选地，所述正极活性物质的化学式为life
xm1-x
po4，其中，m为mg、ni、v、mn中的一种或几种组合，0＜x＜1。
16.优选地，所述正极活性物质表面包覆有碳包覆层，所述正极活性物质的颗粒粒径分布满足以下关系式：0.5μm《dc50《5μm，1《(dc90-dc10)/dc50《8。
17.优选地，所述负极极片包括负极集流体以及设置于负极集流体至少一表面的负极活性涂层，所述负极活性涂层包括负极活性物质、导电剂、粘结剂和分散剂，所述负极活性物质、导电剂粘结剂和分散剂的重量份数比为85～99:1～15:1～5:1～5。
18.优选地，所述负极活性物质包括人造石墨、天然石墨、硅单质、硅氧化物、锡单质、钛酸锂中的至少一种。
19.优选地，所述负极活性物质为人造石墨，且颗粒粒径分布满足以下关系式：3μm《da50《30μm，0.5《(da90-da10)/da50《3。
20.优选地，所述二次电池还包括隔离膜、电解液以及壳体，所述隔离膜用于将正极极片和负极极片分隔，所述壳体用于将正极极片、负极极片、隔离膜以及电解液装设封装。
21.优选地，所述正极极片的压实密度pdc的取值范围为2.2g/cm3《pdc《2.4g/cm3。所述正极极片的厚度tc的取值范围为0.065mm《tc《0.185mm。
22.优选地，所述负极极片的压实密度pda的取值范围为1.45g/cm3《pda《1.6g/cm3，所述负极极片的厚度ta的取值范围为0.065mm《ta《0.185mm。
23.优选地，所述cb的取值范围为1.12﹤cb﹤1.2。
24.优选地，所述vc的取值范围为2％﹤vc﹤8％。
25.本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种用电装置，具有良好的质量和使用寿命。
26.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
27.一种用电装置，包括上述的二次电池。
28.相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过对正负极极片的设计和vc添加量加以控制，从而使磷酸铁锂电池获得更高的循环寿命和使用寿命，且兼具高能量密度的优点，以满足日益增长的储能、工程车和商用车等领域的需要。
具体实施方式
29.一种二次电池，包括正极极片和负极极片，所述正极极片包括正极活性物质，所述正极活性物质为橄榄石结构，所述正极极片和负极极片满足以下关系式：
30.0.25《pdc*tc《0.42；0.1《pda*ta《0.2；0.75《(cb-1.1)/vc《1.5；
31.其中，pdc为正极极片的压实密度；
32.其中，pda为负极极片的压实密度；
33.其中，tc为正极极片的厚度；
34.其中，ta为负极极片的厚度；
35.其中，cb为单位面积负极容量相对正极容量的过量比；
36.其中，vc为锂电池电解液成膜添加剂碳酸亚乙烯酯在电解液中的含量。
37.本发明通过对正负极极片的设计和vc添加量加以控制，从而使磷酸铁锂电池获得更高的循环寿命和使用寿命。具体地，本发明公开一种磷酸铁锂电池的极片设计，其选用较低的压实密度，从而使正负极片材料的结构更完整和保证较高的保液量，对应正负极片的厚度也处在优选范围内，同时高cb值的设计也能保证循环过程中不因析锂而造成容量过早下降，vc含量过低会影响循环周期内sei膜成膜完整性从而影响循环性能、vc含量过高会过度消耗负极石墨、从而使循环周期内负极过量不足造成析锂，同样会影响循环寿命，因此特
定cb值下的vc含量也应控制在合理范围内。在所限定的范围内，电池具有优异的循环性能，能够满足储能、工程车和商用车越来越高的循环需求。
38.其中，tc、ta表示的极片厚度为去除箔材厚度后的双面活性物质涂层总厚度。
39.在一些实施例中，所述正极极片包括正极集流体以及设置于正极集流体至少一表面的正极活性涂层，所述正极活性涂层包括正极活性物质、导电剂、粘结剂和分散剂。所述正极活性物质、导电剂粘结剂和分散剂的重量份数比为80～99:1～20:1～5:1～5。优选地，正极活性物质、导电剂、粘结剂和分散剂的重量份数比为80～99:1～20:1～5:1～5、80～95:3～20:2～5:2～5、80～92:3～20:2～5:2～5、80～95:5～20:3～5:3～5。其中，导电剂包括科琴黑、中间相碳微球、活性炭、石墨、导电炭黑、乙炔黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯等中的一种或几种；粘结剂包括偏氟乙烯、六氟丙烯、五氟丙烯、四氟丙烯、三氟丙烯、全氟丁烯、六氟丁二烯、六氟异丁烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯和四氟乙烯中的一种或几种；分散剂包括羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇、氧化淀粉、磷酸化淀粉、酪蛋白中的一种或多种。
40.在一些实施例中，所述正极活性物质的化学式为life
xm1-x
po4，其中，m为mg、ni、v、mn中的一种或几种组合，0＜x＜1。对磷酸铁锂进行元素掺杂，能够提高磷酸铁的结构稳定性，从而提高正极活性物质的性能，实现高的循环寿命。
41.在一些实施例中，所述正极活性物质表面包覆有碳包覆层，所述正极活性物质的颗粒粒径分布满足以下关系式：0.5μm《dc50《5μm，1《(dc90-dc10)/dc50《8。
42.正极活性材料中d
50
过大，则极片孔隙率过大，压实密度会过低，容量密度会过低；d
50
过小，则极片孔隙率过小，压实密度会过高，极片保液性能差，动力学性能差，大倍率性能差；d
50
在范围内的极片，能同时满足高能量密度和大倍率性能的要求。(dc
90-dc
10
)/dc
50
反应的是正极活性材料的粒径分布的离散程度，粒径分布的离散程度会影响正极极片孔隙的均匀性；若正极粒径分布满足关系式，则正极极片孔隙大小分布较均匀，电池一致性较好，电化学性能和安全性能良好；若正极粒径分布不满足关系式，则正极极片孔隙大小分布较不均匀，电池一致性较差，电化学性能和安全性能较差。在正极活性物质表面设置有碳包覆层，能够提高正极活性物质的导电性，正极活性物质的颗粒粒径具有一定的细度，使正极活性物质能够均匀地分布于正极片中，使正极片的性能更好。
43.在一些实施例中，所述负极极片包括负极集流体以及设置于负极集流体至少一表面的负极活性涂层，所述负极活性涂层包括负极活性物质、导电剂、粘结剂和分散剂，所述负极活性物质、导电剂粘结剂和分散剂的重量份数比为85～99:1～15:1～5:1～5。优选地，负极活性物质、导电剂、粘结剂和分散剂的重量份数比为80～99:1～20:1～5:1～5、80～95:3～20:2～5:2～5、80～92:3～20:2～5:2～5、80～95:5～20:3～5:3～5。其中，导电剂包括天然石墨、人造石墨、碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种；粘结剂包括聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、二乙酰基纤维素、聚氯乙烯、羧化的聚氯乙烯、聚氟乙烯、含亚乙基氧的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏1,1-二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、丙烯酸(酯)化的丁苯橡胶、环氧树脂、尼龙中的一种或多种；分散剂包括羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇、氧化淀粉、磷酸化淀粉、酪蛋白中的一种或多种。
44.在一些实施例中，所述负极活性物质包括人造石墨、天然石墨、硅单质、硅氧化物、
锡单质、钛酸锂中的至少一种。
45.在一些实施例中，所述负极活性物质为人造石墨，且颗粒粒径分布满足以下关系式：3μm《da50《30μm，0.5《(da90-da10)/da50《3。
46.负极活性材料中d
50
过大，则极片孔隙率过大，压实密度会过低，容量密度会过低；d
50
过小，则极片孔隙率过小，压实密度会过高，极片保液性能差，动力学性能差，大倍率性能差；d
50
在范围内的极片，能同时满足高能量密度和大倍率性能的要求。(da
90-da
10
)/da
50
反应的是负极活性材料的粒径分布的离散程度，粒径分布的离散程度会影响负极极片孔隙的均匀性；若负极粒径分布满足关系式，则压极极片孔隙大小分布较均匀，电池一致性较好，电化学性能和安全性能良好；若负极粒径分布不满足关系式，则负极极片孔隙大小分布较不均匀，电池一致性较差，电化学性能和安全性能较差。
47.在一些实施例中，所述二次电池还包括隔离膜、电解液以及壳体，所述隔离膜用于将正极极片和负极极片分隔，所述壳体用于将正极极片、负极极片、隔离膜以及电解液装设封装。其中，隔离膜为聚丙烯隔离膜、聚丁烯隔离膜中的一种。其中，电解液的制备方法为在干燥氩气环境下，将ec、pc和dec(重量比为1:1:1)混合，加入lipf6混合均匀，其中lipf6的浓度为1.15mol/l。基于电解液总重量，在电解液中加入3％的氟代碳酸乙烯酯。壳体的材质为不锈钢或铝塑膜。
48.在一些实施例中，所述正极极片的压实密度pdc的取值范围为2.2g/cm3《pdc《2.4g/cm3。正极极片的压实密度pdc的取值范围可以为2.2g/cm3《pdc《2.4g/cm3、2.2g/cm3《pdc《2.25g/cm3、2.25g/cm3《pdc《2.4g/cm3。
49.在一些实施例中，所述负极极片的压实密度pda的取值范围为1.45g/cm3《pda《1.6g/cm3。负极极片的压实密度pda的取值范围为1.45g/cm3《pda《1.5g/cm3、1.5g/cm3《pda《1.55g/cm3、1.55g/cm3《pda《1.6g/cm3。
50.在一些实施例中，所述正极极片的厚度tc的取值范围为0.065mm《tc《0.185mm。正极极片的厚度tc的取值范围为0.065mm《tc《0.090mm、0.090mm《tc《0.100mm、0.100mm《tc《0.185mm。
51.在一些实施例中，所述负极极片的厚度ta的取值范围为0.065mm《ta《0.185mm。所述负极极片的厚度ta的取值范围为0.065mm《ta《0.090mm、0.090mm《ta《0.100mm、0.100mm《ta《0.185mm。
52.在一些实施例中，所述cb的取值范围为1.12﹤cb﹤1.2。所述cb的取值范围为1.12﹤cb﹤1.15、1.15﹤cb﹤1.16、1.16﹤cb﹤1.18、1.18﹤cb﹤1.2。
53.在一些实施例中，所述vc的取值范围为2％﹤vc﹤8％。所述vc的取值范围为2％﹤vc﹤4％、4％﹤vc﹤6％、6％﹤vc﹤8％。
54.在一些实施例中，pdc的取值为2.2g/cm3、2.23g/cm3、2.25g/cm3、2.28g/cm3、2.29g/cm3、2.3g/cm3、2.35g/cm3、2.37g/cm3、2.39g/cm3、2.4g/cm3，pda的取值为1.45g/cm3、1.48g/cm3、1.49g/cm3、1.52g/cm3、1.53g/cm3、1.57g/cm3、1.59g/cm3、1.6g/cm3；tc的取值为0.065mm、0.068mm、0.072mm、0.085mm、0.091mm、0.098mm、0.1mm、0.13mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.175mm、0.18mm、0.185mm。ta的取值为0.065mm、0.068mm、0.072mm、0.085mm、0.091mm、0.098mm、0.1mm、0.13mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.175mm、0.18mm、0.185mm。cb的取值为1.122、1.124、1.126、1.128、1.129。vc的取值为0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、
0.075、0.078、0.079。
55.在一些实施例中，所述隔膜可以是本领域各种适用于锂离子电池隔膜的材料，例如，可以是包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、芳纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰亚胺，聚酰胺、聚酯和天然纤维等中的一种或多种的组合。
56.该锂离子电池还包括电解液，电解液包括有机溶剂、电解质锂盐和添加剂。其中，电解质锂盐可以是高温性电解液中采用的lipf6和/或libob；也可以是低温型电解液中采用的libf4、libob、lipf6中的至少一种；还可以是防过充型电解液中采用的libf4、libob、lipf6、litfsi中的至少一种；亦可以是liclo4、liasf6、licf3so3、lin(cf3so2)2中的至少一种。而有机溶剂可以是环状碳酸酯，包括pc、ec；也可以是链状碳酸酯，包括dfc、dmc、或emc；还可以是羧酸酯类，包括mf、ma、ea、mp等。而添加剂包括但不限于成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、防过充添加剂、控制电解液中h2o和hf含量的添加剂、改善低温性能的添加剂、多功能添加剂中的至少一种。
57.一种用电装置，包括上述的二次电池。本技术的用电装置可以包括，但不限于：笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携cd机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池或锂离子电容器等。
58.下面结合具体实施方式，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
59.实施例1
60.1.正极片制备：将正极材料粉末、导电炭黑、粘结剂和分散剂pvdf按比例97:1:1:1混合后加入干燥nmp，搅拌均匀后获得阴极浆料。将浆料涂布在集流体上并在80-120℃下进行鼓风干燥，最后经冷压分切后得到正极极片备用。
61.2.负极片制备：将人造石墨粉末、导电炭黑、粘结剂sbr和分散剂cmc按比例96.7:1:1.4:0.9混合后加入去离子水，搅拌均匀后获得阳极浆料。将浆料涂布在集流体上并在80-120℃下进行鼓风干燥，最后经冷压分切后得到负极极片备用。
62.3.电解液的制备：
63.将六氟磷酸锂(lipf6)溶解于碳酸二甲酯(dec)、碳酸乙烯酯(ec)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸二乙酯(dec)混合溶剂中(三者的质量比为3:5:2)，得到电解液。
64.4.电池制备：将正极片、聚丙烯隔离膜、负极片卷绕在一起形成卷芯，其中隔离膜保证能够完全包裹正极或者负极从而防止二者直接接触造成短路。将卷芯使用铝塑膜包裹后向其中注入电解液。最后经过化成、分容等过程并且完全封口后得到电池产品。
65.根据实施例1以及下列表1中不同材料特性的原料制备正极片和负极片，并设置不同的孔隙率和厚度得到实施例2-21，并进行极片克容量测试以及全电池2c充/2c放充放电循环周数测试，测试结果记录表2。
66.表1
[0067] d50/μm(d90-d10)/d50磷酸铁锂11.081.83
磷酸铁锂21.141.96磷酸铁锂31.592.64人造石墨112.311.36人造石墨210.881.25人造石墨314.971.68
[0068]
循环测试方法为制备容量为10ah的测试用软包锂离子电池，以10a充电/10a放电的电流在2.5v-3.65v电压范围内进行充放电循环，统计当电池容量保持率降低至80％时经历的循环周数。
[0069]
表2
[0070][0071][0072]
由上述表2可以得出，本发明通过对正负极极片的设计和vc添加量加以控制，从而使磷酸铁锂电池获得更高的循环寿命和使用寿命，且兼具高能量密度的优点，以满足日益增长的储能、工程车和商用车等领域的需要。具体地，由实施例1-9对比得出，当设置正极活性物质为磷酸铁锂1，负极活性物质为人造石墨1/2/3时，设置出的二次电池满足下列关系式：0.25《pdc*tc《0.42；0.1《pda*ta《0.2；0.75《(cb-1.1)/vc《1.5，且(cb-1.1)/vc的值均为1，经过循环电测试得到循环圈数均在4321圈以上，最高循环圈为实施例4，高达4566圈，循
环性能较好。由实施例10-12对比得出，由实施例11和12得出，当(cb-1.1)/vc值不满足关系式会影响二次电池的循环性能，使循环次数减少；而且由实施例10可以得出，当成膜添加剂碳酸亚乙烯酯的含量低至0.01且，且(cb-1.1)/vc值不满足关系式时，制造出的二次电池的循环性能更差，成膜添加剂碳酸亚乙烯酯的含量不足，导致sei膜不稳定，容易在多次循环后破裂损坏析锂，从而影响循环寿命。由实施例13-15可以得出，正极使用磷酸铁锂2，负极使用人造石墨2制备出的二次电池性能更好，平均循环圈数在6400圈，相对于使用正极使用磷酸铁锂1具有一定的优势。由实施例17和18可以得出，当(cb-1.1)/vc值不满足关系式，且正极使用磷酸铁锂3，负极使用人造石墨3时，制备出的二次电池性能下降；由实施例16可以得出，当单位面积负极容量相对正极容量的过量比cb不在1.12～1.2的范围内且(cb-1.1)/vc值不满足关系式时，制备出的二次电池性能更差，循环寿命下降至3614圈。由实施例19-21得出，当正极使用磷酸铁锂3，负极使用人造石墨3时，制备出的二次电池具有更好的循环性能，循环次数高达5387圈。
[0073]
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：

1.一种二次电池，其特征在于，包括正极极片和负极极片，所述正极极片包括正极活性物质，所述正极活性物质为橄榄石结构，所述正极极片和负极极片满足以下关系式：0.25<pdc*tc<0.42；0.1<pda*ta<0.2；0.75<(cb-1.1)/vc<1.5；其中，pdc为正极极片的压实密度；其中，pda为负极极片的压实密度；其中，tc为正极极片的厚度；其中，ta为负极极片的厚度；其中，cb为单位面积负极容量相对正极容量的过量比；其中，vc为锂电池电解液成膜添加剂碳酸亚乙烯酯在电解液中的含量。2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述正极极片包括正极集流体以及设置于正极集流体至少一表面的正极活性涂层，所述正极活性涂层包括正极活性物质、导电剂、粘结剂和分散剂，所述正极活性物质、导电剂粘结剂和分散剂的重量份数比为80～99:1～20:1～5:1～5。3.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述正极活性物质的化学式为life
x
m
1-x
po4，其中，m为mg、ni、v、mn中的一种或几种组合，0＜x＜1。4.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述正极活性物质表面包覆有碳包覆层，所述正极活性物质的颗粒粒径分布满足以下关系式：0.5μm<dc50<5μm，1<(dc90-dc10)/dc50<8。5.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述负极极片包括负极集流体以及设置于负极集流体至少一表面的负极活性涂层，所述负极活性涂层包括负极活性物质、导电剂、粘结剂和分散剂，所述负极活性物质、导电剂粘结剂和分散剂的重量份数比为85～99:1～15:1～5:1～5。6.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述负极活性物质包括人造石墨、天然石墨、硅单质、硅氧化物、锡单质、钛酸锂中的至少一种。7.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述负极活性物质为人造石墨，且颗粒粒径分布满足以下关系式：3μm<da50<30μm，0.5<(da90-da10)/da50<3。8.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述二次电池还包括隔离膜、电解液以及壳体，所述隔离膜用于将正极极片和负极极片分隔，所述壳体用于将正极极片、负极极片、隔离膜以及电解液装设封装。9.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述正极极片的压实密度pdc的取值范围为2.2g/cm3<pdc<2.4g/cm3，所述正极极片的厚度tc的取值范围为0.065mm<tc<0.185mm。10.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述负极极片的压实密度pda的取值范围为1.45g/cm3<pda<1.6g/cm3，所述负极极片的厚度ta的取值范围为0.065mm<ta<0.185mm。11.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述cb的取值范围为1.12﹤cb﹤1.2。12.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述vc的取值范围为2％﹤vc﹤8％。13.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求1～12中任一项所述的二次电池。

技术总结

本发明属于二次电池技术领域，尤其涉及一种二次电池，包括正极极片和负极极片，所述正极极片包括正极活性物质，所述正极活性物质为橄榄石结构，所述正极极片和负极极片满足关系式：0.25<PDc*Tc<0.42；0.1<PDa*Ta<0.2；0.75<(CB-1.1)/VC<1.5；其中，PDc为正极极片压实密度；PDa为负极极片压实密度；Tc为正极极片厚度；Ta为正极极片厚度；CB为单位面积负极容量相对正极容量的过量比；VC为锂电池电解液成膜添加剂碳酸亚乙烯酯在电解液中的含量。本发明对正负极极片的设计和VC添加量加以控制，从而使磷酸铁锂电池兼具高能量密度、高循环寿命和高使用寿命。高使用寿命。