电机转子全自动安装装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电机安装技术领域，具体而言，尤其涉及一种电机转子全自动安装装置。

背景技术：

2.对于纯电动车用永磁电机系统，现有技术的装配线没有电机定子、转子对心压装设备，完全手工装配，造成大量轴承损坏，并发生定子外圆、转子内圆面拉伤的情况。采用手工方法装配，无法实现一次装配到位，需要用橡皮榔头等辅助设备敲击到位。为解决此问题，迫切需要一款能实现对心压装、一次装配到位的设备。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电机转子全自动安装装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种电机转子全自动安装装置，包括机架，所述机架设有用以将电机定子限位的限位组件，所述限位组件的下方设有一可上下浮动的浮动板，所述浮动板上固设有一可承载电机转子和轴承的固定轴，所述固定轴至少部分贯穿限位组件并延伸至于其上方；所述限位组件的上方还设有一下压组件，所述下压组件可驱动所述固定轴向下移动，直至所述电机转子和轴承与所述电机定子按压成型。
6.优选的，所述限位组件至少包括固设在所述机架上的导柱，所述导柱上固设有一限位板，所述限位板上开设有与所述电机定子外轮廓相适配的限位槽。
7.优选的，所述导柱上套设有压簧，所述压簧的上方设有所述浮动板，所述浮动板套设在所述导柱上。
8.优选的，所述浮动板与所述导柱之间通过直线轴承连接。
9.优选的，所述固定轴通过螺钉锁止在所述浮动板上。
10.优选的，所述下压组件包括固设在所述机架上的下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有一压杆，所述压杆位于所述固定轴的正上方。
11.本实用新型的有益效果主要体现在：
12.1、设计精巧，该装置实现电机转子、轴承以及电机定子的全自动安装成型，自动化程度高，无需人工操作，极大地提高工作效率，降低工作强度；
13.2、直线轴承的设置可提高滑动板在导柱上滑行的稳定性，提高安装的精准度；
14.3、压簧可驱动浮动板复位，以便下次压装，提高工作效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
16.图1：本实用新型优选实施例的立体图。
具体实施方式
17.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.如图1所示，本实用新型揭示了一种电机转子全自动安装装置，包括机架1，所述机架1设有用以将电机定子100限位的限位组件2，所述限位组件2至少包括固设在所述机架1上的导柱21，所述导柱21上固设有一限位板22，所述限位板22上开设有与所述电机定子100外轮廓相适配的限位槽23，所示限位槽2与所述电机定子呈仿形设计，以便将其定位。上述中，所述导柱21上套设有压簧32，所述压簧32的上方设有所述浮动板3，所述浮动板套设在所述导柱21上。
22.所述限位组件2的下方设有一可上下浮动的浮动板3，所述浮动板3与所述导柱21之间通过直线轴承33连接，直线轴承的设置可提高滑动板在导柱上滑行的稳定性，提高安装的精准度。所述浮动板3上固设有一可承载电机转子200和轴承201的固定轴31，所述固定轴31通过螺钉锁止在所述浮动板3上。上述中，所述固定轴31至少部分贯穿限位组件2并延伸至于其上方，用以承载所述电机转子200和轴承201。
23.所述限位组件2的上方还设有一下压组件4，所述下压组件4可驱动所述固定轴31向下移动，直至所述电机转子200和轴承201与所述电机定子100按压成型。具体的，所述下压组件4包括固设在所述机架1上的下压气缸41，所述下压气缸41的气缸轴上固设有一压杆42，所述压杆42位于所述固定轴31的正上方。
24.上述设计精巧，该装置实现电机转子、轴承以及电机定子的全自动安装成型，自动化程度高，无需人工操作，极大地提高工作效率，降低工作强度。
25.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
26.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.电机转子全自动安装装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有用以将电机定子（100）限位的限位组件（2），所述限位组件（2）的下方设有一可上下浮动的浮动板（3），所述浮动板（3）上固设有一可承载电机转子（200）和轴承（201）的固定轴（31），所述固定轴（31）至少部分贯穿限位组件（2）并延伸至于其上方；所述限位组件（2）的上方还设有一下压组件（4），所述下压组件（4）可驱动所述固定轴（31）向下移动，直至所述电机转子（200）和轴承（201）与所述电机定子（100）按压成型。2.根据权利要求1所述的电机转子全自动安装装置，其特征在于：所述限位组件（2）至少包括固设在所述机架（1）上的导柱（21），所述导柱（21）上固设有一限位板（22），所述限位板（22）上开设有与所述电机定子（100）外轮廓相适配的限位槽（23）。3.根据权利要求2所述的电机转子全自动安装装置，其特征在于：所述导柱（21）上套设有压簧（32），所述压簧（32）的上方设有所述浮动板（3），所述浮动板套设在所述导柱（21）上。4.根据权利要求3所述的电机转子全自动安装装置，其特征在于：所述浮动板（3）与所述导柱（21）之间通过直线轴承（33）连接。5.根据权利要求1所述的电机转子全自动安装装置，其特征在于：所述固定轴（31）通过螺钉锁止在所述浮动板（3）上。6.根据权利要求1所述的电机转子全自动安装装置，其特征在于：所述下压组件（4）包括固设在所述机架（1）上的下压气缸（41），所述下压气缸（41）的气缸轴上固设有一压杆（42），所述压杆（42）位于所述固定轴（31）的正上方。

技术总结

本实用新型揭示了一种电机转子全自动安装装置，包括机架，所述机架设有用以将电机定子限位的限位组件，所述限位组件的下方设有一可上下浮动的浮动板，所述浮动板上固设有一可承载电机转子和轴承的固定轴，所述固定轴至少部分贯穿限位组件并延伸至于其上方；所述限位组件的上方还设有一下压组件，所述下压组件可驱动所述固定轴向下移动，直至所述电机转子和轴承与所述电机定子按压成型。本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，该装置实现电机转子、轴承以及电机定子的全自动安装成型，自动化程度高，无需人工操作，极大地提高工作效率，降低工作强度。降低工作强度。降低工作强度。