一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及锡条技术领域，具体为一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条。

背景技术：

2.锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均适用于线路板的焊接。纯锡制造的锡条具备湿润性、流动性好，易上锡等特点。锡条的焊点光亮、饱满，不会虚焊等不良现象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。
3.然而，现有的锡条在使用时还存在一定的问题，其现有的设有防护膜的锡条在需要拿取锡条，或安装锡条进行锡焊时无法稳定的对锡条长度进行调节，需要操作人员手动调节锡条长度，该过程中，不仅降低了锡条拿取或安装时的效率，并且锡条容易发生脱落现象。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，包括外壳，所述外壳的一侧嵌装有手柄，所述手柄为中空管状，所述外壳的顶部和底部设有开口，且开口中贯穿有锡条本体；
6.所述外壳的内壁通过转轴转动安装有第一转辊，所述手柄的内部贯穿有转杆，所述转杆的一端与所述第一转辊的一端相固定连接，所述外壳的另一侧嵌装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有轴承，所述轴承的内圈通过连接杆安装有u形板，所述u形板的内部转动安装有第二转辊，所述第一转辊的外部贴合于所述锡条本体的一侧，所述第二转辊位于所述锡条本体的另一侧，所述外壳的底部安装有封条拆卸机构。
7.优选的，所述封条拆卸机构包括底壳，所述底壳安装在所述外壳的底部，所述底壳的顶部和底部设有开口，且所述锡条本体贯穿底壳的开口处，所述底壳的内壁嵌装有螺纹管，所述螺纹管的内圈螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有切割片，所述切割片位于所述锡条本体的一侧，所述螺栓的另一端位于所述底壳外部。
8.优选的，所述锡条本体的外部固定连接有凸楞。
9.优选的，所述锡条本体的外部设有防护封膜。
10.优选的，所述第一转辊和所述第二转辊的外部设有防滑纹。
11.优选的，所述手柄的长度不少于20cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过转动螺纹杆推动u形板以及第二转辊在外壳内向锡条本体方向移动，利用第一转辊以及第二转辊对锡条本体形成夹持状态，转动转杆时，驱动第一转辊转动，并带动锡条本体进行移动，调节拿
取长度，提高锡条拿取时的稳定性，避免了手动拿取锡条本体时长度无法合理地调节，同时避免了锡条本体容易脱落的现象，并利用封条拆卸机构中的切割片对锡条本体外部的防护膜进行切割拆。
附图说明
13.图1为本实用新型的便于拿取和撕拉防护膜的锡条的结构示意图；
14.图2为本实用新型的便于拿取和撕拉防护膜的锡条中外壳的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的便于拿取和撕拉防护膜的锡条中锡条本体和防护封膜的结构示意图。
16.图中：1、手柄；2、转杆；3、外壳；4、锡条本体；5、第一转辊；6、螺栓；7、螺纹管；8、切割片；9、底壳；10、u形板；11、轴承；12、内螺纹筒；13、螺纹杆；14、第二转辊；15、防护封膜；16、凸楞。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，包括：外壳3、第一转辊5、第二转辊14以及封条拆卸机构。
19.其中，外壳3的一侧嵌装有手柄1，手柄1为中空管状，外壳3的顶部和底部设有开口，锡条本体4贯穿于外壳3的开口；外壳3的内壁通过转轴转动安装有第一转辊5，手柄1的内部贯穿有转杆2，转杆2的一端与第一转辊5的一端相固定连接，外壳3的另一侧嵌装有内螺纹筒12，内螺纹筒12的内部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端安装有轴承11，轴承11的内圈通过连接杆安装有u形板10，u形板10的内部转动安装有第二转辊14，第一转辊5的外部贴合于锡条本体4的一侧，第二转辊14位于锡条本体4的另一侧，外壳3的底部安装有封条拆卸机构，使用时，通过转动螺纹杆13推动u形板10以及第二转辊14在外壳3内向锡条本体4方向移动，直至第二转辊14贴合在锡条本体4表面，并推动锡条本体4的另一侧与第一转辊5贴合，利用第一转辊5以及第二转辊14对锡条本体4形成夹持状态，锡条本体4进行拿取或在焊接设备中安装时，通过转动转杆2驱动第一转辊5转动，带动锡条本体4进行移动，调节拿取长度，提高锡条拿取时的稳定性。
20.其中，封条拆卸机构包括底壳9，底壳9安装在外壳3的底部，底壳9的顶部和底部设有开口，且锡条本体4贯穿底壳9的开口处，底壳9的内壁嵌装有螺纹管7，螺纹管7的内圈螺纹连接有螺栓6，螺栓6的一端固定连接有切割片8，切割片8位于锡条本体4的一侧，螺栓6的另一端位于底壳9外部，使用时，通过转动螺栓6，使螺栓6在螺纹管7内进行移动，螺栓6位于底壳9内部的一端上通过切割片8对锡条本体4上的防护膜进行切割。
21.其中，锡条本体4的外部固定连接有凸楞16，锡条本体4的外部设有防护封膜15，凸楞16能够增加锡条本体4的整体强度，增加锡条本体4的防弯折能力，防护封膜15设置在锡条本体4以及凸楞16的表面时，能够对锡条本体4提供贴合防护的作用，第一转辊5和第二转
辊14的外部设有防滑纹，为了便于操作人员手部能够合适的握持手柄1，手柄1的长度不少于20cm。
22.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，锡条本体4贯穿外壳3和底壳9，通过转动螺纹杆13推动u形板10以及第二转辊14在外壳3内向锡条本体4方向移动，直至第二转辊14贴合在锡条本体4表面，并推动锡条本体4的另一侧与第一转辊5贴合，利用第一转辊5以及第二转辊14对锡条本体4形成夹持状态，锡条本体4进行拿取或在焊接设备中安装时，通过转动转杆2驱动第一转辊5转动，带动锡条本体4进行移动，调节拿取长度，提高锡条拿取时的稳定性，避免了手动拿取锡条本体4时长度无法合理地调节，同时避免了锡条本体4容易脱落的现象，并利用封条拆卸机构中的切割片8对锡条本体4外部的防护膜进行切割拆卸。
23.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，包括外壳(3)，所述外壳(3)的一侧嵌装有手柄(1)，所述手柄(1)为中空管状，所述外壳(3)的顶部和底部设有开口，且开口中贯穿有锡条本体(4)，其特征在于：所述外壳(3)的内壁通过转轴转动安装有第一转辊(5)，所述手柄(1)的内部贯穿有转杆(2)，所述转杆(2)的一端与所述第一转辊(5)的一端相固定连接，所述外壳(3)的另一侧嵌装有内螺纹筒(12)，所述内螺纹筒(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内圈通过连接杆安装有u形板(10)，所述u形板(10)的内部转动安装有第二转辊(14)，所述第一转辊(5)的外部贴合于所述锡条本体(4)的一侧，所述第二转辊(14)位于所述锡条本体(4)的另一侧，所述外壳(3)的底部安装有封条拆卸机构。2.根据权利要求1所述的一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，其特征在于：所述封条拆卸机构包括底壳(9)，所述底壳(9)安装在所述外壳(3)的底部，所述底壳(9)的顶部和底部设有开口，且所述锡条本体(4)贯穿底壳(9)的开口处，所述底壳(9)的内壁嵌装有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的内圈螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的一端固定连接有切割片(8)，所述切割片(8)位于所述锡条本体(4)的一侧，所述螺栓(6)的另一端位于所述底壳(9)外部。3.根据权利要求1所述的一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，其特征在于：所述锡条本体(4)的外部固定连接有凸楞(16)。4.根据权利要求3所述的一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，其特征在于：所述锡条本体(4)的外部设有防护封膜(15)。5.根据权利要求1所述的一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，其特征在于：所述第一转辊(5)和所述第二转辊(14)的外部设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，其特征在于：所述手柄(1)的长度不少于20cm。

技术总结

本实用新型公开了一种便于拿取和撕拉防护膜的锡条，包括外壳，外壳的一侧嵌装有手柄，手柄为中空管状，外壳的顶部和底部设有开口，且开口中贯穿有锡条本体，外壳的内壁通过转轴转动安装有第一转辊，手柄的内部贯穿有转杆，转杆的一端与第一转辊的一端相固定连接；本实用新型使用时，锡条本体贯穿外壳和底壳，通过转动螺纹杆推动U形板以及第二转辊在外壳内向锡条本体方向移动，利用第一转辊以及第二转辊对锡条本体形成夹持状态，同时，转动转杆驱动第一转辊转动，带动锡条本体进行移动，调节拿取长度，提高锡条拿取时的稳定性，避免了手动拿取锡条本体时长度无法合理地调节，同时避免了锡条本体容易脱落的现象。了锡条本体容易脱落的现象。了锡条本体容易脱落的现象。