一种中压凝结水的乏汽回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及乏汽回收的技术领域，具体涉及一种中压凝结水的乏汽回收装置。

背景技术：

2.在印染行业中，定型机是不可缺少的主要设备种类之一，其生产过程需要高压高温过热蒸汽，其一般条件是在2.8mpa压力下处于330℃，热交换后产生的中压凝结水温度在200℃左右。现有技术中对于这些中压凝结水的处理方式，一般是直接排放，或者收集到水箱中二次利用。但直接排放会造成大量的能源浪费，产生水汽污染，影响到人身安全，而二次利用又因凝结水温度过高在生产中难以应用，静置降温就白白浪费了热量和时间。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种中压凝结水的乏汽回收装置。本实用新型最大化回收中压蒸汽凝结水的热能，变水为低压蒸汽和高压蒸汽并应用于车间循环使用，实现环保、节能、减排和节约费用的目的。
4.本实用新型所述的一种中压凝结水的乏汽回收装置，包括承压扩容罐，所述承压扩容罐的一侧连通有用于引入中压凝结水的进水管，所述承压扩容罐内布置有喷淋管，所述喷淋管与所述进水管相连通；
5.所述承压扩容罐的顶侧通过第一单向阀连通有三通阀，且所述三通阀的另外两端分别连接有进汽管和出汽管，所述进汽管上设有减压阀并用于与外网低压蒸汽相连通，所述出汽管用于提供车间用低压蒸汽；
6.所述承压扩容罐的底侧通过第一电动阀连通有缓存水箱，所述缓存水箱通过增压泵与减温器相连通，所述减温器用于提供车间用高压蒸汽。
7.在其中一个实施例中，所述喷淋管为多条并水平架设在所述承压扩容罐的中部，且所述喷淋管的开口方向向下。
8.在其中一个实施例中，所述承压扩容罐和所述缓存水箱之间连通有至少一条与所述第一电动阀相并联的旁路阀。
9.在其中一个实施例中，所述承压扩容罐的顶侧设有安全阀和第一压力表，所述承压扩容罐的侧面上还设有第一液位计。
10.在其中一个实施例中，所述缓存水箱的顶侧设有第二压力表，所述缓存水箱的侧面上还设有第二液位计。
11.在其中一个实施例中，所述承压扩容罐的底侧和所述缓存水箱的底侧均通过排水阀与废水收集箱相连通。
12.在其中一个实施例中，所述缓存水箱与所述减温器之间并联有若干条支管，且所述增压泵数量为多个并一一对应安装于每条所述支管上，每条所述支管上对应所述增压泵的出水端还依次连接有第二电动阀和第二单向阀。
13.在其中一个实施例中，所述承压扩容罐的进出水两端、所述缓存水箱的进出水两端以及每个所述增压泵的前后两端均分别设有手动阀。
14.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
15.1、本实用新型最大化回收中压蒸汽凝结水的热能，变水为低压蒸汽和高压蒸汽并应用于车间循环使用，实现环保、节能、减排和节约费用的目的。
16.2、中压凝结水从喷淋管内喷射出来，加大了水汽雾化，提高了水汽分离效果，而承压扩容罐内压力与减压后的低压蒸汽管网压力持平，进罐的凝结水压力与罐外的低压蒸汽压力差越大，产汽量越大，此时承压扩容罐产生的低压蒸汽可以直接取代外网供应的低压蒸汽，从而节约能源与费用。
17.3、此外，热水作为减温水，在减温器中与高压高温蒸汽混合，原有的高压高温蒸汽不需放出太多热量用于减温水的升温，就可以使更大量的减温水变成生产所需的高压过热蒸汽，减少了外网供应的高压高温蒸汽量，并再次利用了热水的热能，使水汽化得到了更充分的回收和利用，最大化地节约能源、节约成本。
附图说明
18.图1是本实用新型一种中压凝结水的乏汽回收装置的结构示意图。
19.附图标记说明：1-承压扩容罐，2-进水管，3-喷淋管，4-第一单向阀，5-三通阀，6-进汽管，7-出汽管，8-减压阀，9-第一电动阀，10-缓存水箱，11-增压泵，12-减温器，13-旁路阀，14-安全阀，15-第一压力表，16-第一液位计，17-第二压力表，18-第二液位计，19-排水阀，20-废水收集箱，21-第二电动阀，22-第二单向阀，23-手动阀。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
22.如图1所示，本实用新型的一种中压凝结水的乏汽回收装置，包括承压扩容罐1，承压扩容罐1的一侧连通有用于引入中压凝结水的进水管2，承压扩容罐1内布置有喷淋管3，喷淋管3与进水管2相连通；承压扩容罐1的顶侧通过第一单向阀4连通有三通阀5，且三通阀5的另外两端分别连接有进汽管6和出汽管7，进汽管6上设有减压阀8并用于与外网低压蒸汽相连通，出汽管7用于提供车间用低压蒸汽；承压扩容罐1的底侧通过第一电动阀9连通有缓存水箱10，缓存水箱10通过增压泵11与减温器12相连通，减温器12用于提供车间用高压蒸汽。本实用新型最大化回收中压蒸汽凝结水的热能，变水为低压蒸汽和高压蒸汽并应用于车间循环使用，实现环保、节能、减排和节约费用的目的。
23.本装置在使用时，首先通过进水管2将热交换使用后产生的中压凝结水输入至喷淋管3中，由喷淋管3向罐内喷射出来，加大水汽雾化，提高水汽分离效果，而中压蒸汽凝结水在承压扩容罐1内降低压力，释放出热能，成为汽液平衡的两种低压介质，即低压蒸汽与热水。低压蒸汽由承压扩容罐1的顶侧排出，通过第一单向阀4防止回流，并由三通阀5控制其并入提供车间用低压蒸汽的出汽管7中，而其中开始的时候，进汽管6可控制外网低压蒸汽补充，并通过加装减压阀8将原有的一般在0.7～0.8mpa范围内的低压蒸汽，降低至印染生产所需的0.35～0.45mpa压力，这样就使承压扩容罐1内压力与减压后的低压蒸汽管网压力持平，而进罐的凝结水压力与罐外的低压蒸汽压力差越大，产汽量就会越大，达到一定程度就可利用承压扩容罐1产生的低压蒸汽直接取代外网供应的低压蒸汽，从而节约能源与费用。
24.除此之外，承压扩容罐1底部可通过第一电动阀9将热水释放至缓存水箱10，再经过增压泵11输送至定型机用汽前端设置的减温器12中，为车间提供高压蒸汽，其中，缓存水箱10引出的热水可作为减温水，在减温器12中与引入的高压高温蒸汽混合，降低高温蒸汽温度至生产所需温度，一般是260℃左右，此时原有的高压高温蒸汽不需放出太多热量用于减温水的升温，就可以使更大量的减温水变成生产所需的高压过热蒸汽，减少了外网供应的高压高温蒸汽量，并再次利用了缓存水箱10中的热水的热能，使水汽化得到了更充分的回收和利用，最大化地节约能源、节约成本。
25.在其中一个实施例中，喷淋管3为多条并水平架设在承压扩容罐1的中部，且喷淋管3的开口方向向下。由多条喷淋管3并排在中部架空的位置进行喷淋，使中压凝结水在承压扩容罐1内以雾化的形式喷射出来，加大了凝结水的接触面积，急剧降低的压力使雾化凝结水得到充分的汽化，蒸汽在预留的较大的上升空间中加热雾化凝结水，进一步提高蒸汽产量。而配合在外网低压蒸汽进生产车间前的管网上加装减压阀8，此时承压扩容罐1内外压力差加大，闪蒸出大量的蒸汽，直接并入生产车间管网，逐渐取代外网蒸汽，降低了能耗和成本。
26.在其中一个实施例中，承压扩容罐1和缓存水箱10之间连通有至少一条与第一电动阀9相并联的旁路阀13。为避免第一电动阀9控制失效，或者热水量过大影响排出，旁路阀13就可控制支路开启，来加快热水的排放和转移至缓存水箱10中。而进一步地，承压扩容罐1的顶侧设有安全阀14和第一压力表15，承压扩容罐1的侧面上还设有第一液位计16。承压扩容罐1通过顶部的第一压力表15监测内部压力变化，还有第一液位计16如采用磁翻板液位计实时显示液位变化情况，避免压力变化过大等异常情况发生时，并可通过安全阀14释放压力。同理，缓存水箱10的顶侧设有第二压力表17，缓存水箱10的侧面上还设有第二液位计18。缓存水箱10也是需要第二压力表17监测箱内压力，以及第二液位计18监测液位变化，而一般情况下，承压扩容罐1是由底侧将热水引至缓存水箱10的上侧进水，压力变化也是可以通过热水的排出来降低。
27.此外，承压扩容罐1的底侧和缓存水箱10的底侧均通过排水阀19与废水收集箱20相连通。承压扩容罐1内产生的凝结水下沉在罐体，每当液位高度超过设定的低液位时，即第一液位计16反馈信号至罐底排水管路上的第一电动阀9，通过电动开启阀门，凝结水排出进入缓存水箱10，利用增压泵11加压后作为减温水来降低高压高温蒸汽的温度。而在其过程中，中压凝结水在承压扩容罐1内进水过快，液位高度进一步超过设定的高液位时，第一
液位计16会进一步反馈信号至罐底的排水阀19，并由废水收集箱20收集。同理，缓存水箱10也可通过第二液位计18的反馈，控制对应的排水阀19排水至废水收集箱20，对缓存水箱10及其他管路提供保护。
28.而进一步地，缓存水箱10与减温器12之间并联有若干条支管，且增压泵11数量为多个并一一对应安装于每条支管上，每条支管上对应增压泵11的出水端还依次连接有第二电动阀21和第二单向阀22。每条支管均可将缓存水箱10里的热水引导至减温器12，设置相应的第二电动阀21和第二单向阀22，可控制流量以及防止热水因压力变化而倒流，同时，多条支管可方便其中一条需要维护时其他支路能正常工作，必要时还可应对其他的特殊情况。此外，承压扩容罐1的进出水两端、缓存水箱10的进出水两端以及每个增压泵11的前后两端均分别设有手动阀23。如图1所示，各主要的进出水口位置均设置相应的手动阀23，避免电动阀等电控设备故障时，可通过手动阀23的关闭及时阻断连接，避免异常情况的蔓延。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
30.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中压凝结水的乏汽回收装置，其特征在于，包括承压扩容罐(1)，所述承压扩容罐(1)的一侧连通有用于引入中压凝结水的进水管(2)，所述承压扩容罐(1)内布置有喷淋管(3)，所述喷淋管(3)与所述进水管(2)相连通；所述承压扩容罐(1)的顶侧通过第一单向阀(4)连通有三通阀(5)，且所述三通阀(5)的另外两端分别连接有进汽管(6)和出汽管(7)，所述进汽管(6)上设有减压阀(8)并用于与外网低压蒸汽相连通，所述出汽管(7)用于提供车间用低压蒸汽；所述承压扩容罐(1)的底侧通过第一电动阀(9)连通有缓存水箱(10)，所述缓存水箱(10)通过增压泵(11)与减温器(12)相连通，所述减温器(12)用于提供车间用高压蒸汽。2.根据权利要求1所述一种中压凝结水的乏汽回收装置，其特征在于，所述喷淋管(3)为多条并水平架设在所述承压扩容罐(1)的中部，且所述喷淋管(3)的开口方向向下。3.根据权利要求2所述一种中压凝结水的乏汽回收装置，其特征在于，所述承压扩容罐(1)和所述缓存水箱(10)之间连通有至少一条与所述第一电动阀(9)相并联的旁路阀(13)。4.根据权利要求1-3任意一项所述一种中压凝结水的乏汽回收装置，其特征在于，所述承压扩容罐(1)的顶侧设有安全阀(14)和第一压力表(15)，所述承压扩容罐(1)的侧面上还设有第一液位计(16)。5.根据权利要求4所述一种中压凝结水的乏汽回收装置，其特征在于，所述缓存水箱(10)的顶侧设有第二压力表(17)，所述缓存水箱(10)的侧面上还设有第二液位计(18)。6.根据权利要求5所述一种中压凝结水的乏汽回收装置，其特征在于，所述承压扩容罐(1)的底侧和所述缓存水箱(10)的底侧均通过排水阀(19)与废水收集箱(20)相连通。7.根据权利要求1或6所述一种中压凝结水的乏汽回收装置，其特征在于，所述缓存水箱(10)与所述减温器(12)之间并联有若干条支管，且所述增压泵(11)数量为多个并一一对应安装于每条所述支管上，每条所述支管上对应所述增压泵(11)的出水端还依次连接有第二电动阀(21)和第二单向阀(22)。8.根据权利要求7所述一种中压凝结水的乏汽回收装置，其特征在于，所述承压扩容罐(1)的进出水两端、所述缓存水箱(10)的进出水两端以及每个所述增压泵(11)的前后两端均分别设有手动阀(23)。

技术总结

本实用新型涉及乏汽回收的技术领域，具体涉及一种中压凝结水的乏汽回收装置，包括承压扩容罐，承压扩容罐的一侧连通有用于引入中压凝结水的进水管，承压扩容罐内布置有喷淋管，喷淋管与进水管相连通；承压扩容罐的顶侧通过第一单向阀连通有三通阀，且三通阀的另外两端分别连接有进汽管和出汽管，进汽管上设有减压阀并用于与外网低压蒸汽相连通，出汽管用于提供车间用低压蒸汽；承压扩容罐的底侧通过第一电动阀连通有缓存水箱，缓存水箱通过增压泵与减温器相连通，减温器用于提供车间用高压蒸汽。本实用新型最大化回收中压蒸汽凝结水的热能，变水为低压蒸汽和高压蒸汽并应用于车间循环使用，实现环保、节能、减排和节约费用的目的。的。的。