一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢丝拉丝技术领域，具体的，涉及一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置。

背景技术：

2.钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。钢丝拉丝设备有很多种，现有技术中有一种钢丝拉丝设备，由压力器和模具组成，钢丝依次穿过压力器和模具最终成型；但是在穿过压力器时会使用润滑脂或者拉丝粉，但是会在模具与压力器之间脱落，导致模具和压力器之间压力增大，最终使压力器或者模具损坏。
3.现有技术中解决方法是在压力器上开设减压孔，润滑脂或者拉丝粉从减压孔内排出，但是因为减压孔直接与压力器与模具之间的空间连通，润滑脂脱落后直接排出，导致压力器出口压力骤减，在使用过程中压力器内的压力也会减小，不能达到使用标准，只能是提高压力器入口压力，从而平衡出口泄压，但是会导致润滑脂或者拉丝粉使用量增加。

技术实现要素：

4.本实用新型提出一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，解决了相关技术中的拉丝装置不能保持压力的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，包括压力器和模具，所述模具的第一内腔和所述压力器的第二内腔连通，所述压力器和所述模具之间具有容纳腔，还包括
7.泄压孔，设置在所述模具上，所述容纳腔通过所述泄压孔与外界连通，
8.单向阀，设置在所述泄压孔上，所述单向阀由所述容纳腔通向外界。
9.作为进一步的技术方案，所述泄压孔位于所述容纳腔底部。
10.作为进一步的技术方案，所述泄压孔上具有挡块，所述单向阀包括
11.阀板，所述阀板通过扭力弹簧转动设置在所述泄压孔内，所述阀板位于所述挡块远离所述容纳腔一侧，所述扭力弹簧提供所述阀板靠近所述挡块的力，所述阀板转动后与所述挡块抵接且截断所述泄压孔。
12.作为进一步的技术方案，所述模具上具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述泄压孔连通，所述单向阀还包括
13.调节杆，与所述螺纹孔螺纹连接且位于所述泄压孔内，所述调节杆穿过所述扭力弹簧，所述调节杆上具有滑动孔，所述扭力弹簧一端位于所述滑动孔内，另一端位于所述阀板上。
14.作为进一步的技术方案，所述模具上具有固定槽，所述调节杆穿过所述固定槽与所述螺纹孔连接，还包括
15.调节环，滑动设置在所述调节杆上，位于所述调节杆不在所述泄压孔一端，所述调
节环滑动后进入所述固定槽。
16.作为进一步的技术方案，所述泄压孔为方形。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.本实用新型中，在模具上设置泄压孔，泄压孔内设置单向阀；钢丝拉丝时钢丝上的润滑脂或拉丝粉会掉落到容纳腔内，等积攒到充满容纳腔后，就会给单向阀压力，当压力达到单向阀打开压力时，单向阀打开，使泄压孔连通，润滑脂或者拉丝粉从泄压孔排出，当容纳腔内的压力小于单向阀打开压力时，单向阀关闭；通过单向阀可以保证容纳腔内的压力，从而保证压力器内的压力，不会直接从泄压孔泄压，导致压力器内压力降低；而且通过泄压孔设置在模具上，防止容纳腔内压力突然增加导致模具或者压力器损坏。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为本实用新型模具结构示意图；
23.图4为本实用新型模具剖视图；
24.图5为本实用新型调节杆结构示意图；
25.图6为本实用新型阀板结构示意图；
26.图7为本实用新型扭力弹簧结构示意图；
27.图中：1、压力器，2、模具，3、容纳腔，4、泄压孔，5、单向阀，6、挡块，7、阀板，8、扭力弹簧，9、调节杆，10、滑动孔，11、固定槽，12、调节环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.如图1～图7所示，本实施例提出了
30.一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，包括压力器1和模具2，模具2的第一内腔和压力器1的第二内腔连通，压力器1和模具2之间具有容纳腔3，还包括
31.泄压孔4，设置在模具2上，容纳腔3通过泄压孔4与外界连通，
32.单向阀5，设置在泄压孔4上，单向阀5由容纳腔3通向外界。
33.本实施例中，在模具2上设置泄压孔4，泄压孔4内设置单向阀5；钢丝拉丝时钢丝上的润滑脂或拉丝粉会掉落到容纳腔3内，等积攒到充满容纳腔3后，就会给单向阀5压力，当压力达到单向阀5打开压力时，单向阀5打开，使泄压孔4连通，润滑脂或者拉丝粉从泄压孔4排出，当容纳腔3内的压力小于单向阀5打开压力时，单向阀5关闭；通过单向阀5可以保证容纳腔3内的压力，从而保证压力器1内的压力，不会直接从泄压孔4泄压，导致压力器1内压力降低；而且通过泄压孔4设置在模具2上，防止容纳腔3内压力突然增加导致模具2或者压力器1损坏。
34.进一步，泄压孔4位于容纳腔3底部。
35.本实施例中，泄压孔4位于容纳腔3底部，方便使用后将所有的润滑脂或者拉丝粉全部排出。
36.进一步，泄压孔4上具有挡块6，单向阀5包括
37.阀板7，阀板7通过扭力弹簧8转动设置在泄压孔4内，阀板7位于挡块6远离容纳腔3一侧，扭力弹簧8提供阀板7靠近挡块6的力，阀板7转动后与挡块6抵接且截断泄压孔4。
38.本实施例中，介绍了单向阀5的结构，具体的是阀板7通过扭力弹簧8转动设置在泄压孔4内，扭力弹簧8提供阀板7靠近挡块6的力；使用时，阀板7与挡块6抵接，截断泄压孔4，当容纳腔3内的润滑脂或拉丝粉充满后，挤压阀板7，当阀板7受到的压力大于扭力弹簧8的预紧力后，阀板7开始转动，润滑脂或拉丝粉排出；当阀板7受到的压力小于扭力弹簧8的预紧力后，阀板7复位，截断泄压孔4；通过阀板7自动复位完成泄压孔4的截断和流通，挡块6防止阀板7转动过度，使泄压孔4持续保持连通。
39.进一步，模具2上具有螺纹孔，螺纹孔与泄压孔4连通，单向阀5还包括
40.调节杆9，与螺纹孔螺纹连接且位于泄压孔4内，调节杆9穿过扭力弹簧8，调节杆9上具有滑动孔10，扭力弹簧8一端位于滑动孔10内，另一端位于阀板7上。
41.本实施例中，方便调节阀板7可以承受的压力，调节杆9螺纹连接在模具2上，调节杆9穿过扭力弹簧8，扭力弹簧8一端滑动设置在滑动孔10内，另一端设置在阀板7上；调节杆9转动，会带动扭力弹簧8转动，因为调节杆9是螺纹连接，会发生移动，所以扭力弹簧8会在滑动孔10内滑动，扭力弹簧8转动时可以增加或者减小预紧力，从而调节阀板7可以承受的压力大小，从而调节容纳腔3内的压力，满足不同工况时使用，适应不同的压力大小。
42.进一步，模具2上具有固定槽11，调节杆9穿过固定槽11与螺纹孔连接，还包括
43.调节环12，滑动设置在调节杆9上，位于调节杆9不在泄压孔4一端，调节环12滑动后进入固定槽11。
44.本实施例中，为了防止阀板7直接带动调节杆9转动，在调节杆12上设置调节环12，调节环12调节时位于固定槽11外，通过调节环12带动调节杆9转动，从而进行调节；不需要调节时，调节环12位于固定槽11内，固定槽11限制调节环12转动，调节环12限制调节杆9转动，从而避免了调节杆9跟随阀板7转动。
45.进一步，泄压孔4为方形。
46.本实施例中，泄压孔4为方形，方便阀板7和泄压孔4配合，泄压孔4为方形，阀板7也是方形，可以将泄压孔4完全打开，快速泄压。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，包括压力器(1)和模具(2)，所述模具(2)的第一内腔和所述压力器(1)的第二内腔连通，其特征在于，所述压力器(1)和所述模具(2)之间具有容纳腔(3)，还包括泄压孔(4)，设置在所述模具(2)上，所述容纳腔(3)通过所述泄压孔(4)与外界连通，单向阀(5)，设置在所述泄压孔(4)上，所述单向阀(5)由所述容纳腔(3)通向外界。2.根据权利要求1所述的一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，其特征在于，所述泄压孔(4)位于所述容纳腔(3)底部。3.根据权利要求1所述的一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，其特征在于，所述泄压孔(4)上具有挡块(6)，所述单向阀(5)包括阀板(7)，所述阀板(7)通过扭力弹簧(8)转动设置在所述泄压孔(4)内，所述阀板(7)位于所述挡块(6)远离所述容纳腔(3)一侧，所述扭力弹簧(8)提供所述阀板(7)靠近所述挡块(6)的力，所述阀板(7)转动后与所述挡块(6)抵接且截断所述泄压孔(4)。4.根据权利要求3所述的一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，其特征在于，所述模具(2)上具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述泄压孔(4)连通，所述单向阀(5)还包括调节杆(9)，与所述螺纹孔螺纹连接且位于所述泄压孔(4)内，所述调节杆(9)穿过所述扭力弹簧(8)，所述调节杆(9)上具有滑动孔(10)，所述扭力弹簧(8)一端位于所述滑动孔(10)内，另一端位于所述阀板(7)上。5.根据权利要求4所述的一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，其特征在于，所述模具(2)上具有固定槽(11)，所述调节杆(9)穿过所述固定槽(11)与所述螺纹孔连接，还包括调节环(12)，滑动设置在所述调节杆(9)上，位于所述调节杆(9)不在所述泄压孔(4)一端，所述调节环(12)滑动后进入所述固定槽(11)。6.根据权利要求1所述的一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，其特征在于，所述泄压孔(4)为方形。

技术总结

本实用新型涉及钢丝拉丝技术领域，提出了一种带有压力润滑结构的钢丝拉丝装置，包括压力器和模具，模具的第一内腔和压力器的第二内腔连通，压力器和模具之间具有容纳腔，还包括泄压孔和单向阀，泄压孔设置在模具上，容纳腔通过泄压孔与外界连通，单向阀设置在泄压孔上，单向阀由容纳腔通向外界。通过上述技术方案，解决了现有技术中拉丝装置不能保持压力的问题。问题。问题。