一种圆管涵抹带施工模具的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种圆管涵抹带施工模具。

背景技术：

2.圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵，圆管涵由洞身及洞口两部分组成，洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成，洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口形式，现有的圆管涵抹带施工模具多为一体结构，体积较大，在进行运输和收集时较为不便，且施工磨具的稳定性不佳。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种圆管涵抹带施工模具，具有拆卸简单、运输方便、安装结构稳定的特点。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种圆管涵抹带施工模具，其特征在于：包括混凝土底座、圆管涵以及若干个扇形板结构，混凝土底座顶部设有弧形凹腔，弧形凹腔的直径与圆管涵的直径一致，圆管涵设在混凝土底座的弧形凹腔内；扇形板结构间隔设在圆管涵上部，且扇形板结构的两端置于混凝土弧形内腔两侧的平面上；扇形板结构的直径与圆管涵的直径一致，二者相连构成一个圆柱形腔体结构；扇形板结构包括若干个扇形组件和锁紧结构，锁紧结构设有相邻两个扇形板之间，相邻两个扇形板通过锁紧结构相互连接。
6.按上述技术方案，扇形板组件包括扇形板、横杆、以及弧形固定板，一对扇形板相互平行布设，横杆设于两扇形板之间，弧形固定板设在两扇形板组件的外侧；弧形固定板的弧形内径与扇形板组件的内径一致，且二者的弧形面平齐。
7.按上述技术方案，在两扇形板相邻侧设有若干对间隔布设第三卡槽，横杆的两端分别设在第三卡槽中。
8.按上述技术方案，在扇形板一端设置卡板，另一端设置与卡板相匹配的第一卡槽；卡板上设有卡孔，在第一卡槽内壁与卡孔相对处设有活动孔和第二卡槽，活动孔设在第一卡槽的顶壁，第二卡槽设在第一卡槽的底壁；在相邻两个扇形板结合时，活动孔、卡孔、以及第二卡槽构成一个截面尺寸相同的长孔状结构。
9.按上述技术方案，锁紧结构包括活动杆、拉板以及弹簧，活动杆的截面尺寸与长孔状结构的尺寸相匹配，活动杆的一端与拉板相连，活动杆另一端置于长孔状结构内，活动杆的长度大于长孔状结构的深度；弹簧套在活动杆上，一端固定在拉杆上，另一端固定在扇形板上，且弹簧处于拉伸状态。
10.按上述技术方案，在拉板上设有防滑纹。
11.按上述技术方案，位于扇形板结构两端的扇形板的端部采用平面设计。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、设置扇形板组件和锁紧结构，通过锁紧结构将相邻两个扇形板组件固定连接，从而实现模具的安装作业；当施工完成后，通过锁紧结构将模具拆装为一个小的扇形板组件，方便对模具的运输和收集工作。
14.2、设置扇形板、卡板、卡孔、活动杆、弹簧和拉板，通过拉动一个扇形板的拉板使活动杆脱离第二卡槽和卡孔；再将另一个扇形板的卡板置于前一个扇形板的第一卡槽的内部；再松开拉板，前一个扇形板的活动杆在弹簧的弹力作用下，穿过另一个扇形板卡板的卡孔并且卡接在第二卡槽内；以上操作将相邻两个扇形板固定连接，依此完成扇形板组件的组装工作；在完成施工作业后，通过拉动拉板，将多个扇形板进行拆卸，便于进行运输和收集。
15.3、通过设置第三卡槽和横杆，方便对两个扇形板组件进行固定，在进行抹带施工时，使模具更加的稳定可靠。
16.4、设置弧形固定板，弧形固定板与圆管涵的表面搭接，提高模具的稳定性，使施工效果更佳。
附图说明
17.图1是本实用新型提供实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供实施例扇形板组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型提供实施例a处的放大图；
20.图中，1、混凝土底座；2、圆管涵；3、扇形板；4、卡板；5、第一卡槽；6、活动孔；7、卡孔；8、第二卡槽；9、活动杆；10、弹簧；11、第三卡槽；12、横杆；13、弧形固定板；14、拉板；15、防滑纹，a、放大图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
22.参照图1～图3所示，本实用新型提供的一种圆管涵抹带施工模具，包括混凝土底座1、圆管涵2以及若干个扇形板结构，混凝土底座顶部设有弧形凹腔，弧形凹腔的直径与圆管涵的直径一致，圆管涵设在混凝土底座的弧形凹腔内；扇形板结构间隔设在圆管涵上部，且扇形板结构的两端置于混凝土弧形内腔两侧的平面上；扇形板结构的直径与圆管涵的直径一致，二者相连构成一个圆柱形腔体结构。扇形板结构包括若干个扇形组件和锁紧结构，锁紧结构设有相邻两个扇形板之间，相邻两个扇形板通过锁紧结构相互连接。通过锁紧结构和扇形板组件的配合使用，在施工作业完成后，将模具拆装为多个小的扇形板组件，方便运输。
23.进一步，扇形板组件包括扇形板3、横杆12、以及弧形固定板13，一对扇形板相互平行布设，横杆设于两扇形板组件之间，弧形固定板设在两扇形板的外侧；弧形固定板的弧形内径与扇形板的内径一致，且二者的弧形面平齐。通过设置第三卡槽和横杆，方便对两个扇形板进行固定，在进行抹带施工时，使模具更加的稳定可靠。弧形固定板与圆管涵的表面搭接，提高模具的稳定性，使施工效果更佳。
24.进一步，在两扇形板相邻侧设有若干对间隔布设第三卡槽11，横杆的两端分别设
在第三卡槽中。
25.进一步，在扇形板一端设置卡板4，另一端设置与卡板相匹配的第一卡槽5；卡板上设有卡孔7，在第一卡槽内壁与卡孔相对处设有活动孔6和第二卡槽8，活动孔设在第一卡槽的顶壁，第二卡槽设在第一卡槽的底壁；在相邻两个扇形板结合时，活动孔、卡孔、以及第二卡槽构成一个截面尺寸相同的长孔状结构。
26.进一步，锁紧结构包括活动杆9、拉板14以及弹簧10，活动杆的截面尺寸与长孔状结构的尺寸相匹配，活动杆的一端与拉板相连，活动杆另一端置于长孔状结构内，活动杆的长度大于长孔状结构的深度；弹簧套在活动杆上，一端固定在拉杆上，另一端固定在扇形板上，且弹簧处于拉伸状态。通过弹簧对活动杆限位，在弹簧力的作用下，活动杆被按压在长孔状结构内，实现对卡板和第一卡槽的锁紧功能，从而实现对相邻两个扇形板的固定作用。
27.进一步，在拉板上设有防滑纹15，在拉动拉板时避免发生手滑。
28.进一步，位于扇形板结构两端的扇形板的端部采用平面设计，即位于扇形板结构两端的扇形板，一个扇形板的两端端部采用平面和卡板设计，另一个扇形板的两端端部采用平面和第一卡槽设计，两个扇形板的平面端用于放置在混凝土弧形内腔两侧的平面上。
29.本实用新型的工当需要拆卸模具时，
30.模具的组装，将一个扇形板上的活动杆通过拉板拔起，使得活动杆的底端脱离长孔状结构的卡孔和第二卡槽。然后将另一个扇形板的卡板置于前一个扇形板的第一卡槽内，随后松开拉板，活动杆回落至长孔状结构内，实现对两个扇形板的锁紧，从而实现对相邻扇形板组件的连接工作。以此将多个扇形板组件连接成一个整体，从而完成对模具的安装工作。
31.模具的拆卸，先将扇形板组件内部的横杆拆除，再将一个扇形板上的活动杆通过拉板拔起，使得活动杆的底端脱离长孔状结构的卡孔和第二卡槽，从而将两个相邻的扇形板组件分离。
32.以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种圆管涵抹带施工模具，其特征在于：包括混凝土底座、圆管涵以及若干个扇形板结构，混凝土底座顶部设有弧形凹腔，弧形凹腔的直径与圆管涵的直径一致，圆管涵设在混凝土底座的弧形凹腔内；扇形板结构间隔设在圆管涵上部，且扇形板结构的两端置于混凝土弧形内腔两侧的平面上；扇形板结构的直径与圆管涵的直径一致，二者相连构成一个圆柱形腔体结构；扇形板结构包括若干个扇形组件和锁紧结构，锁紧结构设有相邻两个扇形板之间，相邻两个扇形板通过锁紧结构相互连接。2.根据权利要求1所述的圆管涵抹带施工模具，其特征在于：扇形板组件包括扇形板、横杆、以及弧形固定板，一对扇形板相互平行布设，横杆设于两扇形板之间，弧形固定板设在两扇形板组件的外侧；弧形固定板的弧形内径与扇形板组件的内径一致，且二者的弧形面平齐。3.根据权利要求2所述的圆管涵抹带施工模具，其特征在于：在两扇形板相邻侧设有若干对间隔布设第三卡槽，横杆的两端分别设在第三卡槽中。4.根据权利要求2或3所述的圆管涵抹带施工模具，其特征在于：在扇形板一端设置卡板，另一端设置与卡板相匹配的第一卡槽；卡板上设有卡孔，在第一卡槽内壁与卡孔相对处设有活动孔和第二卡槽，活动孔设在第一卡槽的顶壁，第二卡槽设在第一卡槽的底壁；在相邻两个扇形板结合时，活动孔、卡孔、以及第二卡槽构成一个截面尺寸相同的长孔状结构。5.根据权利要求4所述的圆管涵抹带施工模具，其特征在于：锁紧结构包括活动杆、拉板以及弹簧，活动杆的截面尺寸与长孔状结构的尺寸相匹配，活动杆的一端与拉板相连，活动杆另一端置于长孔状结构内，活动杆的长度大于长孔状结构的深度；弹簧套在活动杆上，一端固定在拉杆上，另一端固定在扇形板上，且弹簧处于拉伸状态。6.根据权利要求5所述的圆管涵抹带施工模具，其特征在于：在拉板上设有防滑纹。7.根据权利要求4所述的圆管涵抹带施工模具，其特征在于：位于扇形板结构两端的扇形板的端部采用平面设计。

技术总结

本实用新型公开了一种圆管涵抹带施工模具，包括混凝土底座、圆管涵以及若干个扇形板结构，混凝土底座顶部设有弧形凹腔，弧形凹腔的直径与圆管涵的直径一致，圆管涵设在混凝土底座的弧形凹腔内；扇形板结构间隔设在圆管涵上部，且扇形板结构的两端置于混凝土弧形内腔两侧的平面上；扇形板结构的直径与圆管涵的直径一致，二者相连构成一个圆柱形腔体结构；扇形板结构包括若干个扇形组件和锁紧结构，锁紧结构设有相邻两个扇形板之间，相邻两个扇形板通过锁紧结构相互连接。设置扇形板组件和锁紧结构，通过锁紧结构将相邻两个扇形板组件固定连接；当施工完成后，通过锁紧结构将模具拆装为一个小的扇形板组件，方便对模具的运输和收集工作。集工作。集工作。