一种油罐内壁抛光设备的制作方法

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1.本实用新型涉及油罐领域，尤其涉及一种油罐内壁抛光设备。

背景技术：

2.按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种,目前一些小型的缸油罐在制作时，通常需要对其内部进行抛光处理，进而使得油罐的内壁光亮与平整，然而现有的抛光装置在对油罐的内壁进行处理时，由于油罐的内壁为圆形，因此在抛光时不便于接力，从而增加抛光难度，导致抛光操作时存在一定的弊端。
3.针对目前市面上使用的油罐内壁抛光装置在对油罐的内壁进行抛光时，由于油罐的内壁为圆形，抛光装置无法进行固定，从而大大增加抛光难度的问题，我们提出一种油罐内壁抛光设备。

技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种油罐内壁抛光设备，解决了目前市面上使用的油罐内壁抛光装置在对油罐的内壁进行抛光时，由于油罐的内壁为圆形，抛光装置无法进行固定，从而大大增加抛光难度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种油罐内壁抛光设备，包括液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有安装板，所述液压杆的圆周外壁安装有环板，所述安装板的圆周外壁环形阵列有第二连接杆，所述第二连接杆设置有四组，且所述第二连接杆的顶部均设置有弧板，两组所述弧板的外壁设置有用于进行抛光的抛光机，两组所述弧板的外壁设置有用于进行支撑的支撑结构。
7.优选的，所述弧板的内壁对称设置有夹板，所述第二连接杆的外壁与夹板呈铰接。
8.优选的，所述环板的圆周外壁环形阵列有第一连接杆，且所述第一连接杆与环板转动连接。
9.优选的，所述第一连接杆的厚度为第二连接杆厚度的一半，所述第二连接杆远离安装板的一端为中空设置，所述第一连接杆贯穿第二连接杆延伸至其外部，其所述第一连接杆与第二连接杆为转动连接。
10.优选的，两组所述抛光机与两组所述支撑结构均关于液压杆对称分布，且所述抛光机与支撑结构交叉分布在液压杆的圆周外壁。
11.优选的，所述支撑结构包括安装箱，所述安装箱的底部为弧形设置，且所述安装箱与弧板相连接。
12.优选的，所述安装箱的顶部对称设置有凹槽，所述安装箱的内部对称设置有电动推杆，且所述电动推杆的伸缩端贯穿凹槽延伸至安装箱的外部。
13.优选的，所述电动推杆的顶部固定安装有支撑板，且所述支撑板为弧形设置。
14.优选的，所述支撑板的外壁均匀开设有固定槽，且所述固定槽的内部设置有滚珠。
15.优选的，所述环板的尺寸大于安装板的尺寸，其所述环板与液压杆固定端的圆周
外壁相连接。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、该装置内部设置的液压杆带动安装板移动，此时安装板与环板在第一连接杆与第二连接杆以及夹板的作用下进行转动，从而改变弧板的位置，进而调节抛光机以及支撑板的位置，从而便于适配不同尺寸的油罐。
18.2、该装置内部对称设置的支撑板通过其一侧设置的滚珠与油罐的内壁相接触，便于对该装置进场支撑与固定，同时还可便于对该装置进行移动,该装置内部对称设置的抛光机便于对油罐的内部进行抛光。
19.综上所述，该装置内部设置的液压杆便于带动安装板移动，同时通过第一连接杆以及第二连接杆便于调节弧板的位置，进而适配不同尺寸的油罐，同时该装置内部设置的支撑板配合滚珠便于对该装置进行固定。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的伸展结构示意图。
22.图3为本实用新型环板与安装板的连接结构示意图。
23.图4为本实用新型支撑板的安装结构示意图。
24.图中标号：1、液压杆；2、环板；3、安装板；4、第一连接杆；5、弧板；6、夹板；7、第二连接杆；8、抛光机；9、安装箱；10、凹槽；11、电动推杆；12、支撑板；13、固定槽；14、滚珠。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图4所示，一种油罐内壁抛光设备，所述液压杆1的伸缩端安装有安装板3，所述液压杆1的圆周外壁安装有环板2，所述安装板3的圆周外壁环形阵列有第二连接杆7，所述第二连接杆7设置有四组，且所述第二连接杆7的顶部均设置有弧板5，两组所述弧板5的外壁设置有用于进行抛光的抛光机8，两组所述弧板5的外壁设置有用于进行支撑的支撑结构。
27.如图3所示，所述弧板5的内壁对称设置有夹板6，所述第二连接杆7的外壁与夹板6呈铰接，所述环板2的圆周外壁环形阵列有第一连接杆4，且所述第一连接杆4与环板2转动连接，所述第一连接杆4的厚度为第二连接杆7厚度的一半，所述第二连接杆7远离安装板3的一端为中空设置，所述第一连接杆4贯穿第二连接杆7延伸至其外部，其所述第一连接杆4与第二连接杆7为转动连接；
28.第一连接杆4一端的内壁与第二连接杆7转动连接，其外壁与夹板6转动连接。
29.如图1、图2所示，两组所述抛光机8与两组所述支撑结构均关于液压杆1对称分布，且所述抛光机8与支撑结构交叉分布在液压杆1的圆周外壁。
30.如图1、图2、图4所示，所述支撑结构包括安装箱9，所述安装箱9的底部为弧形设置，且所述安装箱9与弧板5相连接，所述安装箱9的顶部对称设置有凹槽10，所述安装箱9的
内部对称设置有电动推杆11，且所述电动推杆11的伸缩端贯穿凹槽10延伸至安装箱9的外部，所述电动推杆11的顶部固定安装有支撑板12，且所述支撑板12为弧形设置，所述支撑板12的外壁均匀开设有固定槽13，且所述固定槽13的内部设置有滚珠14，所述环板2的尺寸大于安装板3的尺寸，其所述环板2与液压杆1固定端的圆周外壁相连接；
31.安装箱9、凹槽10、电动推杆11、支撑板12、固定槽13与滚珠14组成支撑结构。
32.本实用新型在使用时，首先将该装置取出，此时观察需要抛光的油罐的内壁尺寸；
33.同时启动该装置中部设置的液压杆1，液压杆1带动其一端安装的安装板3移动，安装板3移动时，其圆周外壁转动连接的第二连接杆7在安装板3的作用下发生转动，同时拉动第二连接杆7一端转动连接的第一连接杆4转动，与此同时通过第一连接杆4两侧对称设置的夹板6带动夹板6顶部设置的弧板5移动，从而使得液压杆1圆周外壁环形阵列的四组弧板5收缩，进而适配不同油罐的内壁，直至调节至适当大小；
34.此时将该装置放置在油罐的内部，并使得该装置外侧对称设置的滚珠14与油罐的内部相接触，从而将该装置固定，此时抛光机8也与油罐的内壁相接触，从而通过抛光机8对油罐的内壁进行抛光；
35.与此同时，可启动该装置内部设置的电动推杆11，使得电动推杆11带动其顶部设置的支撑板12移动，从而改变支撑板12顶部设置的滚珠14与油罐内壁的接触长度，进而控制抛光机8的抛光深度。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油罐内壁抛光设备，包括液压杆(1)，其特征在于，所述液压杆(1)的伸缩端安装有安装板(3)，所述液压杆(1)的圆周外壁安装有环板(2)，所述安装板(3)的圆周外壁环形阵列有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)设置有四组，且所述第二连接杆(7)的顶部均设置有弧板(5)，两组所述弧板(5)的外壁设置有用于进行抛光的抛光机(8)，两组所述弧板(5)的外壁设置有用于进行支撑的支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种油罐内壁抛光设备，其特征在于，所述弧板(5)的内壁对称设置有夹板(6)，所述第二连接杆(7)的外壁与夹板(6)呈铰接。3.根据权利要求1所述的一种油罐内壁抛光设备，其特征在于，所述环板(2)的圆周外壁环形阵列有第一连接杆(4)，且所述第一连接杆(4)与环板(2)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种油罐内壁抛光设备，其特征在于，所述第一连接杆(4)的厚度为第二连接杆(7)厚度的一半，所述第二连接杆(7)远离安装板(3)的一端为中空设置，所述第一连接杆(4)贯穿第二连接杆(7)延伸至其外部，其所述第一连接杆(4)与第二连接杆(7)为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种油罐内壁抛光设备，其特征在于，两组所述抛光机(8)与两组所述支撑结构均关于液压杆(1)对称分布，且所述抛光机(8)与支撑结构交叉分布在液压杆(1)的圆周外壁。6.根据权利要求1所述的一种油罐内壁抛光设备，其特征在于，所述支撑结构包括安装箱(9)，所述安装箱(9)的底部为弧形设置，且所述安装箱(9)与弧板(5)相连接。7.根据权利要求6所述的一种油罐内壁抛光设备，其特征在于，所述安装箱(9)的顶部对称设置有凹槽(10)，所述安装箱(9)的内部对称设置有电动推杆(11)，且所述电动推杆(11)的伸缩端贯穿凹槽(10)延伸至安装箱(9)的外部。8.根据权利要求7所述的一种油罐内壁抛光设备，其特征在于，所述电动推杆(11)的顶部固定安装有支撑板(12)，且所述支撑板(12)为弧形设置。9.根据权利要求8所述的一种油罐内壁抛光设备，其特征在于，所述支撑板(12)的外壁均匀开设有固定槽(13)，且所述固定槽(13)的内部设置有滚珠(14)。10.根据权利要求1所述的一种油罐内壁抛光设备，其特征在于，所述环板(2)的尺寸大于安装板(3)的尺寸，其所述环板(2)与液压杆(1)固定端的圆周外壁相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种油罐内壁抛光设备，涉及油罐领域，针对目前市面上使用的油罐内壁抛光装置在对油罐的内壁进行抛光时，由于油罐的内壁为圆形，抛光装置无法进行固定，从而大大增加抛光难度的问题，现提出如下方案，其包括液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有安装板，所述液压杆的圆周外壁安装有环板，所述安装板的圆周外壁环形阵列有第二连接杆，所述第二连接杆设置有四组，且所述第二连接杆的顶部均设置有弧板。该油罐内壁抛光设备内部设置的液压杆便于带动安装板移动，同时通过第一连接杆以及第二连接杆便于调节弧板的位置，进而适配不同尺寸的油罐，同时该装置内部设置的支撑板配合滚珠便于对该装置进行固定。合滚珠便于对该装置进行固定。合滚珠便于对该装置进行固定。