多方位钻孔装置的制作方法

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1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其是指一种多方位钻孔装置。

背景技术：

2.现有的钻孔组件的钻孔方向是固定的，若需更换钻孔方向（如x向的钻孔方向、y向的钻孔方向等）时，则需另外配置对应的钻孔组件进行加工，成本高，加工效率低下。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低且加工效率高的多方位钻孔装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：多方位钻孔装置，包括座体、可转动安装于所述座体的z向排钻以及可拆卸安装于所述座体的x向侧钻以及y向侧钻；
5.所述x向侧钻的两端均设有第一刀座，所述x向侧钻的两端的所述第一刀座沿x向相对设置；
6.所述y向侧钻的两端均设有第二刀座，所述y向侧钻的两端的所述第二刀座沿y向相对设置。
7.优选的，还包括安装基板以及升降驱动组件，所述底座设于所述安装基板；
8.所述升降驱动组件包括升降驱动件以及滑动配合的滑块和滑轨，所述滑块装设于所述安装基板靠近所述底座的一面，所述滑轨装设于所述底座靠近所述安装基板的一面，所述升降驱动件的输出端通过传动结构与所述安装基板传动连接。
9.优选的，所述传动结构包括与所述升降驱动件输出端连接的丝杆以及与所述丝杆配合使用的螺纹座，所述安装基板靠近所述底座的一面装设于所述螺纹座。
10.优选的，所述升降驱动组件还包括用于限制所述安装基板升降位置的限位件，所述限位件设于所述安装基板。
11.优选的，所述x向侧钻和/或所述y向侧钻通过螺丝结构可拆卸安装于所述座体。
12.本实用新型的有益效果在于：在实际应用中，通过z向排钻、x向侧钻以及y向侧钻分别安装不同钻孔方向的钻头，以满足用户不同钻孔的需求，适用性广，且x向侧钻两端的第一刀座可同时对x向侧钻两端方向上的木材进行加工， y向侧钻两端的第二刀座可同时对y向侧钻两端方向上的木材进行加工，进一步的提升加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型多方位钻孔装置视角一的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型多方位钻孔装置视角二的立体结构示意图。
15.附图标记：
16.100、座体；200、z向排钻；300、x向侧钻；310、第一刀座；400、y向侧钻；410、第二刀座；500、安装基板；600、升降驱动组件；610、升降驱动件；620、滑块；630、滑轨；640、丝杆；
650、螺纹座；700、底座。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1至图2所示，一种多方位钻孔装置，其特征在于：包括座体100、可转动安装于所述座体100的z向排钻200以及可拆卸安装于所述座体100的x向侧钻300以及y向侧钻400；
19.所述x向侧钻300的两端均设有第一刀座310，所述x向侧钻300的两端的所述第一刀座310沿x向相对设置；
20.所述y向侧钻400的两端均设有第二刀座410，所述y向侧钻400的两端的所述第二刀座410沿y向相对设置。
21.具体地，z向排钻200可安装多个钻头，安装时将钻头以z方向安装至z向排钻200内；x向侧钻300用于沿x方向安装钻头；y向侧钻400用于沿y方向安装钻头。
22.进一步的，多方位钻孔装置还包括设于座体100的多个钻头电磁饭（图未示）、接线盒（图未示），各钻头电磁阀（图未示）分别与z向排钻200、x向侧钻300以及y向侧钻400电连接，上述z向排钻200、x向侧钻300以及y向侧钻400均与接线盒（图未示）电连接，上述钻头电磁阀（图未示）用于控制z向排钻200/x向侧钻300/y向侧钻400，排钻接线盒（图未示）内有控制器（图未示），该控制器（图未示）通过控制钻头电磁阀（图未示）启停，实现z向排钻200/x向侧钻300/y向侧钻400的转动。
23.在实际应用中，通过z向排钻200、x向侧钻300以及y向侧钻400分别安装不同钻孔方向的钻头，以满足用户不同钻孔的需求，适用性广，且x向侧钻300两端的第一刀座310可同时对x向侧钻300两端方向上的木材进行加工， y向侧钻400两端的第二刀座410可同时对y向侧钻400两端方向上的木材进行加工，进一步的提升加工效率。
24.本实施例中，还包括安装基板500以及升降驱动组件600，所述底座700设于所述安装基板500；
25.所述升降驱动组件600包括升降驱动件610以及滑动配合的滑块620和滑轨630，所述滑块620装设于所述安装基板500靠近所述底座700的一面，所述滑轨630装设于所述底座700靠近所述安装基板500的一面，所述升降驱动件610的输出端通过传动结构与所述安装基板500传动连接。
26.具体地，升降驱动件610为电机；在实际应用中，通过电机驱动安装基板500进行升降移动，并通过滑块620和滑轨630的配合使用，保证安装基板500升降位置的精确性，有效保证加工精度。
27.本实施例中，所述传动结构包括与所述升降驱动件610输出端连接的丝杆640以及与所述丝杆640配合使用的螺纹座650，所述安装基板500靠近所述底座700的一面装设于所述螺纹座650。
28.具体地，升降驱动件610为电机，螺纹座650开设有与丝杆640螺纹连接的螺纹孔；在实际应用中，电机启动，驱动丝杆640转动，从而使螺纹座650在丝杆640上来回移动，进而实现安装基板500的来回升降移动，传动结构稳定，使用稳定性强。
29.本实施例中，所述升降驱动组件600还包括用于限制所述安装基板500升降位置的
限位件（图未示），所述限位件（图未示）设于所述安装基板500。
30.具体地，限位件（图未示）可为限位挡板或限位槽；如限位件为限位挡板时，通过限位挡板阻挡升降座继续移动，从而有效保证升降座升降位置的准确性。
31.本实施例中，所述x向侧钻300和/或所述y向侧钻400通过螺丝结构可拆卸安装于所述座体100。
32.具体地，螺丝结构（图未示）包括开设于座体100的螺纹孔（图未示）以及与螺纹孔（图未示）配合使用的螺丝（图未示），而上述x向侧钻300和/或所述y向侧钻400开设有通孔（图未示）；在实际应用中，通过螺丝（图未示）穿过通孔（图未示）与座体100上的螺纹孔（图未示）螺纹连接，从而实现x向侧钻300和/或所述y向侧钻400的组装；拆卸时，通过反向旋拧螺丝（图未示），使螺丝（图未示）从螺纹孔（图未示）中分离出来，即可实现x向侧钻300和/或所述y向侧钻400从座体100上拆卸。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
34.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.多方位钻孔装置，其特征在于：包括座体（100）、可转动安装于所述座体（100）的z向排钻（200）以及可拆卸安装于所述座体（100）的x向侧钻（300）以及y向侧钻（400）；所述x向侧钻（300）的两端均设有第一刀座（310），所述x向侧钻（300）的两端的所述第一刀座（310）沿x向相对设置；所述y向侧钻（400）的两端均设有第二刀座（410），所述y向侧钻（400）的两端的所述第二刀座（410）沿y向相对设置。2.根据权利要求1所述的多方位钻孔装置，其特征在于：还包括安装基板（500）、升降驱动组件（600）以及底座（700），所述底座（700）设于所述安装基板（500）；所述升降驱动组件（600）包括升降驱动件（610）以及滑动配合的滑块（620）和滑轨（630），所述滑块（620）装设于所述安装基板（500）靠近所述底座（700）的一面，所述滑轨（630）装设于所述底座（700）靠近所述安装基板（500）的一面，所述升降驱动件（610）的输出端通过传动结构与所述安装基板（500）传动连接。3.根据权利要求2所述的多方位钻孔装置，其特征在于：所述传动结构包括与所述升降驱动件（610）输出端连接的丝杆（640）以及与所述丝杆（640）配合使用的螺纹座（650），所述安装基板（500）靠近所述底座（700）的一面装设于所述螺纹座（650）。4.根据权利要求2所述的多方位钻孔装置，其特征在于：所述升降驱动组件（600）还包括用于限制所述安装基板（500）升降位置的限位件，所述限位件设于所述安装基板（500）。5.根据权利要求2所述的多方位钻孔装置，其特征在于：所述x向侧钻（300）和/或所述y向侧钻（400）通过螺丝结构可拆卸安装于所述座体（100）。

技术总结

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其是指一种多方位钻孔装置，包括座体、可转动安装于座体的Z向排钻以及可拆卸安装于座体的X向侧钻以及Y向侧钻；X向侧钻的两端均设有第一刀座，X向侧钻的两端的第一刀座沿X向相对设置；Y向侧钻的两端均设有第二刀座，Y向侧钻的两端的第二刀座沿Y向相对设置。在实际应用中，通过Z向排钻、X向侧钻以及Y向侧钻分别安装不同钻孔方向的钻头，以满足用户不同钻孔的需求，适用性广，且X向侧钻两端的第一刀座可同时对X向侧钻两端方向上的木材进行加工，Y向侧钻两端的第二刀座可同时对Y向侧钻两端方向上的木材进行加工，进一步的提升加工效率。进一步的提升加工效率。进一步的提升加工效率。