一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置的制作方法

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1.本实用新型属于无纺布技术领域，具体涉及一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置。

背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维 (简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.然而，目前的在无纺布加工时，无法对无纺布进行除尘杀菌，影响成品的质量，因此，如何提供一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，解决了无法对无纺布进行除尘杀菌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，包括支撑架，所述支撑架的表面活动安装有第一转动辊，所述支撑架的表面活动安装有第二转动辊，所述支撑架的表面活动安装有第三转动辊，所述支撑架的表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的一端安装有压板，所述支撑架的顶部设置有吸尘机，所述吸尘机的表面设置有吸尘管，所述支撑架的顶部设置有箱体，所述箱体的表面开设有料口，所述箱体的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的表面设置有导风管，所述箱体的内部固定安装有加热棒，所述支撑架的内部安装有紫外线杀菌灯，所述支撑架的表面设置有电机，所述电机的输出端安装有第四转动辊，所述箱体的表面安装有箱门。
6.优选的，所述第二转动辊与第三转动辊呈对称安装，所述第二转动辊与第三转动辊均与支撑架为活动连接。
7.优选的，所述伸缩装置与压板的数量均为两个，两个所述伸缩装置与压板均呈对称安装在支撑架的表面。
8.优选的，所述吸尘机的数量为两个，所述吸尘管的数量与吸尘机的数量一致。
9.优选的，所述料口的数量为两个，所述料口呈对称开设在箱体的表面。
10.优选的，所述箱门的表面安装有观察窗，所述箱门的表面安装有手柄。
11.优选的，出风装置包括风箱与出风口，所述出风口的数量为多个，且出风口呈等距离排列开设在风箱的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在支撑架的表面设置伸缩装置，通过伸缩装置，使压板升降，对无纺布进行捶打，将无纺布中含有的灰尘捶打出来，无纺布通过料口进入箱体，通过鼓风机与导风管，对
风箱提供风，再通过出风口排出，风通过加热棒对风进行加热，再对无纺布进行吹风，对无纺布进行高温杀菌，通过在箱体的内部安装有紫外线杀菌灯，可以对无纺布进行进一步的杀菌，增加了此装置的杀菌效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一种立体剖面结构图；
17.图3为本实用新型的第二种立体剖面结构图；
18.图4为本实用新型的正视剖面结构图。
19.图中：1、支撑架；2、第一转动辊；3、第二转动辊；4、第三转动辊；5、伸缩装置；6、压板；7、吸尘机；8、吸尘管；9、箱体；10、料口；11、鼓风机；12、导风管；13、出风装置；14、加热棒；15、紫外线杀菌灯；16、电机；17、第四转动辊；18、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，包括支撑架1，支撑架1的表面活动安装有第一转动辊2，支撑架1的表面活动安装有第二转动辊3，支撑架1的表面活动安装有第三转动辊 4，支撑架1的表面固定安装有伸缩装置5，伸缩装置5的一端安装有压板6，支撑架1的顶部设置有吸尘机7，吸尘机7的表面设置有吸尘管8，支撑架1 的顶部设置有箱体9，箱体9的表面开设有料口10，箱体9的顶部设置有鼓风机11，鼓风机11的表面设置有导风管12，箱体9的内部固定安装有加热棒14，支撑架1的内部安装有紫外线杀菌灯15，支撑架1的表面设置有电机 16，电机16的输出端安装有第四转动辊17，箱体9的表面安装有箱门18。
22.本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，无纺布通过第一转动辊2进入支撑架1，无纺布通过第二转动辊3与第三转动辊4的中间，将无纺布抚平，再通过伸缩装置5，使压板6升降，对无纺布进行捶打，将无纺布的灰尘捶打出来，其中，伸缩装置5与压板6的数量为两个，且呈对称安装，伸缩装置5可以是气缸、油缸、电动推杆中的任意一项，再通过吸尘机7，配合吸尘管8，将灰尘吸走，无纺布通过料口10进入箱体9，通过鼓风机11与导风管12，对风箱提供风，再通过出风口排出，风通过加热棒 14对风进行加热，再对无纺布进行吹风，对无纺布进行高温杀菌，通过在箱体9的内部安装有紫外线杀菌灯15，可以对无纺布进行进一步的杀菌，无纺布最后通过料口10移出箱体9，通过第四转动辊17与电机16进入下一步的加工。
23.在本实施例的一个方面中，无纺布通过第一转动辊2进入支撑架1，无纺布通过第二转动辊3与第三转动辊4的中间，将无纺布抚平，便于后续进行除尘杀菌。
24.在本实施例的一个方面中，通过伸缩装置5，使压板6升降，对无纺布进行捶打，将无纺布内含有的灰尘捶打出来，其中，伸缩装置5与压板6的数量为两个，且呈对称安装，伸缩装置5可以是气缸、油缸、电动推杆中的任意一项。
25.在本实施例的一个方面中，通过在支撑架1的表面安装吸尘机7与吸尘管，且吸尘机7与吸尘管8的数量均为两个，通过吸尘机7，配合吸尘管8，可以将捶打出的将灰尘吸走。
26.在本实施例的一个方面中，无纺布通过料口10进入箱体9，通过鼓风机 11与导风管12，对风箱提供风，再通过出风口排出，风通过加热棒14对风进行加热，再对无纺布进行吹风，对无纺布进行高温杀菌，通过在箱体9的内部安装有紫外线杀菌灯15，可以对无纺布进行进一步的杀菌。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的表面活动安装有第一转动辊(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面活动安装有第二转动辊(3)，所述支撑架(1)的表面活动安装有第三转动辊(4)，所述支撑架(1)的表面固定安装有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)的一端安装有压板(6)，所述支撑架(1)的顶部设置有吸尘机(7)，所述吸尘机(7)的表面设置有吸尘管(8)，所述支撑架(1)的顶部设置有箱体(9)，所述箱体(9)的表面开设有料口(10)，所述箱体(9)的顶部设置有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的表面设置有导风管(12)，所述箱体(9)的内部固定安装有加热棒(14)，所述支撑架(1)的内部安装有紫外线杀菌灯(15)，所述支撑架(1)的表面设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端安装有第四转动辊(17)，所述箱体(9)的表面安装有箱门(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，其特征在于：所述第二转动辊(3)与第三转动辊(4)呈对称安装，所述第二转动辊(3)与第三转动辊(4)均与支撑架(1)为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，其特征在于：所述伸缩装置(5)与压板(6)的数量均为两个，两个所述伸缩装置(5)与压板(6)均呈对称安装在支撑架(1)的表面。4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，其特征在于：所述吸尘机(7)的数量为两个，所述吸尘管(8)的数量与吸尘机(7)的数量一致。5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，其特征在于：所述料口(10)的数量为两个，所述料口(10)呈对称开设在箱体(9)的表面。6.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，其特征在于：所述箱门(18)的表面安装有观察窗，所述箱门(18)的表面安装有手柄。7.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，其特征在于：出风装置(13)包括风箱与出风口，所述出风口的数量为多个，且出风口呈等距离排列开设在风箱的表面。

技术总结

本实用新型属于无纺布技术领域，尤其为一种用于无纺布加工的除尘杀菌装置，包括支撑架，所述支撑架的表面活动安装有第一转动辊，所述支撑架的表面活动安装有第二转动辊，所述支撑架的表面活动安装有第三转动辊，所述支撑架的表面固定安装有伸缩装置。通过在支撑架的表面设置伸缩装置，通过伸缩装置，使压板升降，对无纺布进行捶打，将无纺布中含有的灰尘捶打出来，无纺布通过料口进入箱体，通过鼓风机与导风管，对风箱提供风，再通过出风口排出，风通过加热棒对风进行加热，再对无纺布进行吹风，对无纺布进行高温杀菌，通过在箱体的内部安装有紫外线杀菌灯，可以对无纺布进行进一步的杀菌，增加了此装置的杀菌效果。增加了此装置的杀菌效果。增加了此装置的杀菌效果。