水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构的制作方法

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1.本实用新型属于吹塑模具技术领域，涉及一种水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构。

背景技术：

2.水上作业通常采用浮筒作为浮体，浮筒需要多只相连在一起，所以各浮筒之间通过短销相连，为了减轻重量，现有的浮筒大多用塑料制成，塑料浮筒不仅重量轻，而且加工比较省力。目前水上浮筒一般采用吹塑模具进行生产制造，现有的浮筒吹塑模具在生产过程中，难以同步对浮筒的周身凹槽实现同步成型，产品质量较为一般，报废率较高。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水上工程浮筒用短销注吹二次成型模具[申请号：201620089689.4]，包括上模架和下模架，所述的上模架下连接上模脚，上模脚下连接上模板，所述的下模架上连接下模脚，下模脚上连接下模板，所述的上模板上设置吹塑头，吹塑头制有吹塑通道，在上、下模板之间设置吹塑模腔和横向进料口，所述的模腔中设置芯模，芯模下部设置注塑嵌件。加工时，先由注塑机注塑短销的销杆，再将注塑成型后的销杆作为嵌件设置在芯模的下部内，吹塑时，下模架带动下模脚和下模板向上移动，使下模板与上模板合模，吹塑机料筒从横向进料口送入热融塑料，使塑料进入各个模腔，吹塑头工作。但是该方案在吹塑过程中，仍然难以同步对浮筒的周身凹槽实现同步成型，存在产品质量较为一般、报废率较高的缺陷。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，包括浮筒成型底模，所述的浮筒成型底模内设有底部成型腔部，所述的浮筒成型底模上方设有中部成型模部和吹塑主板，所述的吹塑主板、中部成型模部和浮筒成型底模三者合围形成型腔，所述的中部成型模部和吹塑主板之间设有可沿靠近或远离型腔一侧做往复直线运动的凹槽双刀口成型组件。
[0007]
在上述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构中，所述的凹槽双刀口成型组件包括设置于中部成型模部和吹塑主板之间的端部凹槽刀口成型部和侧部凹槽刀口成型部，所述的端部凹槽刀口成型部和侧部凹槽刀口成型部交错设置，所述的端部凹槽刀口成型部和侧部凹槽刀口成型部分别与型腔的位置相对应。
[0008]
在上述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构中，所述的端部凹槽刀口成型部包括设置于中部成型模部和吹塑主板之间的端部刀口板，所述的端部刀口板远离型腔一端设有端部连接件，所述的端部连接件与中部成型模部相滑动配合。
[0009]
在上述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构中，所述的端部连接件包括设置于端
部刀口板远离型腔一端上的端部连接滑板，所述的端部连接滑板与中部成型模部相滑动配合。
[0010]
在上述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构中，所述的侧部凹槽刀口成型部包括设置于中部成型模部和吹塑主板之间的侧部刀口板，所述的侧部刀口板远离型腔一端设有侧部连接件，所述的侧部连接件与中部成型模部相滑动配合。
[0011]
在上述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构中，所述的侧部连接件包括设置于侧部刀口板远离型腔一端上的侧部连接滑板，所述的侧部连接滑板与中部成型模部相滑动配合。
[0012]
在上述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构中，所述的中部成型模部包括设置于浮筒成型底模上的第一中部成型模板和第二中成型模板，所述的端部连接滑板和侧部连接滑板分别与第二中成型模板相滑动配合。
[0013]
在上述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构中，所述的第一中部成型模板和第二中成型模板之间设有若干边部成型腔室，所述的边部成型腔室与型腔相连通设置。
[0014]
在上述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构中，所述的底部成型腔部包括设置于浮筒成型底模内的中心底部凸起成型槽和若干凸点成型槽，所述的中心底部凸起成型槽与凸点成型槽交错设置。
[0015]
在上述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构中，所述的浮筒成型底模内还设有若干沿浮筒成型底模中心点呈矩形阵列分布的底部成型凸起。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在吹塑过程中，将物料放置于吹塑主板、中部成型模部和浮筒成型底模三者合围所形成的型腔内，此时将吹塑机头与吹塑主板的吹塑孔相连，对产品进行吹塑，吹塑过程中，底部成型腔部用以辅助成型产品底部结构，再通过凹槽双刀口成型组件对产品的周身凹槽实现同步成型，吹塑完成后，开模，将凹槽双刀口成型组件向远离型腔一侧移动，避免脱模过程中产品发生卡壳以及损坏凹槽结构，产品质量较高，报废率大大降低。
[0018]
2、本实用新型通过设置边部成型腔室，用以同步成型产品的边部结构，无需进行二次加工，大大提高了产品的生产效率。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0022]
图3是第一中部成型模板的结构示意图。
[0023]
图4是浮筒成型底模的结构示意图。
[0024]
图中：浮筒成型底模1、底部成型腔部2、中部成型模部3、吹塑主板4、凹槽双刀口成型组件5、端部凹槽刀口成型部6、侧部凹槽刀口成型部7、端部刀口板8、端部连接件9、端部连接滑板10、侧部刀口板11、侧部连接件12、侧部连接滑板13、第一中部成型模板14、第二中成型模板15、边部成型腔室16、中心底部凸起成型槽17、凸点成型槽18、底部成型凸起19。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，包括浮筒成型底模1，其特征在于，所述的浮筒成型底模1内设有底部成型腔部2，所述的浮筒成型底模1上方设有中部成型模部3和吹塑主板4，所述的吹塑主板4、中部成型模部3和浮筒成型底模1三者合围形成型腔，所述的中部成型模部3和吹塑主板4之间设有可沿靠近或远离型腔一侧做往复直线运动的凹槽双刀口成型组件5。
[0027]
在本实施例中，在吹塑过程中，将物料放置于吹塑主板4、中部成型模部3和浮筒成型底模1三者合围所形成的型腔内，此时将吹塑机头与吹塑主板4的吹塑孔相连，对产品进行吹塑，吹塑过程中，底部成型腔部2用以辅助成型产品底部结构，再通过凹槽双刀口成型组件5对产品的周身凹槽实现同步成型，吹塑完成后，开模，将凹槽双刀口成型组件5向远离型腔一侧移动，避免脱模过程中产品发生卡壳以及损坏凹槽结构，产品质量较高，报废率大大降低。
[0028]
结合图1-4所示，所述的凹槽双刀口成型组件5包括设置于中部成型模部3和吹塑主板4之间的端部凹槽刀口成型部6和侧部凹槽刀口成型部7，所述的端部凹槽刀口成型部6和侧部凹槽刀口成型部7交错设置，所述的端部凹槽刀口成型部6和侧部凹槽刀口成型部7分别与型腔的位置相对应。
[0029]
具体地说，在吹塑过程中，通过端部凹槽刀口成型部6和侧部凹槽刀口成型部7对产品的端部凹槽和侧部凹槽实现同步成型，吹塑完成后，开模，将端部凹槽刀口成型部6和侧部凹槽刀口成型部7向远离型腔一侧移动，避免脱模过程中产品发生卡壳以及损坏凹槽结构，产品质量较高，报废率大大降低。
[0030]
结合图1、图2所示，所述的端部凹槽刀口成型部6包括设置于中部成型模部3和吹塑主板4之间的端部刀口板8，所述的端部刀口板8远离型腔一端设有端部连接件9，所述的端部连接件9与中部成型模部3相滑动配合。
[0031]
本实施例中，在吹塑过程中，通过端部刀口板8对产品的端部凹槽实现同步成型，端部连接件9用以连接固定端部刀口板8，当吹塑完成后，通过移动端部连接件9，带动端部刀口板8同步向远离型腔一侧移动，避免脱模过程中产品发生卡壳以及损坏凹槽结构，产品质量较高，报废率大大降低。
[0032]
所述的端部连接件9包括设置于端部刀口板8远离型腔一端上的端部连接滑板10，所述的端部连接滑板10与中部成型模部3相滑动配合。
[0033]
本实施例中，在吹塑过程中，通过端部刀口板8对产品的端部凹槽实现同步成型，端部连接滑板10用以连接固定端部刀口板8，当吹塑完成后，通过移动端部连接滑板10，带动端部刀口板8同步向远离型腔一侧移动，避免脱模过程中产品发生卡壳以及损坏凹槽结构，产品质量较高，报废率大大降低。
[0034]
结合图2所示，所述的侧部凹槽刀口成型部7包括设置于中部成型模部3和吹塑主板4之间的侧部刀口板11，所述的侧部刀口板11远离型腔一端设有侧部连接件12，所述的侧部连接件12与中部成型模部3相滑动配合。
[0035]
本实施例中，在吹塑过程中，通过侧部刀口板11对产品的侧部凹槽实现同步成型，侧部连接件12用以连接固定侧部刀口板11，当吹塑完成后，通过移动侧部连接件12，带动侧
部刀口板11同步向远离型腔一侧移动，避免脱模过程中产品发生卡壳以及损坏凹槽结构，产品质量较高，报废率大大降低。
[0036]
所述的侧部连接件12包括设置于侧部刀口板11远离型腔一端上的侧部连接滑板13，所述的侧部连接滑板13与中部成型模部3相滑动配合。
[0037]
本实施例中，在吹塑过程中，通过侧部刀口板11对产品的侧部凹槽实现同步成型，侧部连接滑板13用以连接固定侧部刀口板11，当吹塑完成后，通过移动侧部连接滑板13，带动侧部刀口板11同步向远离型腔一侧移动，避免脱模过程中产品发生卡壳以及损坏凹槽结构，产品质量较高，报废率大大降低。
[0038]
所述的中部成型模部3包括设置于浮筒成型底模1上的第一中部成型模板14和第二中成型模板15，所述的端部连接滑板10和侧部连接滑板13分别与第二中成型模板15相滑动配合。
[0039]
本实施例中，第一中部成型模板14和第二中成型模板15用以辅助成型产品的中部结构。
[0040]
结合图2、图3所示，所述的第一中部成型模板14和第二中成型模板15之间设有若干边部成型腔室16，所述的边部成型腔室16与型腔相连通设置。
[0041]
本实施例中，边部成型腔室16用以同步成型产品的边部结构，无需进行二次加工，大大提高了产品的生产效率。
[0042]
结合图2、图4所示，所述的底部成型腔部2包括设置于浮筒成型底模1内的中心底部凸起成型槽17和若干凸点成型槽18，所述的中心底部凸起成型槽17与凸点成型槽18交错设置。
[0043]
本实施例中，中心底部凸起成型槽17用以同步成型产品的中心底部凸起，凸点成型槽18用以同步成型产品的若干底部凸点颗粒，成型精度较高。
[0044]
结合图4所示，所述的浮筒成型底模1内还设有若干沿浮筒成型底模1中心点呈矩形阵列分布的底部成型凸起19。
[0045]
本实施例中，底部成型凸起19用以辅助成型产品底部的凹陷结构。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
在吹塑过程中，在吹塑过程中，通过端部刀口板8对产品的端部凹槽实现同步成型，端部连接滑板10用以连接固定端部刀口板8，当吹塑完成后，通过移动端部连接滑板10，带动端部刀口板8同步向远离型腔一侧移动，通过侧部刀口板11对产品的侧部凹槽实现同步成型，侧部连接滑板13用以连接固定侧部刀口板11，当吹塑完成后，通过移动侧部连接滑板13，带动侧部刀口板11同步向远离型腔一侧移动，避免脱模过程中产品发生卡壳以及损坏凹槽结构，产品质量较高，报废率大大降低，
[0048]
第一中部成型模板14和第二中成型模板15用以辅助成型产品的中部结构，
[0049]
边部成型腔室16用以同步成型产品的边部结构，无需进行二次加工，大大提高了产品的生产效率，
[0050]
中心底部凸起成型槽17用以同步成型产品的中心底部凸起，凸点成型槽18用以同步成型产品的若干底部凸点颗粒，成型精度较高，
[0051]
底部成型凸起19用以辅助成型产品底部的凹陷结构。
[0052]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0053]
尽管本文较多地使用浮筒成型底模1、底部成型腔部2、中部成型模部3、吹塑主板4、凹槽双刀口成型组件5、端部凹槽刀口成型部6、侧部凹槽刀口成型部7、端部刀口板8、端部连接件9、端部连接滑板10、侧部刀口板11、侧部连接件12、侧部连接滑板13、第一中部成型模板14、第二中成型模板15、边部成型腔室16、中心底部凸起成型槽17、凸点成型槽18、底部成型凸起19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，包括浮筒成型底模(1)，其特征在于，所述的浮筒成型底模(1)内设有底部成型腔部(2)，所述的浮筒成型底模(1)上方设有中部成型模部(3)和吹塑主板(4)，所述的吹塑主板(4)、中部成型模部(3)和浮筒成型底模(1)三者合围形成型腔，所述的中部成型模部(3)和吹塑主板(4)之间设有可沿靠近或远离型腔一侧做往复直线运动的凹槽双刀口成型组件(5)。2.根据权利要求1所述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，其特征在于，所述的凹槽双刀口成型组件(5)包括设置于中部成型模部(3)和吹塑主板(4)之间的端部凹槽刀口成型部(6)和侧部凹槽刀口成型部(7)，所述的端部凹槽刀口成型部(6)和侧部凹槽刀口成型部(7)交错设置，所述的端部凹槽刀口成型部(6)和侧部凹槽刀口成型部(7)分别与型腔的位置相对应。3.根据权利要求2所述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，其特征在于，所述的端部凹槽刀口成型部(6)包括设置于中部成型模部(3)和吹塑主板(4)之间的端部刀口板(8)，所述的端部刀口板(8)远离型腔一端设有端部连接件(9)，所述的端部连接件(9)与中部成型模部(3)相滑动配合。4.根据权利要求3所述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，其特征在于，所述的端部连接件(9)包括设置于端部刀口板(8)远离型腔一端上的端部连接滑板(10)，所述的端部连接滑板(10)与中部成型模部(3)相滑动配合。5.根据权利要求4所述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，其特征在于，所述的侧部凹槽刀口成型部(7)包括设置于中部成型模部(3)和吹塑主板(4)之间的侧部刀口板(11)，所述的侧部刀口板(11)远离型腔一端设有侧部连接件(12)，所述的侧部连接件(12)与中部成型模部(3)相滑动配合。6.根据权利要求5所述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，其特征在于，所述的侧部连接件(12)包括设置于侧部刀口板(11)远离型腔一端上的侧部连接滑板(13)，所述的侧部连接滑板(13)与中部成型模部(3)相滑动配合。7.根据权利要求6所述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，其特征在于，所述的中部成型模部(3)包括设置于浮筒成型底模(1)上的第一中部成型模板(14)和第二中成型模板(15)，所述的端部连接滑板(10)和侧部连接滑板(13)分别与第二中成型模板(15)相滑动配合。8.根据权利要求7所述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，其特征在于，所述的第一中部成型模板(14)和第二中成型模板(15)之间设有若干边部成型腔室(16)，所述的边部成型腔室(16)与型腔相连通设置。9.根据权利要求8所述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，其特征在于，所述的底部成型腔部(2)包括设置于浮筒成型底模(1)内的中心底部凸起成型槽(17)和若干凸点成型槽(18)，所述的中心底部凸起成型槽(17)与凸点成型槽(18)交错设置。10.根据权利要求9所述的水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构，其特征在于，所述的浮筒成型底模(1)内还设有若干沿浮筒成型底模(1)中心点呈矩形阵列分布的底部成型凸起(19)。

技术总结

本实用新型属于吹塑模具技术领域，尤其涉及一种水上浮筒吹塑成型模具双刀口机构。本实用新型，包括浮筒成型底模，所述的浮筒成型底模内设有底部成型腔部，所述的浮筒成型底模上方设有中部成型模部和吹塑主板。本实用新型在吹塑过程中，将物料放置于吹塑主板、中部成型模部和浮筒成型底模三者合围所形成的型腔内，此时将吹塑机头与吹塑主板的吹塑孔相连，对产品进行吹塑，吹塑过程中，底部成型腔部用以辅助成型产品底部结构，再通过凹槽双刀口成型组件对产品的周身凹槽实现同步成型，吹塑完成后，开模，将凹槽双刀口成型组件向远离型腔一侧移动，避免脱模过程中产品发生卡壳以及损坏凹槽结构，产品质量较高，报废率大大降低。报废率大大降低。报废率大大降低。