全自动喷砂机的制作方法

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1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其是一种全自动喷砂机。

背景技术：

2.喷砂机的主要功能是：通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，因此使工件表面的机械性能得到改善，从而提高工件的抗疲劳性，增加它和涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工件喷砂后不仅把表面的杂质、杂及氧化层清除掉，同时也使介质表面粗化，消除了工件残余应力，提高了基材表面硬度。
3.传统的喷砂操作主要采用人工操作的方式，而且长时间喷砂使得工人的劳动强度较大，严重影响工作效率，同时为了能喷出较好的效果，对工人的技术水平也有要求的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种全自动喷砂机，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种全自动喷砂机，包括：壳体；吹气组件，固定设置于所述壳体一侧；传输组件，与所述壳体内部固定连接；第一喷，与所述壳体内壁固定连接，且位于所述传输组件下侧；第二喷，与所述壳体内壁固定连接，且位于所述传输组件一侧；及第三喷，通过高度调节组件可活动设置于所述壳体内部，且与所述第二喷相对设置；所述吹气组件分别与所述第一喷、所述第二喷和所述第三喷相连接；通过将工件固定设置于所述传输组件上，并分别通过所述第一喷、所述第二喷和所述第三喷对工件表面多角度进行自动喷砂。
6.作为优选，所述壳体从上至下依次设置有净化腔、处理腔和储存腔。
7.作为优选，所述净化腔内设置有挡砂器，所述处理腔内设置有所述传输组件和喷。
8.作为优选，所述吹气组件包括：吹气泵，所述吹气泵通过第一管道分别与所述第一喷、所述第二喷和所述第三喷相连接，所述第一管道从上至下依次设置有调压阀和电磁阀。
9.作为优选，所述储存腔内设置有喷砂收集箱，所述喷砂收集箱一侧设置有风机，另一侧通过第二管道与所述第一管道相连通。
10.作为优选，所述传输组件包括：电机，所述电机与链条连接，所述链条上设置有锁紧件，用于紧固工件。
11.作为优选，所述高度调节组件包括：设置于所述壳体侧壁的油缸，所述油缸输出端设置有活动杆，所述活动杆上设置第三喷，所述油缸与汽油转换器相连接。
12.作为优选，所述壳体侧壁远离所述高度调节组件一侧设置有控制面板。
13.作为优选，所述壳体底部设置有滚轮。
14.作为优选，所述壳体内设置有吹气帘。
15.有益效果：在本技术实施例中，采用自动喷砂的方式，通过将工件固定设置于所述传输组件上，并分别通过所述第一喷、所述第二喷和所述第三喷对工件表面多角度进行自动喷砂，达到了自动喷砂的目的，从而实现了提高工作效率和喷砂质量的技术效果，进而解决了传统的喷砂操作主要采用人工操作的方式，而且长时间喷砂使得工人的劳动强度较大，严重影响工作效率，同时为了能喷出较好的效果，对工人的技术水平也有要求的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的全自动喷砂机的结构示意图；
17.图2是本实用新型的全自动喷砂机的传输结构示意图；
18.图3是本实用新型的全自动喷砂机的高度调节组件示意图。
19.附图标记为：1、壳体；2、吹气组件；3、传输组件；4、第一喷；5、第二喷；6、第三喷；7、净化腔；8、处理腔；9、储存腔；10、挡砂器；11、吹气泵；12、第一管道；13、调压阀；14、电磁阀；15、喷砂收集箱；16、风机；17、第二管道；18、电机；19、链条；20、锁紧件；21、高度调节组件；22、油缸；23、第一延伸杆；24、支撑杆；25、第二延伸杆；26、固定杆；27、换向齿轮；28、齿条；29、汽油转换器；30、控制面板；31、滚轮；32、吹气帘。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1-3所示，本技术涉及一种全自动喷砂机。该一种全自动喷砂机包括：壳体1；壳体1是指保护外壳，能够实现良好的保护和固定支撑效果。吹气组件2，固定设置于所述壳
体1一侧；能够实现提供动力源的效果，从而确保良好的喷砂效果。传输组件3，与所述壳体1内部固定连接；能够实现良好的输送效果，从而实现自动输送工件的效果。两高度调节组件21，分别对称设置于所述壳体1两侧；能够实现高度调节的效果，从而实现带动其他部件动作的效果。
25.第一喷4，与所述壳体1内壁固定连接，且位于所述传输组件3下侧；能够实现对工件底部进行喷砂的效果。第二喷5，与一高度调节组件21固定连接，且位于所述传输组件3上方；能够实现对工件的一面进行喷砂处理，从而实现良好的喷砂处理效果。第三喷6，与另一高度调节组件21可活动设置于所述壳体1内部，且与所述第二喷5相对设置；能够实现对工件的另一面进行喷砂处理，从而实现良好的喷砂处理效果。所述吹气组件2分别与所述第一喷4、所述第二喷5和所述第三喷6相连接；能够实现良好的连接效果。
26.通过将工件固定设置于所述传输组件3上，并分别通过所述第一喷4、所述第二喷5和所述第三喷6对工件表面多角度进行自动喷砂。能够实现将工件固定安装于传输组件3上，从而确保工件的稳定性。同时通过多个喷对工件的表面进行多角度的喷砂，从而实现对工件多面自动喷砂的效果，进而实现提高工作效率的效果。
27.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
28.在本技术实施例中，采用自动喷砂的方式，通过将工件固定设置于所述传输组件3上，并分别通过所述第一喷4、所述第二喷5和所述第三喷6对工件表面多角度进行自动喷砂，达到了自动喷砂的目的，从而实现了提高工作效率和喷砂质量的技术效果，进而解决了传统的喷砂操作主要采用人工操作的方式，而且长时间喷砂使得工人的劳动强度较大，严重影响工作效率，同时为了能喷出较好的效果，对工人的技术水平也有要求的技术问题。
29.进一步的，所述壳体1从上至下依次设置有净化腔7、处理腔8和储存腔9。能够实现根据不同的腔室实现多种功能的效果，从而实现良好的处理效果。更进一步的，所述净化腔7内设置有挡砂器10，所述处理腔8内设置有所述传输组件3和喷。能够实现良好的挡砂效果，从而避免发生砂砾外溢的情况，进而污染环境。
30.进一步的，所述吹气组件2包括：吹气泵11，所述吹气泵11通过第一管道12分别与所述第一喷4、所述第二喷5和所述第三喷6相连接，所述第一管道12从上至下依次设置有调压阀13和电磁阀14。能够实现良好的吹气效果，从而实现将砂砾吹出的效果。
31.进一步的，所述储存腔9内设置有喷砂收集箱15，所述喷砂收集箱15一侧设置有风机16，另一侧通过第二管道17与所述第一管道12相连通。能够实现砂砾收集的效果，从而实现循环利用的效果。
32.进一步的，所述传输组件3包括：电机18，所述电机18与链条19连接，所述链条19上设置有锁紧件20，用于紧固工件。能够实现工件良好的紧固和传输效果。
33.进一步的，所述高度调节组件21包括：设置于所述壳体1侧壁的油缸22，所述油缸22输出端设置有第一延伸杆23，所述第一延伸杆23上设置有支撑杆24，所述支撑杆24上设置有第二延伸杆25，所述第二延伸杆25前端与固定杆26固定连接，所述固定杆26底部与喷固定连接，所述第二延伸杆25末端设置有换向齿轮27，所述换向齿轮27与固定设置于所述壳体1内部的齿条28啮合连接，所述油缸22与固定设置于所述壳体1侧壁的汽油转换器29相连接。能够实现良好的高度调节效果，从而实现带动其他部件动作的效果。
34.进一步的，所述壳体1侧壁远离所述高度调节组件21一侧设置有控制面板30。能够实现良好的人机交互效果，从而实现良好的控制效果。
35.进一步的，所述壳体1底部设置有滚轮31。能够实现良好的移动效果，从而实现灵活使用的效果。
36.进一步的，所述传输组件3上方设置有吹气帘32。能够实现良好的吹气效果，从而实现将砂砾从工件上吹掉的效果。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种全自动喷砂机，其特征在于，包括：壳体；吹气组件，固定设置于所述壳体一侧；传输组件，与所述壳体内部固定连接；两高度调节组件，分别对称设置于所述壳体两侧；第一喷，与所述壳体内壁固定连接，且位于所述传输组件下侧；第二喷，与一高度调节组件固定连接，且位于所述传输组件上方；及第三喷，与另一高度调节组件可活动设置于所述壳体内部，且与所述第二喷相对设置；所述吹气组件分别与所述第一喷、所述第二喷和所述第三喷相连接；通过将工件固定设置于所述传输组件上，并分别通过所述第一喷、所述第二喷和所述第三喷对工件表面多角度进行自动喷砂。2.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于，所述壳体从上至下依次设置有净化腔、处理腔和储存腔。3.根据权利要求2所述的全自动喷砂机，其特征在于，所述净化腔内设置有挡砂器，所述处理腔内设置有所述传输组件和喷。4.根据权利要求2所述的全自动喷砂机，其特征在于，所述吹气组件包括：吹气泵，所述吹气泵通过第一管道分别与所述第一喷、所述第二喷和所述第三喷相连接，所述第一管道从上至下依次设置有调压阀和电磁阀。5.根据权利要求4所述的全自动喷砂机，其特征在于，所述储存腔内设置有喷砂收集箱，所述喷砂收集箱一侧设置有风机，另一侧通过第二管道与所述第一管道相连通。6.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于，所述传输组件包括：电机，所述电机与链条连接，所述链条上设置有锁紧件，用于紧固工件。7.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于，所述高度调节组件包括：设置于所述壳体侧壁的油缸，所述油缸输出端设置有第一延伸杆，所述第一延伸杆上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第二延伸杆，所述第二延伸杆前端与固定杆固定连接，所述固定杆底部与喷固定连接，所述第二延伸杆末端设置有换向齿轮，所述换向齿轮与固定设置于所述壳体内部的齿条啮合连接，所述油缸与固定设置于所述壳体侧壁的汽油转换器相连接。8.根据权利要求7所述的全自动喷砂机，其特征在于，所述壳体侧壁远离所述高度调节组件一侧设置有控制面板。9.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于，所述壳体底部设置有滚轮。10.根据权利要求1所述的全自动喷砂机，其特征在于，所述传输组件上方设置有吹气帘。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动喷砂机，涉及喷砂机技术领域。其中，该全自动喷砂机，包括：壳体；吹气组件，固定设置于壳体一侧；传输组件，与壳体内部固定连接；两高度调节组件，分别对称设置于壳体两侧；第一喷，与壳体内壁固定连接，且位于传输组件下侧；第二喷，与一高度调节组件固定连接，且位于传输组件上方；及第三喷，与另一高度调节组件可活动设置于壳体内部，且与第二喷相对设置；吹气组件分别与所述第一喷、所述第二喷和所述第三喷相连接。本实用新型，解决传统的喷砂操作主要采用人工操作的方式，而且长时间喷砂使得工人的劳动强度较大，严重影响工作效率，同时为了能喷出较好的效果，对工人的技术水平也有要求的问题。的问题。的问题。