无拉杆悬挂式管廊铝模装置的制作方法

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1.本实用新型涉及地下综合管廊现浇混凝土施工作业领域，具体地说，涉及一种无拉杆悬挂式管廊铝模装置。

背景技术：

2.近年来，随着城市管理的智能化、科学化的发展，管理部门将电力、通讯、给水、燃气等多种管线集中到同一地下空间统一管理，地下管廊结构应运而生。地下管廊工程，推动了城市的和谐发展和文明进步，具有绿化、集约化的特点。
3.大部分管廊埋置较浅，以明挖施工为主。明挖施工就是先根据设计图纸将管廊的施工工作面开挖出来，然后采用现浇管廊或者吊装预制管廊的方法施工。由于管廊埋置在地下，防水要求较高，而预制管廊的接缝处的止水施工工艺复杂，止水效果受制条件较多，故明挖现浇是目前最为常用的施工方法。
4.城市地下综合管廊明挖现浇法，需要进行地面及土层的开挖，该方法由于造价较低，更适用于城市新城区的建设或整合建设。目前管廊施工仍然大量采用传统混凝土浇筑方式，该施工方法具有施工质量差、施工速度慢、施工场地管理难度大的特点。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种刚度大无铝材焊接且易于安装的无拉杆悬挂式管廊铝模装置。
6.本实用新型公开的技术方案是:
7.一种无拉杆悬挂式管廊铝模装置，包括平面钢框架、铝合金材质模板总成，所述的平面钢框架由间隔设置的多根竖向杆件与水平杆件连接而成，所述的铝合金材质模板总成由多块铝合金材质模板横向及竖向连接成平板结构，所述铝合金材质模板总成的背面与平面钢框架固定，使得铝合金材质模板总成的正面形成平整的工作面。
8.作为优选方案，所述铝合金材质模板为长槽形结构，相邻铝合金材质模板的槽边相接并用螺栓压板紧固连接。
9.作为优选方案，在相邻竖向杆件之间间隔连接支撑杆，所述铝合金材质模板采用活动连接结构与支撑杆连接紧固，从而将铝合金材质模板总成与平面钢框架固定为一体。
10.作为优选方案，所述铝合金材质模板两端槽边开有连接孔，当相邻两块铝合金材质模板总成相接时，通过连接孔用连接件将两块铝合金材质模板总成拼接成长模板体系。
11.作为优选方案，所述竖向杆件用螺栓连接结构与水平杆件连接。
12.作为优选方案，所述支撑杆用螺栓连接结构与竖向杆件连接。
13.作为优选方案，所述支撑杆用螺栓连接结构与铝合金材质模板连接。
14.本实用新型的有益效果是：便于组装成大块模板，组装速度快，施工效率高；无需设置穿管廊腹板的拉杆，易于综合管廊防水质量，施工成本低；无需对铝材进行焊接，提高模板体系的强度和铝材的利用率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1所示结构的局部放大视图。
17.图3是两块铝合金材质模板总成拼接成长模板体系的结构示意图。
18.附图部件明细为：竖向杆件1、模板张拉上拉杆2、铝合金材质模板3、螺栓4、水平杆件5、模板张拉下拉杆6、支撑杆7、连接件8。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
20.请参考图1、图2，本实用新型包括平面钢框架、铝合金材质模板总成，所述的平面钢框架由间隔设置的多根钢材质的竖向杆件1与水平杆件5用螺栓连接紧固而成，竖向杆件1为长槽钢结构，所述的铝合金材质模板总成由多块铝合金材质模板3横向及竖向连接成平板结构，所述铝合金材质模板总成的背面与平面钢框架固定，使得铝合金材质模板总成的正面形成平整的工作面。
21.铝合金材质模板3为长槽形结构，相邻铝合金材质模板3的槽边相接并用螺栓压板紧固连接，
22.在相邻竖向杆件1之间间隔用螺栓连接支撑杆7，所述铝合金材质模板3采用螺栓4与支撑杆7连接紧固，从而将铝合金材质模板总成与平面钢框架固定为一体，支撑杆7采用角钢。
23.请参考图3，铝合金材质模板3两端槽边开有连接孔，当相邻两块铝合金材质模板总成相接时，通过连接孔用连接件8将两块铝合金材质模板总成拼接成长模板体系，连接件8采用角钢。
24.下面通过一个实施例对本实用新型进行详细说明：
25.模板系统采用400铝材u型钢，标准型材，其平面尺寸为400mmx6000mm，一个标准段共7根；模板之间的连接采用∠56x4的角钢，沿6000mm方向通长布置，两个标准段之间连接时采用500mm长的∠56x4的角钢进行连接。支撑系统的竖向杆件采用2根槽钢16a拼接在一起，水平杆件采用1根槽钢16a与竖向杆件螺栓连接；竖向杆件采用1250mm一道，共设置5道；水平杆件采用1950mm一道，共设置3道。模板体系与支撑体系之间的连接采用∠56x4的角钢通过螺栓进行连接。模板体系通过上、下底部的拉杆，进一步提高了混凝土浇筑时抗侧移能力，并避免了在浇筑混凝土中设置拉杆，有助于管廊的防水作业。
26.利用本实用新型进行管廊施工的一种工艺如下：
27.步骤1：首先根据综合管廊设计图纸开挖好基坑工作面并做好基坑防护；完成管廊底板混凝土的浇筑。
28.步骤2：标准模板体系的拼装
29.（1）模板支撑体系的拼装
30.首先将模板支撑体系的竖向杆件1固定在场地上，然后安装水平杆件5。
31.（2）铝合金材质模板3悬挂于模板支撑上
32.步骤（1）：将底层第一块400u型铝合金材质模板3（400mmx6000mm）通过400mm长的支撑杆7采用螺栓4挂在模板支撑体系的竖向杆件1上；
33.步骤（2）：将第2块400u型铝合金材质模板（400mmx6000mm）通过400mm长的支撑杆7采用螺栓挂在模板支撑体系的竖向杆件1上；并与其下层的铝合金400u型钢材模板3连接。
34.步骤（3）：按照步骤（1）和步骤（2）将剩余5块铝合金400u型铝合金材质模板（400mmx6000mm）挂在由5根竖向杆件1和三道水平杆件5组成的模板铝合金支架上形成一个标准模板体系。
35.步骤3：超长模板体系的拼接
36.按照步骤2完成超长模板体系的拼接，标准模板体系之间的连接为500mm长的双连接件8采用螺栓相连。
37.步骤4：混凝土浇筑前张拉上拉杆2、下拉杆6。
38.步骤5：模板体系的拆除
39.先拆除上层块400u型铝合金材质模板，逐层拆除；拆除支架的水平支撑；最后拆除支架的竖向杆件。
40.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种无拉杆悬挂式管廊铝模装置，其特征在于：包括平面钢框架、铝合金材质模板总成，所述的平面钢框架由间隔设置的多根竖向杆件（1）与水平杆件（5）连接而成，所述的铝合金材质模板总成由多块铝合金材质模板（3）横向及竖向连接成平板结构，所述铝合金材质模板总成的背面与平面钢框架固定，使得铝合金材质模板总成的正面形成平整的工作面。2.根据权利要求1所述的无拉杆悬挂式管廊铝模装置，其特征在于：所述铝合金材质模板（3）为长槽形结构，相邻铝合金材质模板（3）的槽边相接并用螺栓压板紧固连接。3.根据权利要求1所述的无拉杆悬挂式管廊铝模装置，其特征在于：在相邻竖向杆件（1）之间间隔连接支撑杆（7），所述铝合金材质模板（3）采用活动连接结构与支撑杆（7）连接紧固，从而将铝合金材质模板总成与平面钢框架固定为一体。4.根据权利要求1或2或3所述的无拉杆悬挂式管廊铝模装置，其特征在于：所述铝合金材质模板（3）两端槽边开有连接孔，当相邻两块铝合金材质模板总成相接时，通过连接孔用连接件将两块铝合金材质模板总成拼接成长模板体系。5.根据权利要求1所述的无拉杆悬挂式管廊铝模装置，其特征在于：所述竖向杆件（1）用螺栓连接结构与水平杆件（5）连接。6.根据权利要求3所述的无拉杆悬挂式管廊铝模装置，其特征在于：所述支撑杆（7）用螺栓连接结构与竖向杆件（1）连接。7.根据权利要求3所述的无拉杆悬挂式管廊铝模装置，其特征在于：所述支撑杆（7）用螺栓连接结构与铝合金材质模板（3）连接。

技术总结

一种无拉杆悬挂式管廊铝模装置，包括平面钢框架、铝合金材质模板总成。平面钢框架由多根钢材质的竖向杆件与水平杆件连接而成；铝合金材质模板总成由多块铝合金材质模板横向及竖向连接成平板结构，铝合金材质模板总成的背面与平面钢框架固定；在相邻竖向杆件之间间隔连接支撑杆，铝合金材质模板采用活动连接结构与支撑杆连接紧固，从而将铝合金材质模板总成与平面钢框架固定为一体；铝合金材质模板两端槽边用连接件将两块铝合金材质模板总成拼接成长模板体系。优点是便于组装成大块模板，组装速度快，施工效率高；无需设置穿管廊腹板的拉杆，易于综合管廊防水质量，施工成本低；无需对铝材进行焊接，提高模板体系的强度和铝材的利用率。利用率。利用率。