1.本实用新型属于相框加工技术领域，具体为一种相框加工用切割装置。
背景技术：
2.实木相框，也称木相框、木制相框，即以木材为原材料制作而成的相框。常见的有杉木、松木、柞木、桐木、橡木等。最常用的是杉木；松木和楸木。根据相框的档次来决定用材，比如书画展常用楸木来做。常见的有长方形、正方形、圆形、心形、椭圆形和其他异形，以长方形最为常见。
3.在生产相框时，需要使用45
°
倾斜的切割刀对
木条进行切割，再将切割后的四根木条固定拼接即可组成呈长方形的相框，而现有的切割装置大多只能对单根木条进行切割加工，使得相框的切割加工效率较低，因此设计一种相框加工用切割装置来解决这种问题很有必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种相框加工用切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种相框加工用切割装置，包括工作台，
所述工作台的一侧沿其宽度方向开设有缺口，所述工作台的顶部固定连接有板体，所述板体的顶部沿其长度方向开设有多个呈等间距分布并用于放置木条的
凹槽，所述工作台的顶部一侧开设有两个呈45
°
倾斜并左右对称且与缺口内部相连通的
斜槽一，所述板体的一侧开设有两个左右对称并与对应斜槽一内部相连通的斜槽二，所述工作台的正上方设置有可升降并用于压紧凹槽内木条的压板，所述缺口内设置有两个左右对称并呈45
°
倾斜且用于切割木条的切割刀，所述板体上设置有用于推动凹槽内木条往斜槽二方向移动的推杆。
6.进一步的，所述工作台上固定连接有呈倒立l型结构的支架，所述支架上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下且其末端与压板顶部固定连接，以使得压板能够将木条在凹槽内压紧或松离。
7.进一步的，所述压板呈倒立“凹”字型结构，两个所述斜槽二均位于压板的正下方，且两个所述斜槽二的间距小于压板的宽度，使得压板能够抵触在木条被切割部分的两侧，使压板对木条的压紧会更加的稳固。
8.进一步的，所述缺口的内壁底部沿工作台宽度方向安装有直线电机模组一，所述直线电机模组一的滑块上固定安装有配置箱，两个所述切割刀分别安装在配置箱的顶部两侧，且所述配置箱内安装有用于驱动两个切割刀进行旋转的电机，以使两个切割刀能够插入斜槽一和斜槽二内对木条进行切割。
9.进一步的，所述推杆的底部开设有一排限位槽并滑动插接在板体上，所述工作台的一侧固定连接有呈l型结构的支板，所述支板上沿其长度方向安装有直线电机模组二，所
述推杆安装在直线电机模组二的滑块上，通过直线电机模组二滑块的滑动即可带动推杆进行相应的滑动，以能够推动凹槽内的木条进行相应的移动。
10.进一步的，所述板体上沿其宽度方向开设有条形槽，所述工作台的顶部固定连接有插接在条形槽内的条形杆，且所述条形杆的顶面与凹槽底面位于同一水平面，所述条形杆的顶部沿其长度方向开设有行程槽，所述行程槽内插接有一排呈竖直方向的推板，且每两个相邻的所述推板的间距与凹槽的宽度相同，所述行程槽内通过轴承转动连接有呈水平轴向并通过螺纹穿插在多个推板上的螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿条形杆并固定连接有手轮，推板能够推动每个凹槽内的木条往凹槽的内壁一侧进行靠近，使得木条在凹槽内的位置摆正。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过压板和凹槽的设置，能够将多根木条分别放置在多个凹槽内，然后通过压板的下降能够使其底部与木条的表面相接触，从而将木条在凹槽内压紧固定，接着通过两个切割刀的作用即可将木条进行切割，切割出的木条且两端都是呈45
°
角的，四根木条相互拼接即可组成一个相框，再通过推杆将木条在凹槽内推动即可进行下一次切割，这种切割的方法一是能够对多根木条同时进行切割作业，二是采用两个切割刀能一次性的将木条的两端都切割成型，使得切割作业效率大大提高。
13.2、本实用新型通过推板的设置，可以用手握住手轮并转动使得螺纹杆进行转动，而螺纹杆在转动时会通过螺纹的配合带动多个推板在条形杆内进行相应的左右移动，以能够推动每个凹槽内的木条往凹槽的内壁一侧进行靠近，并将其抵触在凹槽内壁上，以使得木条在凹槽内的位置摆正，使该装置能够兼容不同宽度的木条进行切割加工。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的又一立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的平面结构示意图；
19.图5为本实用新型的条形杆内部结构爆炸示意图；
20.图中：1、工作台；2、缺口；3、板体；4、凹槽；5、斜槽一；6、压板；61、支架；62、液压缸；7、切割刀；71、直线电机模组一；72、配置箱；8、推杆；81、支板；82、直线电机模组二；9、推板；91、条形杆；92、行程槽；93、螺纹杆；94、手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本具体实施方式提供的一种相框加工用切割装置，包括工作台1，工
作台1的一侧沿其宽度方向开设有缺口2，工作台1的顶部固定连接有板体3，板体3的顶部沿其长度方向开设有多个呈等间距分布并用于放置木条的凹槽4，工作台1的顶部一侧开设有两个呈45
°
倾斜并左右对称且与缺口2内部相连通的斜槽一5，板体3的一侧开设有两个左右对称并与对应斜槽一5内部相连通的斜槽二，工作台1的正上方设置有可升降并用于压紧凹槽4内木条的压板6，缺口2内设置有两个左右对称并呈45
°
倾斜且用于切割木条的切割刀7，板体3上设置有用于推动凹槽4内木条往斜槽二方向移动的推杆8，这样，能够将多根木条分别放置在多个凹槽4内，然后通过压板6的下降能够使其底部与木条的表面相接触，从而将木条在凹槽4内压紧固定，接着通过两个切割刀7的作用即可将木条进行切割，切割出的木条且两端都是呈45
°
角的，四根木条相互拼接即可组成一个相框，再通过推杆8将木条在凹槽4内推动即可进行下一次切割，这种切割的方法一是能够对多根木条同时进行切割作业，二是采用两个切割刀7能一次性的将木条的两端都切割成型，使得切割作业效率大大提高。
23.具体的，请参阅图3，关于压板6可升降的具体原因如下，工作台1上固定连接有呈倒立l型结构的支架61，支架61上固定安装有液压缸62，液压缸62的活塞杆朝下且其末端与压板6顶部固定连接，这样，通过液压缸62活塞杆的伸缩即可带动压板6进行相应的上下移动，以使得压板6能够将木条在凹槽4内压紧或松离。
24.同时，压板6呈倒立“凹”字型结构，两个斜槽二均位于压板6的正下方，且两个斜槽二的间距小于压板6的宽度，以使得两个切割刀7对凹槽4内的木条进行切割时，压板6能够抵触在木条被切割部分的两侧，使压板6对木条的压紧会更加的稳固。
25.请参阅图1、图3和图4，缺口2的内壁底部沿工作台1宽度方向安装有直线电机模组一71，直线电机模组一71的滑块上固定安装有配置箱72，两个切割刀7分别安装在配置箱72的顶部两侧，且配置箱72内安装有用于驱动两个切割刀7进行旋转的电机，这样，通过直线电机模组一71滑块的滑动能够带动配置箱72和两个切割刀7进行相应的滑动，而电机则能够使得两个切割刀7进行旋转，以使两个切割刀7能够插入斜槽一5和斜槽二内对木条进行切割，这样的设计会更加的合理。
26.为了能够推动凹槽4内的木条往斜槽二的方向移动以在切割后及时上料，在一些实施例中，提出推杆8的底部开设有一排限位槽并滑动插接在板体3上，工作台1的一侧固定连接有呈l型结构的支板81，支板81上沿其长度方向安装有直线电机模组二82，推杆8安装在直线电机模组二82的滑块上，通过直线电机模组二82滑块的滑动即可带动推杆8进行相应的滑动，以能够推动凹槽4内的木条进行相应的移动。
27.而另外的，由于每种相框的规格不同，其所使用的木条宽度也会不统一，而当宽度较窄的木条放入至凹槽4内后其位置可能会倾斜，从而使得切割后无法正常进行拼接，未解决上述问题，如图2和图5所示，板体3上沿其宽度方向开设有条形槽，工作台1的顶部固定连接有插接在条形槽内的条形杆91，且条形杆91的顶面与凹槽4底面位于同一水平面，条形杆91的顶部沿其长度方向开设有行程槽92，行程槽92内插接有一排呈竖直方向的推板9，且每两个相邻的推板9的间距与凹槽4的宽度相同，行程槽92内通过轴承转动连接有呈水平轴向并通过螺纹穿插在多个推板9上的螺纹杆93，螺纹杆93的一端贯穿条形杆91并固定连接有手轮94，这样，工作人员可以用手握住手轮94并转动使得螺纹杆93进行转动，而螺纹杆93在转动时会通过螺纹的配合带动多个推板9在条形杆91内进行相应的左右移动，以能够推动每个凹槽4内的木条往凹槽4的内壁一侧进行靠近，并将其抵触在凹槽4内壁上，以使得木条
在凹槽4内的位置摆正，使该装置能够兼容不同宽度的木条进行切割加工。
28.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种相框加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧沿其宽度方向开设有缺口(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有板体(3)，所述板体(3)的顶部沿其长度方向开设有多个呈等间距分布并用于放置木条的凹槽(4)，所述工作台(1)的顶部一侧开设有两个呈45
°
倾斜并左右对称且与缺口(2)内部相连通的斜槽一(5)，所述板体(3)的一侧开设有两个左右对称并与对应斜槽一(5)内部相连通的斜槽二，所述工作台(1)的正上方设置有可升降并用于压紧凹槽(4)内木条的压板(6)，所述缺口(2)内设置有两个左右对称并呈45
°
倾斜且用于切割木条的切割刀(7)，所述板体(3)上设置有用于推动凹槽(4)内木条往斜槽二方向移动的推杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种相框加工用切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有呈倒立l型结构的支架(61)，所述支架(61)上固定安装有液压缸(62)，所述液压缸(62)的活塞杆朝下且其末端与压板(6)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种相框加工用切割装置，其特征在于，所述压板(6)呈倒立“凹”字型结构，两个所述斜槽二均位于压板(6)的正下方，且两个所述斜槽二的间距小于压板(6)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种相框加工用切割装置，其特征在于，所述缺口(2)的内壁底部沿工作台(1)宽度方向安装有直线电机模组一(71)，所述直线电机模组一(71)的滑块上固定安装有配置箱(72)，两个所述切割刀(7)分别安装在配置箱(72)的顶部两侧，且所述配置箱(72)内安装有用于驱动两个切割刀(7)进行旋转的电机。5.根据权利要求1所述的一种相框加工用切割装置，其特征在于，所述推杆(8)的底部开设有一排限位槽并滑动插接在板体(3)上，所述工作台(1)的一侧固定连接有呈l型结构的支板(81)，所述支板(81)上沿其长度方向安装有直线电机模组二(82)，所述推杆(8)安装在直线电机模组二(82)的滑块上。6.根据权利要求1所述的一种相框加工用切割装置，其特征在于，所述板体(3)上沿其宽度方向开设有条形槽，所述工作台(1)的顶部固定连接有插接在条形槽内的条形杆(91)，且所述条形杆(91)的顶面与凹槽(4)底面位于同一水平面，所述条形杆(91)的顶部沿其长度方向开设有行程槽(92)，所述行程槽(92)内插接有一排呈竖直方向的推板(9)，且每两个相邻的所述推板(9)的间距与凹槽(4)的宽度相同，所述行程槽(92)内通过轴承转动连接有呈水平轴向并通过螺纹穿插在多个推板(9)上的螺纹杆(93)，所述螺纹杆(93)的一端贯穿条形杆(91)并固定连接有手轮(94)。
技术总结
本实用新型涉及相框加工技术领域，且公开了一种相框加工用切割装置，其包括工作台，所述工作台的一侧沿其宽度方向开设有缺口，所述工作台的顶部固定连接有板体，所述板体的顶部沿其长度方向开设有多个呈等间距分布并用于放置木条的凹槽，所述工作台的顶部一侧开设有两个呈45
技术研发人员：
邴启波
受保护的技术使用者：
青岛昊阳包装有限公司
技术研发日：
2021.12.01
技术公布日：
2022/6/28
