一种大型铜板锯切装置的制作方法

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1.本实用新型属于涉及铜工艺加工技术领域，具体是涉及一种大型铜板锯切装置。

背景技术：

2.铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜板具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，在铜板加工的过程中，需要用到锯切设备对铜板进行切割。
3.对于铜板的切割现有文献也有相关记载，如cn207139893u，名称为：一种覆铜板切割废料收集装置，该铜板切割装置结构简单，其改进点在于废料收集，切割台与切割刀位置相对固定。
4.然而上述切割机只能用在切割较小的中厚铜板，切割时直接将材料放置于切割台上定位，使用方便，但是对于宽度大于切割台宽度的中厚铜板来说，加工存在不便，该类型切割机具有一定局限性。
5.为了满足大型中厚铜板的切割本申请由此引出，特别是对于厚度在4-10mm，宽度在50cm以上的中厚铜板，由于重量大，面积大，如何将铜板过渡和定位是主要考虑的问题，有鉴于此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型铜板锯切装置。
7.本实用新型技术方案：
8.一种大型铜板锯切装置，包括机体，机体上部一侧的前端为压紧区，中间为托辊区，机体上部另一侧为控制区，所述压紧区设有压紧机构，托辊区内通过托辊纵梁分成两个托辊区域，托辊区域内分别设有托辊，
9.所述机体的后侧通过支撑架安装有支撑杆，支撑杆上滑动设有滑动座，滑动座的前端设有切割锯片，滑动座的上部设有驱动切割锯片旋转的切割电机。
10.优选，所述控制区的前端设有控制箱，控制区的后侧设有平移缸，平移缸的输出端与滑动座连接。
11.优选，所述机体的后侧设有定位机构，所述定位机构包括纵移缸和定位板，纵移缸的输出端与定位板连接，定位板设于托辊上方。
12.优选，所述滑动座的内部转动设有切割轴，切割轴的一端伸出滑动座设有切割锯片，切割轴的另一端伸出滑动座设有被动皮带轮，被动皮带轮与切割电机输出轴上的皮带轮通过皮带连接。
13.优选，所述滑动座的一侧设有皮带罩。
14.优选，所述压紧机构包括龙门框架、压紧缸和压板，所述龙门框架架设在机体上部一侧的前端，龙门框架上设有压紧缸，压紧缸的输出端设有压板4。
15.优选，所述机体的前侧设有过渡装置。
16.优选，所述过渡装置包括过渡托辊架和设置在过渡托辊架内的过渡托辊。
17.本实用新型机体上部一侧的前端为压紧区，压紧区可以对铜板压紧，中间为托辊区，托辊区内通过托辊纵梁分成两个托辊区域，托辊区域内分别设有托辊，托辊可以托住铜板，便于铜板移动进行位置调节，其中一个托辊区域可供切割后铜板送出，通过在机体的前侧设置过渡装置可以对铜板进行过渡，便于铜板推入机体定位，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率，解决了大型铜板定位难的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；
20.图3是本实用新型较佳实施例中切割电机的传动示意图；
21.图中：机体1,龙门框架2，压紧缸3，压板4，支撑杆5，支撑架6，滑动座7，切割锯片8，切割罩9，切割电机10，定位板11，控制箱12，平移缸13，纵移缸14，托辊纵梁15，托辊16，过渡托辊架17，过渡托辊18，皮带罩19。
具体实施方式
22.实施例1：如图1——图3所示的一种大型铜板锯切装置，包括机体1，机体1上部一侧的前端为压紧区，压紧区可以对铜板压紧，中间为托辊区，托辊区可以便于对铜板的位置进行调节，机体1上部另一侧为控制区，所述压紧区设有压紧机构，托辊区内通过托辊纵梁15分成两个托辊区域，托辊区域内分别设有托辊16，其中，左侧的托辊区域可供切割后铜板送出，所述机体1的后侧通过支撑架6安装有支撑杆5，支撑杆5上滑动设有滑动座7，滑动座7的前端设有切割锯片8，滑动座7的上部设有驱动切割锯片8旋转的切割电机10。
23.优选，所述控制区的前端设有控制箱，控制区的后侧设有平移缸13，平移缸13的输出端与滑动座7连接。
24.优选，所述机体1的后侧设有定位机构，所述定位机构包括纵移缸14和定位板11，纵移缸14的输出端与定位板11连接，定位板11设于托辊16上方，定位板11可以对进入的铜板后侧进行定位。
25.优选，所述滑动座7的内部转动设有切割轴，切割轴的一端伸出滑动座7设有切割锯片8，切割轴的另一端伸出滑动座7设有被动皮带轮，被动皮带轮与切割电机10输出轴上的皮带轮通过皮带连接。
26.优选，所述滑动座7的一侧设有皮带罩19。
27.优选，所述压紧机构包括龙门框架2、压紧缸3和压板4，所述龙门框架2架设在机体1上部一侧的前端，龙门框架2上设有压紧缸3，压紧缸3的输出端设有压板4。
28.优选，所述机体1的前侧设有过渡装置，所述过渡装置包括过渡托辊架17和设置在过渡托辊架17内的过渡托辊18，通过设置过渡装置可以对铜板进行过渡，便于铜板定位。
29.本实用新型在使用时，将铜板吊放在过渡托辊18上，通过控制纵移缸14的伸缩量控制定位板11的位置，将铜板推入托辊区，使铜板的后侧与定位板11接触定位，控制压紧缸3的输出轴伸长，压紧缸3带动压板4下行将铜板压住，然后开启切割电机10并控制平移缸13伸长，平移缸13带动滑动座7移动从而完成铜板的切割。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种大型铜板锯切装置，包括机体（1），其特征在于，机体（1）上部一侧的前端为压紧区，中间为托辊区，机体（1）上部另一侧为控制区，所述压紧区设有压紧机构，托辊区内通过托辊纵梁（15）分成两个托辊区域，托辊区域内分别设有托辊（16），所述机体（1）的后侧通过支撑架（6）安装有支撑杆（5），支撑杆（5）上滑动设有滑动座（7），滑动座（7）的前端设有切割锯片（8），滑动座（7）的上部设有驱动切割锯片（8）旋转的切割电机（10）。2.根据权利要求1所述的一种大型铜板锯切装置，其特征在于，所述控制区的前端设有控制箱，控制区的后侧设有平移缸（13），平移缸（13）的输出端与滑动座（7）连接。3.根据权利要求1所述的一种大型铜板锯切装置，其特征在于，所述机体（1）的后侧设有定位机构，所述定位机构包括纵移缸（14）和定位板（11），纵移缸（14）的输出端与定位板（11）连接，定位板（11）设于托辊（16）上方。4.根据权利要求1所述的一种大型铜板锯切装置，其特征在于，所述滑动座（7）的内部转动设有切割轴，切割轴的一端伸出滑动座（7）设有切割锯片（8），切割轴的另一端伸出滑动座（7）设有被动皮带轮，被动皮带轮与切割电机（10）输出轴上的皮带轮通过皮带连接。5.根据权利要求4所述的一种大型铜板锯切装置，其特征在于，所述滑动座（7）的一侧设有皮带罩（19）。6.根据权利要求1所述的一种大型铜板锯切装置，其特征在于，所述压紧机构包括龙门框架（2）、压紧缸（3）和压板（4），所述龙门框架（2）架设在机体（1）上部一侧的前端，龙门框架（2）上设有压紧缸（3），压紧缸（3）的输出端设有压板（4）。7.根据权利要求1所述的一种大型铜板锯切装置，其特征在于，所述机体（1）的前侧设有过渡装置。8.根据权利要求7所述的一种大型铜板锯切装置，其特征在于，所述过渡装置包括过渡托辊架（17）和设置在过渡托辊架（17）内的过渡托辊（18）。

技术总结

本实用新型公开了一种大型铜板锯切装置，包括机体，机体上部一侧的前端为压紧区，中间为托辊区，机体上部另一侧为控制区，压紧区设有压紧机构，托辊区内通过托辊纵梁分成两个托辊区域，托辊区域内分别设有托辊，机体的后侧通过支撑架安装有支撑杆，支撑杆上滑动设有滑动座，滑动座的前端设有切割锯片，滑动座的上部设有驱动切割锯片旋转的切割电机。本实用新型压紧区可以对铜板压紧，托辊区内通过托辊纵梁分成两个托辊区域，托辊区域内分别设有托辊，托辊可以托住铜板，便于铜板移动进行位置调节，通过在机体的前侧设置过渡装置可以对铜板进行过渡，便于铜板推入机体定位，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率，解决了大型铜板定位难的问题。板定位难的问题。板定位难的问题。