一种铝棒生产用极速风冷装置的制作方法

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1.本实用新型属于铝棒生产技术领域，特别是涉及一种铝棒生产用极速风冷装置。

背景技术：

2.铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，铝棒加工后都有残有大量热量，需要对其进行快速冷却，改变其内部组织，提高其强度。
3.但现有的铝棒风冷装置在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1.现有的铝棒风冷装置，难以对风速进行控制，风速过大或过小均不利于铝棒的冷却，造成铝棒质量低下；
5.2.现有的铝棒风冷装置冷却方式单一，难以对铝棒进行分级冷却，冷却效果不够理想。
6.因此，现有的铝棒风冷装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种铝棒生产用的能减少应力集中，预防铝棒变形的极速风冷装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种铝棒生产用极速风冷装置，包括一级风冷组件和二级风冷组件，一级风冷组件和二级风冷组件沿铝棒输送方向依次设置在输送槽的正上方。
10.一级风冷组件包括第一风槽和三个固定在第一风槽顶部的加压风机，加压风机的出口与第一风槽相连通；二级风冷组件包括离心风机、第二风槽和子冷风槽，离心风机的出口与第二风槽的一端固定连接，子冷风槽设置有多个，且沿铝棒输送方向等间距分布在第二风槽的底部；子冷风槽与第二风槽相连通，且每个子冷风槽的上方均设置有抽拉板，抽拉板的外端面设置有拉手，抽拉板用于封闭或开启子冷风槽。
11.由此可见，通过设置一级风冷组件和二级风冷组件，使得该风冷装置具有多级冷却功能，可将铝棒迅速冷却至所需温度。具体的，先通过加压风机汇集强风，对铝棒迅速冷却，提高产品的性能要求，再通过流速较前述强风低的冷风进一步慢速冷却，避免一直采用强风，造成产品的变形，强冷却与弱冷却结合，大大提高产品质量与冷却效率，解决了现有的铝棒风冷装置冷却方式单一，过快冷却导致产品应力过于集中而变形的问题。
12.子冷风槽和抽拉板的设计，使得二级冷却时的冷却长度可基于铝棒的规格进行调整，以便节约二级冷却功率。
13.进一步地，第一风槽设置为漏斗状。漏斗状的设计便于汇集强风，避免风力分散。
14.进一步地，加压风机的功率设置为5kw，离心风机的功率设置为3kw。具体功率可基于实际生产需要进行调节，以适应不同规格铝棒的冷却要求。
15.进一步地，相邻子冷风槽之间的间距设置为50cm。具体间距可基于实际生产需要进行调节，本厂相邻子冷风槽之间的间距为50cm，可最大限度提高冷却效果，达到最大限度节能的目的。
16.进一步地，输送槽内设置有多个沿铝棒输送方向等间距分布的输送辊，输送辊通过驱动机构带动转动。通过输送辊带动铝棒移动，从而可实现铝棒的自动化冷却。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图一；
18.图2为本实用新型的立体示意图二；
19.图3为本实用新型的输送槽结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、一级风冷组件；2、二级风冷组件；3、输送槽；11、加压风机；12、第一风槽；21、离心风机；22、第二风槽；23、子冷风槽；24、抽拉板；25、拉手；31、输送辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1所示，本实用新型为一种铝棒生产用极速风冷装置，包括一级风冷组件1和二级风冷组件2，一级风冷组件1和二级风冷组件2沿铝棒输送方向依次设置在输送槽3的正上方。
24.其中如图1至2所示，一级风冷组件1包括第一风槽12和三个等间距固定在第一风槽12顶部的加压风机11，加压风机11的出口与第一风槽12相连通；第一风槽12设置为漏斗状；加压风机11的功率设置为5kw；通过第一风槽12汇集强风，对铝棒迅速冷却，提高产品的性能要求。
25.其中如图1至2所示，二级风冷组件2包括离心风机21、第二风槽22和子冷风槽23，离心风机21的出口与第二风槽22的一端固定连接，子冷风槽23设置有多个，且等间距分布在第二风槽22的底部；子冷风槽23与第二风槽22相连通，且每个子冷风槽23的上方均设置有抽拉板24，抽拉板24的外端面设置有拉手25，抽拉板24用于封闭子冷风槽23；相邻子冷风槽23之间的间距设置为50cm，离心风机21的功率设置为3kw，通过一般冷风逐步冷却，避免一直采用强风，造成产品的变形，强冷与一般冷却结合，大大提高产品质量与冷却效率，可通过抽拉板24关闭子冷风槽23，基于实际生产需求，选择打开的子冷风槽23的数量，以适应不同规格铝棒的冷却要求。
26.其中如图3所示，输送槽3内沿铝棒输送方向设置有多个等间距分布的输送辊31，输送辊31通过驱动机构带动转动。
27.本实施例的一个具体应用为：
28.使用时，530℃左右的铝棒通过输送辊31输送至一级风冷组件1的下方，通过三个加压风机11汇集强风，对铝棒迅速冷却，使其温度降至约300℃；
29.再随着输送辊31输送至二级风冷组件2的下方，通过多个子冷风槽23对铝棒进行二级冷却，使其温度逐步降低至约100℃，即可完成对铝棒的风冷。
30.优选的，三个加压风机11沿铝棒输送方向等间距固定在第一风槽12的顶部。三个加压风机11不限于以上排列方式，只要均与第一风槽12相连通即可。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝棒生产用极速风冷装置，包括一级风冷组件(1)和二级风冷组件(2)，其特征在于：所述一级风冷组件(1)和所述二级风冷组件(2)沿铝棒输送方向依次设置在输送槽(3)的正上方；所述一级风冷组件(1)包括第一风槽(12)和三个固定在所述第一风槽(12)顶部的加压风机(11)，所述加压风机(11)的出口与所述第一风槽(12)相连通；所述二级风冷组件(2)包括离心风机(21)、第二风槽(22)和子冷风槽(23)，所述离心风机(21)的出口与所述第二风槽(22)的一端固定连接，所述子冷风槽(23)设置有多个，且沿所述铝棒输送方向等间距分布在所述第二风槽(22)的底部；所述子冷风槽(23)与所述第二风槽(22)相连通，且每个所述子冷风槽(23)的上方均设置有抽拉板(24)，所述抽拉板(24)的外端面设置有拉手(25)，所述抽拉板(24)用于封闭或开启所述子冷风槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用极速风冷装置，其特征在于，所述第一风槽(12)设置为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用极速风冷装置，其特征在于，所述加压风机(11)的功率设置为5kw，所述离心风机(21)的功率设置为3kw。4.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用极速风冷装置，其特征在于，相邻所述子冷风槽(23)之间的间距设置为50cm。5.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用极速风冷装置，其特征在于，所述输送槽(3)内设置有多个沿所述铝棒输送方向等间距分布的输送辊(31)，所述输送辊(31)通过驱动机构带动转动。

技术总结

本实用新型公开了一种铝棒生产用极速风冷装置，涉及铝棒生产技术领域。本实用新型包括一种铝棒生产用极速风冷装置，包括一级风冷组件和二级风冷组件，一级风冷组件和二级风冷组件沿铝棒输送方向依次设置在输送槽的正上方；一级风冷组件包括第一风槽和三个固定在第一风槽顶部的加压风机，加压风机的出口与第一风槽相连通；二级风冷组件包括离心风机、第二风槽和子冷风槽。本实用新型通过设置一级风冷组件和二级风冷组件，使得该风冷装置具有多级冷却功能，强冷与弱冷却结合，大大提高产品质量与冷却效率，同时不会造成过大应力集中而导致铝棒发生弯曲。致铝棒发生弯曲。致铝棒发生弯曲。