一种滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置的制作方法

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1.本实用新型属于滤料加工技术领域，尤其涉及实用新型名称一种滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置。

背景技术：

2.滤料如滤袋主要用于工业化生产过程中废气过滤，通过滤料实现在工业化生产加工过程中，将加工产生的废气进行过滤，通过过滤实现将废气中的小颗粒物进行截留，避免大量的污染性颗粒物排放到大气中，造成大气污染。
3.滤料如滤袋在加工过程中，通过螺杆挤出、纺丝箱纺丝等加工步骤加工得到用于编织滤袋的纺丝纤维，纺丝纤维在传输过程中，需要经过蒸汽加热处理，通过蒸汽加热处理实现改性纺丝纤维，提高纺丝纤维的理化性能。
4.现有技术公开的蒸汽处理方式是将蒸汽直接对准传输的纺丝喷射，然而，由于蒸汽处于暴露外界方式作用到纺丝纤维上，不仅导致大量的蒸汽热量丧失，热量利用率不高，且大量的蒸汽容易进入到车间内，导致车间内被大量的蒸汽覆盖，导致车间内可见度不高。

技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，包括蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱的前后侧壁上均开设有料口，
8.所述蒸汽加热箱包括上箱体部以及下箱体部；
9.所述上箱体部的内顶部以及下箱体部的内底部均固定装配连接有蒸汽板组件；
10.所述蒸汽板组件均包括蒸汽板，所述蒸汽板相互朝向的侧面上均开设有若干个排蒸汽孔；
11.所述蒸汽板上连通有泵蒸汽管，所述泵蒸汽管贯穿对应的上箱体部以及下箱体部；
12.所述下箱体部上开设有若干个排水汽通孔。
13.优先地，所述排蒸汽孔为条形形状的通孔。
14.优先地，所述料口上装配连接有限位杆部件；
15.所述料口包括开设在上箱体部上的上料口部以及开设在下箱体部上的下料口部。
16.优先地，所述限位杆部件包括分别转动连接在上料口部以及下料口部上的限位杆，所述限位杆的两端均通过转轴转动连接在上料口部以及对应下料口部的两侧。
17.优先地，装配连接在下箱体部上的蒸汽板的底部固定连接有若干个支撑脚盘，通过所述支撑脚盘所述蒸汽板与下箱体部的底部间隔设置。
18.优先地，所述上箱体部与下箱体部的前侧壁上均装配连接有热风风干部件；
19.所述热风风干部件位于料口之间。
20.优先地，热风风干部件包括热风管，位于上下部位所述热风管相互朝向的侧壁上均开设有若干个热风孔；
21.所述热风管连通有热风机。
22.优先地，所述热风管通过连接柱固定连接在对应上箱体部与下箱体部的前侧壁上。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.本实用新型公开一种滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，通过设计蒸汽加热箱，实现蒸汽加热纺丝过程中保留蒸汽在蒸汽加热箱中。通过设计蒸汽加热箱的前后侧壁上均开设有料口，蒸汽加热箱包括上箱体部以及下箱体部；上箱体部的内顶部以及下箱体部的内底部均固定装配连接有蒸汽板组件；蒸汽板组件均包括蒸汽板，所述蒸汽板相互朝向的侧面上均开设有若干个排蒸汽孔；安装纺丝纤维从上下两侧的蒸汽板通过，充分接受蒸汽板排除的蒸汽。
25.采用上述装置部件设计实现在滤料加工过程中，将加工用的纺丝纤维进行高效蒸汽加热处理，且上述装置不仅设计蒸汽加热效率高，热能利用率高，且能够有效避免大量蒸汽排入车间，有效提高了滤料加工中纺丝纤维的加工效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
27.图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中蒸汽板的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中排蒸汽孔在蒸汽板上分布关系结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中蒸汽板连通泵蒸汽管的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例中料口的结构示意图。
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.如图1-5所示，一种滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，包括蒸汽加热箱1，所述蒸汽加热箱1的前后侧壁上均开设有料口。具体而言，上述蒸汽加热箱1包括上箱体部11以及下箱体部12；上箱体部11以及下箱体部12一体成型成蒸汽加热箱1。
37.对应的，料口包括开设在上箱体部11上的上料口部以及开设在下箱体部12上的下料口部。
38.为了保持纺丝纤维水平输送、输出到蒸汽加热箱1中，上述料口上装配连接有限位杆部件；具体而言，限位杆部件包括分别转动连接在上料口部以及下料口部上的限位杆4，所述限位杆4的两端均通过转轴转动连接在上料口部以及对应下料口部的两侧。
39.纺丝纤维从左侧部位料口上的限位杆之间贯穿进入到蒸汽加热箱1中，并同理从右侧部位料口上的限位杆4穿过蒸汽加热箱1中。
40.为了充分将进入到蒸汽加热箱1中的纺丝纤维进行蒸汽加热，且提高蒸汽能量利用率，上述上箱体部11的内顶部以及下箱体部12的内底部均固定装配连接有蒸汽板组件。
41.蒸汽板组件均包括蒸汽板31，所述蒸汽板31相互朝向的侧面上均开设有若干个排蒸汽孔311(排蒸汽孔311为条形形状的通孔)。
42.同时，蒸汽板31上连通有泵蒸汽管32，所述泵蒸汽管32贯穿对应的上箱体部11以及下箱体部12；按照现有常规方式，泵蒸汽管32连通到外接供给蒸汽管道上，将加热用的热蒸汽泵入到泵蒸汽管32中，并从上下部位的蒸汽板31上的排蒸汽孔311排出，此时，经过上下部位的蒸汽板31之间的纺丝纤维上下两侧被蒸汽加热，进而上下高效加热处理蒸汽。
43.且上述方式加热蒸汽保留在蒸汽加热箱1中，实现避免蒸汽大量排出，且能够提高能量利用率。
44.上述下箱体部12上开设有若干个排水汽通孔13。实际工作过程中，在每个排水汽通孔13上螺纹连接密封螺杆，根据实际工作需要，打开部分排水汽通孔13，将蒸汽冷却后产生的水滴排出。
45.上述装配连接在下箱体部12上的蒸汽板31的底部固定连接有若干个支撑脚盘33，通过所述支撑脚盘33所述蒸汽板31与下箱体部12的底部间隔设置。
46.从蒸汽加热箱1右侧料口排出的纺丝纤维上因具有大量的水汽，为了降低水汽，上述上箱体部11与下箱体部12的前侧壁上均装配连接有热风风干部件2；热风风干部件2位于料口之间。
47.热风风干部件2的具体结构如下：
48.热风风干部件2包括热风管21，位于上下部位所述热风管21相互朝向的侧壁上均开设有若干个热风孔；
49.所述热风管21连通有热风管22。
50.热风管21通过连接柱固定连接在对应上箱体部11与下箱体部12的前侧壁上。
51.当纺丝纤维从料口排出时，打开热风管22，热风管22泵入热风管21风干热风，风杆后的热风从上下部位的热风管21相互朝向喷出，并风干作用到纺丝纤维上，进而在热风作用下，降低纺丝纤维上的水汽。
52.采用上述装置部件设计实现在滤料加工过程中，将加工用的纺丝纤维进行高效蒸汽加热处理，且上述装置不仅设计蒸汽加热效率高，热能利用率高，且能够有效避免大量蒸汽排入车间，有效提高了滤料加工中纺丝纤维的加工效率。
53.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，其特征在于，包括蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱的前后侧壁上均开设有料口，所述蒸汽加热箱包括上箱体部以及下箱体部；所述上箱体部的内顶部以及下箱体部的内底部均固定装配连接有蒸汽板组件；所述蒸汽板组件均包括蒸汽板，所述蒸汽板相互朝向的侧面上均开设有若干个排蒸汽孔；所述蒸汽板上连通有泵蒸汽管，所述泵蒸汽管贯穿对应的上箱体部以及下箱体部；所述下箱体部上开设有若干个排水汽通孔。2.根据权利要求1所述的滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，其特征在于，所述排蒸汽孔为条形形状的通孔。3.根据权利要求1所述的滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，其特征在于，所述料口上装配连接有限位杆部件；所述料口包括开设在上箱体部上的上料口部以及开设在下箱体部上的下料口部。4.根据权利要求3所述的滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，其特征在于，所述限位杆部件包括分别转动连接在上料口部以及下料口部上的限位杆，所述限位杆的两端均通过转轴转动连接在上料口部以及对应下料口部的两侧。5.根据权利要求1所述的滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，其特征在于，装配连接在下箱体部上的蒸汽板的底部固定连接有若干个支撑脚盘，通过所述支撑脚盘所述蒸汽板与下箱体部的底部间隔设置。6.根据权利要求1所述的滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，其特征在于，所述上箱体部与下箱体部的前侧壁上均装配连接有热风风干部件；所述热风风干部件位于料口之间。7.根据权利要求6所述的滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，其特征在于，所述热风风干部件包括热风管，位于上下部位所述热风管相互朝向的侧壁上均开设有若干个热风孔；所述热风管连通有热风机。8.根据权利要求7所述的滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，其特征在于，所述热风管通过连接柱固定连接在对应上箱体部与下箱体部的前侧壁上。

技术总结

本实用新型公开一种滤料加工纺丝纤维蒸汽加热装置，包括蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱的前后侧壁上均开设有料口，蒸汽加热箱包括上箱体部以及下箱体部；上箱体部的内顶部以及下箱体部的内底部均固定装配连接有蒸汽板组件；蒸汽板组件均包括蒸汽板，所述蒸汽板相互朝向的侧面上均开设有若干个排蒸汽孔；蒸汽板上连通有泵蒸汽管，所述泵蒸汽管贯穿对应的上箱体部以及下箱体部；下箱体部上开设有若干个排水汽通孔。采用上述装置部件设计实现在滤料加工过程中，将加工用的纺丝纤维进行高效蒸汽加热处理，且上述装置不仅设计蒸汽加热效率高，热能利用率高，且能够有效避免大量蒸汽排入车间，有效提高了滤料加工中纺丝纤维的加工效率。率。率。