一种后盖板组件打磨机构的制作方法

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1.本实用新型涉及后盖板制造技术领域，尤其涉及一种后盖板组件打磨机构。

背景技术：

2.现有的家用电器后盖板组件在中部进行开槽后，需要进行打磨，而现有的打磨一般是人工打磨，其需要人工将零部件通过人工通过螺栓固定压紧块，将零部件固定在压紧块之间实现固定或者是人一边手持，一边打磨，其效率低，而且打磨并不均匀，影响品质，安全性差，为了解决上述问题，我们提供了一种后盖板组件打磨机构。

技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.解决现有的打磨一般是人工打磨，其需要人工将零部件通过人工通过螺栓固定压紧块，将零部件固定在压紧块之间实现固定或者是人一边手持，一边打磨，其效率低，而且打磨并不均匀，影响品质，安全性差的问题，提供了一种后盖板组件打磨机构。
5.(二)技术方案
6.一种后盖板组件打磨机构，包括有工作台、支撑架、后盖板，支撑架竖直固定在工作台下表面，工作台上开设有工作槽，工作槽内部中心处设置有用于放置后盖板的放置板，放置板上开设有若干个吸孔，工作槽内且位于放置板下方设置有真空管，放置板下表面且位于每个吸孔下方位置处固定有密封罩，真空管与密封罩相互连通，工作台下表面固定有真空泵，真空泵与真空管相互连通，工作槽内部且绕放置板均布设置有若干个用于夹紧后盖板的夹紧单元，工作台上可前后滑动地设置有龙门架，龙门架上可左右滑动地设置有打磨单元。
7.作为优选的技术方案，夹紧单元包括水平固定在工作槽内部侧壁的气缸，气缸输出轴端固定有第一滑块，第一滑块顶部竖直固定有连杆，连杆上固定有防撞轮，工作槽的内部侧壁上且位于气缸下方水平固定有第一滑轨，第一滑块上开设有滑槽，第一滑块通过滑槽嵌设在第一滑轨上。
8.作为优选的技术方案，打磨单元包括可左右滑动地设置在龙门架上的滑座，滑座可上下滑动地设置有安装座，安装座上固定有第一电机，第一电机输出轴竖直向下且输出轴端固定有磨盘。
9.作为优选的技术方案，滑座的两侧竖直固定有第二滑轨，安装座的侧壁上固定有与第二滑轨相互匹配的第二滑块，第二滑块嵌设在第二滑轨上，滑座顶部固定有输出轴竖直向下的第二电机，第二电机输出轴端固定有第一螺杆，安装座的侧壁固定有安装块，第一螺杆与安装块螺纹连接。
10.作为优选的技术方案，滑座上且朝向龙门架的一侧侧壁固定有第三滑块、安装耳，龙门架的侧壁上水平固定有第三滑轨、齿条，第三滑块上嵌设在第三滑轨上，安装耳上固定有输出轴竖直向下的第三电机，第三电机输出轴端固定有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
11.作为优选的技术方案，工作台的两侧开设有导向槽，其中一个导向槽内部水平安装有第二螺杆，另一个导向槽内部水平安装有导杆，龙门架的底部一端与第二螺杆螺纹连接，另一端与导杆插套连接，工作台的侧壁上固定有第四电机，第四电机输出轴端与第二螺杆固定连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果是：
14.将后盖板放置在放置板上，放置板上开设有若干个吸孔，工作槽内且位于放置板下方设置有真空管，放置板下表面且位于每个吸孔下方位置处固定有密封罩，真空管与密封罩相互连通，工作台下表面固定有真空泵，真空泵与真空管相互连通，真空泵开启，将后盖板吸附在放置板上进行固定，然后夹紧单元开始工作，气缸输出轴向前运动，带动若干个防撞轮向前运动，若干个防撞轮将后盖板进行夹紧，然后打磨单元开始工作，第一电机启动，带动打磨盘转动，打磨盘可根据后盖板需要打磨的位置进行位置调节，当需要打磨后盖板边缘地方时，该处的防撞轮通过气缸输出轴向后回缩，使防撞轮远离打磨盘，此时打磨盘即可将后盖板边缘地方进行打磨，该打磨机构解决了现有的打磨一般是人工打磨，其需要人工将零部件通过人工通过螺栓固定压紧块，将零部件固定在压紧块之间实现固定或者是人一边手持，一边打磨，其效率低，而且打磨并不均匀，影响品质，安全性差的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1a部的局部放大图；
18.图3是本实用新型打磨单元的结构示意图；
19.1-工作台；2-支撑架；3-工作槽；4-放置板；5-吸孔；6-真空管；7-密封罩；8-夹紧单元；9-龙门架；10-打磨单元；11-气缸；12-第一滑块；13-防撞轮；14-第一滑轨；15-滑座；16-安装座；17-第一电机；18-磨盘；19-第二滑轨；20-第二滑块；21-第二电机；22-第一螺杆；23-安装耳；24-第三滑轨；25-齿条；26-第三电机；27-导向槽；28-第二螺杆；29-导杆；30-第四电机；
具体实施方式
20.结合附图对本实用新型一种后盖板组件打磨机构，做进一步说明。
21.如附图1-3所示：一种后盖板组件打磨机构，包括有工作台1、支撑架2、后盖板，支撑架2竖直固定在工作台1下表面，其特征在于：工作台1上开设有工作槽3，工作槽3内部中心处设置有用于放置后盖板的放置板4，放置板4上开设有若干个吸孔5，工作槽3内且位于放置板4下方设置有真空管6，放置板4下表面且位于每个吸孔5下方位置处固定有密封罩7，真空管6与密封罩7相互连通，工作台1下表面固定有真空泵，真空泵与真空管6相互连通，工作槽3内部且绕放置板4均布设置有若干个用于夹紧后盖板3的夹紧单元8，工作台1上可前
后滑动地设置有龙门架9，龙门架9上可左右滑动地设置有打磨单元10。
22.如附图2所示：夹紧单元8包括水平固定在工作槽3内部侧壁的气缸11，气缸11输出轴端固定有第一滑块12，第一滑块12顶部竖直固定有连杆，连杆上固定有防撞轮13，工作槽3的内部侧壁上且位于气缸11下方水平固定有第一滑轨14，第一滑块12上开设有滑槽，第一滑块12通过滑槽嵌设在第一滑轨14上。
23.需要说明的是，通过设置第一滑轨14、第一滑块12，能够使气缸11输出轴向前运动时不晃动，从而影响防撞轮13夹紧后盖板，从而影响后期打磨作业。
24.如附图3所示：打磨单元10包括可左右滑动地设置在龙门架9上的滑座15，滑座15可上下滑动地设置有安装座16，安装座16上固定有第一电机17，第一电机17输出轴竖直向下且输出轴端固定有磨盘18。
25.进一步的，滑座15的两侧竖直固定有第二滑轨19，安装座16的侧壁上固定有与第二滑轨19相互匹配的第二滑块20，第二滑块20嵌设在第二滑轨19上，滑座15顶部固定有输出轴竖直向下的第二电机21，第二电机21输出轴端固定有第一螺杆22，安装座16的侧壁固定有安装块，第一螺杆22与安装块螺纹连接。
26.需要说明的是，第二电机21转动可带动安装座16在滑座15进行上下移动，从而带动磨盘18上下运动。
27.进一步的，滑座15上且朝向龙门架9的一侧侧壁固定有第三滑块、安装耳23，龙门架9的侧壁上水平固定有第三滑轨24、齿条25，第三滑块上嵌设在第三滑轨24上，安装耳23上固定有输出轴竖直向下的第三电机26，第三电机26输出轴端固定有齿轮，齿轮与齿条25相互啮合。
28.需要说明的是，第三电机26转动可带动滑座15在龙门架9上进行左右移动，从而带动磨盘18左右运动。
29.如附图1所示：工作台1的两侧开设有导向槽27，其中一个导向槽27内部水平安装有第二螺杆28，另一个导向槽内部水平安装有导杆29，龙门架9的底部一端与第二螺杆28螺纹连接，另一端与导杆29插套连接，工作台1的侧壁上固定有第四电机30，第四电机30输出轴端与第二螺杆28固定连接。
30.需要说明的是，第四电机30转动可带动龙门架9在工作台1上进行前后移动，从而带动磨盘18前后运动。
31.工作原理：工作时，将后盖板放置在放置板4上，放置板4上开设有若干个吸孔5，工作槽3内且位于放置板4下方设置有真空管6，放置板4下表面且位于每个吸孔5下方位置处固定有密封罩7，真空管6与密封罩7相互连通，工作台1下表面固定有真空泵，真空泵与真空管6相互连通，真空泵开启，将后盖板吸附在放置板4上进行固定，然后夹紧单元8开始工作，气缸11输出轴向前运动，带动若干个防撞轮13向前运动，若干个防撞轮13将后盖板进行夹紧，然后打磨单元10开始工作，第一电机17启动，带动打磨盘18转动，打磨盘18可根据后盖板需要打磨的位置进行位置调节，当需要打磨后盖板边缘地方时，该处的防撞轮13通过气缸11输出轴向后回缩，使防撞轮13远离打磨盘18，此时打磨盘18即可将后盖板边缘地方进行打磨，该打磨机构解决了现有的打磨一般是人工打磨，其需要人工将零部件通过人工通过螺栓固定压紧块，将零部件固定在压紧块之间实现固定或者是人一边手持，一边打磨，其效率低，而且打磨并不均匀，影响品质，安全性差的问题。
32.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种后盖板组件打磨机构，包括有工作台(1)、支撑架(2)、后盖板，所述支撑架(2)竖直固定在工作台(1)下表面，其特征在于：所述工作台(1)上开设有工作槽(3)，所述工作槽(3)内部中心处设置有用于放置后盖板的放置板(4)，所述放置板(4)上开设有若干个吸孔(5)，所述工作槽(3)内且位于放置板(4)下方设置有真空管(6)，所述放置板(4)下表面且位于每个吸孔(5)下方位置处固定有密封罩(7)，所述真空管(6)与密封罩(7)相互连通，所述工作台(1)下表面固定有真空泵，所述真空泵与真空管(6)相互连通，所述工作槽(3)内部且绕放置板(4)均布设置有若干个用于夹紧后盖板的夹紧单元(8)，所述工作台(1)上可前后滑动地设置有龙门架(9)，所述龙门架(9)上可左右滑动地设置有打磨单元(10)。2.根据权利要求1所述的一种后盖板组件打磨机构，其特征在于：所述夹紧单元(8)包括水平固定在工作槽(3)内部侧壁的气缸(11)，所述气缸(11)输出轴端固定有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)顶部竖直固定有连杆，所述连杆上固定有防撞轮(13)，所述工作槽(3)的内部侧壁上且位于气缸(11)下方水平固定有第一滑轨(14)，所述第一滑块(12)上开设有滑槽，所述第一滑块(12)通过滑槽嵌设在第一滑轨(14)上。3.根据权利要求1所述的一种后盖板组件打磨机构，其特征在于：所述打磨单元(10)包括可左右滑动地设置在龙门架(9)上的滑座(15)，所述滑座(15)可上下滑动地设置有安装座(16)，所述安装座(16)上固定有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出轴竖直向下且输出轴端固定有磨盘(18)。4.根据权利要求3所述的一种后盖板组件打磨机构，其特征在于：所述滑座(15)的两侧竖直固定有第二滑轨(19)，所述安装座(16)的侧壁上固定有与第二滑轨(19)相互匹配的第二滑块(20)，所述第二滑块(20)嵌设在第二滑轨(19)上，所述滑座(15)顶部固定有输出轴竖直向下的第二电机(21)，所述第二电机(21)输出轴端固定有第一螺杆(22)，所述安装座(16)的侧壁固定有安装块，所述第一螺杆(22)与安装块螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种后盖板组件打磨机构，其特征在于：所述滑座(15)上且朝向龙门架(9)的一侧侧壁固定有第三滑块、安装耳(23)，所述龙门架(9)的侧壁上水平固定有第三滑轨(24)、齿条(25)，所述第三滑块上嵌设在第三滑轨(24)上，所述安装耳(23)上固定有输出轴竖直向下的第三电机(26)，所述第三电机(26)输出轴端固定有齿轮，所述齿轮与齿条(25)相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种后盖板组件打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)的两侧开设有导向槽(27)，其中所述一个导向槽(27)内部水平安装有第二螺杆(28)，另一个导向槽内部水平安装有导杆(29)，所述龙门架(9)的底部一端与第二螺杆(28)螺纹连接，另一端与导杆(29)插套连接，所述工作台(1)的侧壁上固定有第四电机(30)，所述第四电机(30)输出轴端与第二螺杆(28)固定连接。

技术总结

本实用新型涉及后盖板制造技术领域，尤其涉及一种后盖板组件打磨机构，包括有工作台、支撑架、后盖板，支撑架竖直固定在工作台下表面，工作台上开设有工作槽，工作槽内部中心处设置有用于放置后盖板的放置板，放置板上开设有若干个吸孔，工作槽内且位于放置板下方设置有真空管，放置板下表面且位于每个吸孔下方位置处固定有密封罩，真空管与密封罩相互连通，工作槽内部且绕放置板均布设置有若干个用于夹紧后盖板的夹紧单元，该打磨机构解决了现有的打磨一般是人工打磨，其需要人工将零部件通过人工通过螺栓固定压紧块，将零部件固定在压紧块之间实现固定或者是人一边手持，一边打磨，其效率低，而且打磨并不均匀，影响品质，安全性差的问题。全性差的问题。全性差的问题。