一种双控套筒锥塞阀及智能流量调控装置的制作方法

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1.本实用新型涉及外套筒技术领域，尤其是涉及一种双控套筒锥塞阀及智能流量调控装置。

背景技术：

2.目前国内的石油开采，现场通常采用的是锥塞流量调节阀、磨轮流量调节阀或是套筒流量调节阀。但是由于工作介质的压力较高，单一的锥塞流量调节阀、磨轮流量调节阀或套筒流量调节阀的流量调节不便，控制精度较低，会导致注入失控和“倒灌”现象的发生，严重的还会发生砂埋事故；而且使用一段时间后，易出现阀关闭不严，以及堵、卡、损、漏等严重问题，在现场高压状态下，存在很大的安全风险。
3.因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种双控套筒锥塞阀及智能流量调控装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双控套筒锥塞阀及智能流量调控装置，通过双控套筒锥塞阀的结构设计以解决现有技术中存在的控制阀一般为单一的锥塞流量调节阀、磨轮流量调节阀或套筒流量调节阀的流量调节不便，控制精度较低，会导致注入失控和“倒灌”现象的发生，严重的还会发生砂埋事故；而且使用一段时间后，易出现关闭不严，以及堵、卡、损、漏等严重问题，在现场高压状态下，存在很大的安全风险的技术问题。
5.本实用新型提供的一种双控套筒锥塞阀，包括壳体，壳体一侧设有进液口，另一侧设有出液口，壳体顶部和底部上下对应设有上嵌入槽和下嵌入槽，壳体内部设有腔室，上嵌入槽的底部通过安装孔与腔室连通，下嵌入槽顶部设有与腔室连通的穿孔,上嵌入槽的底部设有嵌设安装孔内的底座，底座上设有纵向贯通底座的导流通道，上嵌入槽内侧壁设有与出液口的排液口；上嵌入槽内密封安装有套筒阀，套筒阀底部的入液孔与导流通道连通，套筒阀的外出液孔与排液口连通；下嵌入槽内密封安装有锥塞阀，锥塞阀的锥塞阀杆一端伸入腔室并延伸至导流通道下方，锥塞阀杆的锥头与导流通道匹配封堵。
6.进一步地，锥塞阀包括与下嵌入槽匹配嵌入块，嵌入块的顶端设有伸入穿装螺孔内与穿装螺孔螺接的延伸块，嵌入块底部设有锥杆螺孔，锥杆螺孔向上贯通延伸块，锥杆螺孔内螺接有锥塞阀杆，锥塞阀杆的顶部可拆卸连接有锥头。
7.进一步地，置于下嵌入槽外的嵌入块外套有保护套，保护套与嵌入块螺接于一体。
8.进一步地，套筒阀包括与上嵌入槽紧密嵌入的外套筒，外套筒内设有阀腔，阀腔内设有内套筒，内套筒的外壁与阀腔内壁紧密贴合，内套筒的顶部连接有套筒阀杆，套筒阀杆顶部向上穿出外套筒外与阀盖穿装连接，阀盖与外套筒螺接固定；外套筒底部设有与内套筒连通的入液孔，内套筒侧壁设有内出液孔，外套筒侧壁上设有外出液孔，内出液孔、外出液孔与排液口的横向中心轴线重合。
9.本实用新型还提供了一种双控套筒锥塞阀，包括壳体，壳体一侧设有进液口，另一
侧设有出液口，壳体顶部设有上嵌入槽，壳体的一侧还设有侧嵌入槽，壳体内部设有腔室，上嵌入槽的底部通过中部通孔与腔室连通，侧嵌入槽一侧壁设有与腔室连通的穿孔,上嵌入槽内侧壁设有与出液口的排液口；进液口与腔室间通过安装孔连通，安装孔内螺接有侧座，侧座上设有横向贯通侧座的导流通道；上嵌入槽内密封安装有套筒阀，套筒阀底部的入液孔与中部通孔连通，套筒阀的外出液孔与排液口连通；侧嵌入槽内密封安装有锥塞阀，锥塞阀的锥塞阀杆一端伸入至腔室内，伸入至腔室内的锥塞阀杆一端安装有与导流通道对应封堵的锥头。
10.进一步地，锥塞阀包括与侧嵌入槽匹配的嵌入块，嵌入块一侧设有伸入穿装螺孔内与穿装螺孔螺接的延伸块，嵌入块外侧设有锥杆螺孔，锥杆螺孔横向贯通延伸块，锥杆螺孔内螺接有锥塞阀杆，锥塞阀杆的一端可拆卸连接有锥头。
11.进一步地，置于侧嵌入槽外的嵌入块外套有保护套，保护套与嵌入块螺接于一体。
12.进一步地，套筒阀包括与上嵌入槽紧密嵌入的外套筒，外套筒内设有阀腔，阀腔内设有内套筒，内套筒的外壁与阀腔内壁紧密贴合，内套筒可在阀腔内转动，套筒的顶部连接有套筒阀杆，套筒阀杆顶部向上穿出外套筒外与阀盖穿装连接，阀盖与外套筒螺接固定；外套筒底部设有与内套筒内部连通的入液孔，内套筒侧壁设有内出液孔，外套筒侧壁上设有外出液孔，内出液孔、外出液孔与排液口的横向中心轴线重合。
13.本实用新型还提供了一种智能流量调控装置，包括如上述所述的双控磨轮锥塞阀，双控磨轮锥塞阀的进液口通过进液管路与用于与管道对接的第一连接件连通，双控磨轮锥塞阀的出液口通过出液管路与用于与管道对接的第二连接件连通，出液管路上还安装有电子流量计，双控磨轮锥塞阀顶部安装有支架，支架上安装有电机，电机的转轴通过轴套与双控磨轮锥塞阀的套筒阀杆连接；还包括控制器，电子流量计与电机电连接，电机(97)与控制器电连接。
14.进一步地，第一连接件和第二连接件为法兰。
15.本实用新型提供的一种双控套筒锥塞阀及智能流量调控装置与现有技术相比具有以下进步：
16.1、本实用新型提供的双控套筒锥塞阀，实现了套筒阀和锥塞阀两种外套筒集于一身，对介质进行双控，相比单一的套筒阀控制，对流量控制更加精准和方便控制。
17.2、本实用新型提供的双控套筒锥塞阀，在注入介质前，可以调控流量调节杆与导流通道间的距离，可以降低介质直接进入导流通道的压力，可以降低高压介质对套筒阀进水口和出水口的冲击，避免套筒阀进水口和出水口发生形变，延长套筒阀的使用寿命。
18.3、本实用新型提供的双控套筒锥塞阀，当套筒阀对流量控制不精准时，可以调节流量调节杆，将导流通道封堵关闭，避免导致注入失控和“倒灌”现象的发生，减小油田的损失。
19.4、本实用新型提供的双控套筒锥塞阀，流量调节杆横放，方便调节，提供工作效率。
20.5、本实用新型提供的智能流量调控装置，可以实现自动化调节介质流量，电机控制阀杆旋转，实现套筒阀的流量控制，电子流量计实时监控出液管路内的介质流量，并将数据发送至控制器，控制器控制电机运动，从而实现精准控制介质流量，无需人工操控，实现智能化控制。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为实施例一中所述双控套筒锥塞阀的结构示意图(主视剖视图)；
23.图2为实施例二中所述双控套筒锥塞阀的结构示意图(主视剖视图)；
24.图3为实施例三中所述智能流量调控装置的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.下列是实施例一中的各结构的标记：
27.11、壳体；111、进液口；112、出液口；113、上嵌入槽；114、下嵌入槽；115、安装孔；116、腔室；117、排液口；12、底座；121、导流通道；13、套筒阀；131、外套筒；1311、外出液孔；132、阀腔；133、内套筒；1331、内出液孔；134、套筒阀杆；135、阀盖；14、嵌入块；15、延伸块；16、锥杆螺孔；17、锥塞阀杆；171、锥头；18、保护套；118、穿装螺孔；
28.下列是实施例二中的各结构的标记：
29.21、壳体；211、进液口；213、上嵌入槽；214、侧嵌入槽；215、中部通孔；216、腔室；218、安装孔；22、侧座；221、导流通道；23、套筒阀；231、外套筒；232、阀腔；233、内套筒；234、套筒阀杆；235、阀盖；24、嵌入块；25、延伸块；26、锥杆螺孔；271、锥头；28、保护套；27、锥塞阀杆；2331、内出液孔；
30.下列是实施例三中的各结构的标记：
31.91、进液管路；92、第一连接件；93、出液管路；94、第二连接件；95、电子流量计；96、支架；97、电机。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例一
36.如图1所示，本实施例提供了一种双控套筒锥塞阀，包括壳体11，壳体11一侧设有进液口111，另一侧设有出液口112，壳体11顶部和底部上下对应设有上嵌入槽113和下嵌入槽114，壳体11内部设有腔室116，上嵌入槽113的底部通过安装孔115与腔室116连通，下嵌入槽114顶部设有与腔室116连通的穿孔,上嵌入槽113的底部设有嵌设安装孔115内的底座12，底座12上设有纵向贯通底座12的导流通道121，上嵌入槽(113)内侧壁设有与出液口112的排液口117；上嵌入槽113内密封安装有套筒阀13，套筒阀13底部的入液孔与导流通道121连通，套筒阀13的外出液孔1311与排液口117连通；下嵌入槽114内密封安装有锥塞阀，锥塞阀的锥塞阀杆17一端伸入腔室116并延伸至导流通道121下方，锥塞阀杆17的锥头171与导流通道121匹配封堵。
37.本实用新型通过壳体11一侧设有进液口111，另一侧设有出液口112，壳体11顶部和底部上下对应设有上嵌入槽113和下嵌入槽114，壳体11内部设有腔室116，上嵌入槽113的底部通过安装孔115与腔室116连通，下嵌入槽114顶部设有与腔室116连通的穿孔,上嵌入槽113的底部设有嵌设安装孔115内的底座12，底座12上设有纵向贯通底座12的导流通道121，上嵌入槽(113)内侧壁设有与出液口112的排液口117；上嵌入槽113内密封安装有套筒阀13，套筒阀13底部的入液孔与导流通道121连通，套筒阀13的外出液孔1311与排液口117连通；下嵌入槽114内密封安装有锥塞阀，锥塞阀的锥塞阀杆17一端伸入腔室116并延伸至导流通道121下方，锥塞阀杆17的锥头171与导流通道121匹配封堵的设计，首先实现了套筒阀和锥塞阀两种外套筒集于一身，对介质进行双控，相比单一的套筒阀控制，对流量控制更加精准和方便控制。其次，在注入介质前，可以调控锥塞阀杆17的锥头171与导流通道121间的距离，可以降低介质直接进入导流通道的压力，可以降低高压介质对套筒阀进水口和出水口的冲击，避免套筒阀进水口和出水口发生形变，延长套筒阀的使用寿命。再有，当套筒阀对流量控制不精准时，可以调节锥塞阀杆17的锥头171，将导流通道121封堵关闭，避免导致注入失控和“倒灌”现象的发生，减小油田的损失。
38.如图1所示，本实施例的锥塞阀包括与下嵌入槽114匹配嵌入块14，嵌入块14的顶端设有伸入穿装螺孔118内与穿装螺孔118螺接的延伸块15，嵌入块14底部设有锥杆螺孔16，锥杆螺孔16向上贯通延伸块15，锥杆螺孔16内螺接有锥塞阀杆17，锥塞阀杆17的顶部可拆卸连接有锥头171；实现了锥塞阀与壳体11的结合，方便对锥塞阀杆17的调节。
39.如图1所示，本实施例的于下嵌入槽114外的嵌入块14外套有保护套18，保护套18与嵌入块14螺接于一体；保护套18可以起到对锥塞阀的保护，避免空气中的水气将其锈蚀，无法调节，或者在现在工人碰触，导致松动等问题。
40.如图1所示，本实施例的套筒阀13包括与上嵌入槽113紧密嵌入的外套筒131，外套筒131内设有阀腔132，阀腔132内设有内套筒133，内套筒133的外壁与阀腔132内壁紧密贴合，内套筒133的顶部连接有套筒阀杆134，套筒阀杆134顶部向上穿出外套筒131外与阀盖135穿装连接，阀盖135与外套筒131螺接固定；外套筒131底部设有与内套筒133连通的入液孔，内套筒133侧壁设有内出液孔1331，外套筒131侧壁上设有外出液孔1311，内出液孔1331、外出液孔1311与排液口117的横向中心轴线重合。
41.本实用新型通过套筒阀13包括与上嵌入槽113紧密嵌入的外套筒131，外套筒131内设有阀腔132，阀腔132内设有内套筒133，内套筒133的外壁与阀腔132内壁紧密贴合，内套筒133的顶部连接有套筒阀杆134，套筒阀杆134顶部向上穿出外套筒131外与阀盖135穿
装连接，阀盖135与外套筒131螺接固定；外套筒131底部设有与内套筒133连通的入液孔，内套筒133侧壁设有内出液孔1331，外套筒131侧壁上设有外出液孔1311，内出液孔1331、外出液孔1311与排液口117的横向中心轴线重合的结构设计，可以实现对流动介质流速的控制，流动介质从外套筒131的入液孔进入到内套筒133内，在经内出液孔1331、外出液孔、排液口117和出液口112流出，内套筒133通过旋转，可以控制内出液孔1331和外出液孔的相对位置，从而实现对介质流量的控制。
42.本实施例的双控套筒锥塞阀的工作过程：
43.将套筒阀13装配到上嵌入槽113内，套筒阀13与上嵌入槽113密封连接；将锥塞阀与下嵌入槽装配，锥塞阀与下嵌入槽密封连接，旋转锥塞阀的锥塞阀杆，使得锥塞阀杆的锥头与导流通道121形成的流过间隙满足工作要求；
44.介质从进液口111进入后，经腔室116进入导流通道121，再进入内套筒133的内部，通过内套筒的转动，使得流动介质从出液口112流出。
45.在正常工作情况下，固定锥塞饭，通过套筒阀的控制，达对流动介质流速控制的目的。
46.在遇到突发状况，例如套筒阀无法控制流动介质流速时，可以旋转锥塞阀杆，使得锥头封堵导流通道121，从而达到双控套筒锥塞阀关闭。
47.实施例二
48.如图2所示，本实施例提供了一种双控套筒锥塞阀，包括壳体21，壳体21一侧设有进液口211，另一侧设有出液口，壳体21顶部设有上嵌入槽213，壳体21的一侧还设有侧嵌入槽214，壳体21内部设有腔室216，上嵌入槽213的底部通过中部通孔215与腔室216连通，侧嵌入槽214一侧壁设有与腔室216连通的穿孔,上嵌入槽213内侧壁设有与出液口的排液口；进液口211与腔室216间通过安装孔218连通，安装孔218内螺接有侧座22，侧座22上设有横向贯通侧座22的导流通道221；上嵌入槽213内密封安装有套筒阀23，套筒阀23底部的入液孔与中部通孔215连通，套筒阀23的外出液孔与排液口连通；侧嵌入槽214内密封安装有锥塞阀，锥塞阀的锥塞阀杆27一端伸入至腔室216内，伸入至腔室216内的锥塞阀杆27一端安装有与导流通道221对应封堵的锥头271。
49.本实用新型通过壳体21一侧设有进液口211，另一侧设有出液口，壳体21顶部设有上嵌入槽213，壳体21的一侧还设有侧嵌入槽214，壳体21内部设有腔室216，上嵌入槽213的底部通过中部通孔215与腔室216连通，侧嵌入槽214一侧壁设有与腔室216连通的穿孔,上嵌入槽213内侧壁设有与出液口的排液口；进液口211与腔室216间通过安装孔218连通，安装孔218内螺接有侧座22，侧座22上设有横向贯通侧座22的导流通道221；上嵌入槽213内密封安装有套筒阀23，套筒阀23底部的入液孔与中部通孔215连通，套筒阀23的外出液孔与排液口连通；侧嵌入槽214内密封安装有锥塞阀，锥塞阀的锥塞阀杆27一端伸入至腔室216内，伸入至腔室216内的锥塞阀杆27一端安装有与导流通道221对应封堵的锥头271的设计，首先实现了套筒阀和锥塞阀两种外套筒集于一身，对介质进行双控，相比单一的套筒阀控制，对流量控制更加精准和方便控制。其次，在注入介质前，可以调控锥塞阀杆27的锥头271与导流通道间的距离，可以降低介质直接进入导流通道的压力，可以降低高压介质对套筒阀进水口和出水口的冲击，避免套筒阀进水口和出水口发生形变，延长套筒阀的使用寿命。再有，当套筒阀对流量控制不精准时，可以调节锥塞阀杆27的锥头271，将导流通道221封堵关
闭，避免导致注入失控和“倒灌”现象的发生，减小油田的损失。相比实施例一，锥塞阀横置，方便调节和检修。
50.如图2所示，本实施例的锥塞阀包括与侧嵌入槽214匹配的嵌入块24，嵌入块24一侧设有伸入穿装螺孔内与穿装螺孔螺接的延伸块25嵌入块24外侧设有锥杆螺孔26，锥杆螺孔26横向贯通延伸块25，锥杆螺孔26内螺接有锥塞阀杆27，锥塞阀杆27的一端可拆卸连接有锥头271。
51.如图2所示，本实施例的置于侧嵌入槽214外的嵌入块24外套有保护套28，保护套28与嵌入块24螺接于一体；保护套28可以实现对锥塞阀的保护，避免锈蚀或人为破坏。
52.如图2所示，本实施例的套筒阀23包括与上嵌入槽213紧密嵌入的外套筒231，外套筒231内设有阀腔232，阀腔232内设有内套筒233，内套筒233的外壁与阀腔232内壁紧密贴合，内套筒233可在阀腔232内转动，套筒233的顶部连接有阀杆234，阀杆234顶部向上穿出外套筒231外与阀盖235穿装连接，阀盖235与外套筒231螺接固定；外套筒231底部设有与内套筒233内部连通的入液孔，内套筒233侧壁设有内出液孔2331，外套筒231侧壁上设有外出液孔，内出液孔2331、外出液孔与排液口的横向中心轴线重合。
53.本实施例的双控套筒锥塞阀的工作过程：
54.将套筒阀23装配到上嵌入槽213内，采用密封圈外套于套筒阀23，实现套筒阀23和上嵌入槽213的密封连接；将锥塞阀与下嵌入槽214装配于一体，并通过密封圈实现密封连接，流旋转锥塞阀的锥塞阀杆，使得锥塞阀杆的锥头与导流通道221形成的流过间隙满足工作要求；
55.介质从进液口211进入后，经导流通道221进入腔室216，再进入内套筒233的内部，通过电机旋转阀杆，使得介质从出液口流出，旋转阀杆，调整内出液孔与外出液孔的相对位置，从而实现对介质流量的控制。
56.实施例三
57.如图3所示，本实施例还提供了一种智能流量调控装置，包括如实施例一或实施例二所述的双控磨轮锥塞阀，双控磨轮锥塞阀的进液口通过进液管路91与用于与管道对接的第一连接件92连通，双控磨轮锥塞阀的出液口通过出液管路93与用于与管道对接的第二连接件94连通，出液管路93上还安装有电子流量计95，双控磨轮锥塞阀顶部安装有支架96，支架96上安装有电机97，电机97的转轴通过轴套与双控磨轮锥塞阀的套筒阀杆连接；还包括控制器，电子流量计95与电机97电连接，电机97与控制器电连接。
58.可以实现自动化调节流动介质流量，电机控制磨轮阀旋转，实现对磨轮阀的控制，电子流量计94实时监控出液管路内的流动介质的流量，并将数据发送至控制器，控制器控制电机转向，从而实现精准控制流动介质的流量，无需人工操控，实现智能化控制。
59.本实施例的第一连接件92和第二连接件94为法兰。
60.智能流量调控装置的工作过程：
61.电子流量计95实时监测出液管路内液体的流动速度并将信号发送至控制器，当超过或低于预设的流速，控制器控制电机的旋转，调整磨轮阀，从而保证流动介质的达到设定的流速。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种双控套筒锥塞阀，其特征在于：包括壳体(11)，壳体(11)一侧设有进液口(111)，另一侧设有出液口(112)，壳体(11)顶部和底部上下对应设有上嵌入槽(113)和下嵌入槽(114)，壳体(11)内部设有腔室(116)，上嵌入槽(113)的底部通过安装孔(115)与腔室(116)连通，下嵌入槽(114)顶部设有与腔室(116)连通的穿孔,上嵌入槽(113)的底部设有嵌设安装孔(115)内的底座(12)，底座(12)上设有纵向贯通底座(12)的导流通道(121)，上嵌入槽(113)内侧壁设有与出液口(112)的排液口(117)；上嵌入槽(113)内密封安装有套筒阀(13)，套筒阀(13)底部的入液孔与导流通道(121)连通，套筒阀(13)的外出液孔(1311)与排液口(117)连通；下嵌入槽(114)内密封安装有锥塞阀，锥塞阀的锥塞阀杆(17)一端伸入腔室(116)并延伸至导流通道(121)下方，锥塞阀杆(17)的锥头(171)与导流通道(121)匹配封堵。2.根据权利要求1所述的双控套筒锥塞阀，其特征在于：锥塞阀包括与下嵌入槽(114)匹配嵌入块(14)，嵌入块(14)的顶端设有伸入穿装螺孔(118)内与穿装螺孔(118)螺接的延伸块(15)，嵌入块(14)底部设有锥杆螺孔(16)，锥杆螺孔(16)向上贯通延伸块(15)，锥杆螺孔(16)内螺接有锥塞阀杆(17)，锥塞阀杆(17)的顶部可拆卸连接有锥头(171)。3.根据权利要求1所述的双控套筒锥塞阀，其特征在于：置于下嵌入槽(114)外的嵌入块(14)外套有保护套(18)，保护套(18)与嵌入块(14)螺接于一体。4.根据权利要求1所述的双控套筒锥塞阀，其特征在于：套筒阀(13)包括与上嵌入槽(113)紧密嵌入的外套筒(131)，外套筒(131)内设有阀腔(132)，阀腔(132)内设有内套筒(133)，内套筒(133)的外壁与阀腔(132)内壁紧密贴合，内套筒(133)的顶部连接有套筒阀杆(134)，套筒阀杆(134)顶部向上穿出外套筒(131)外与阀盖(135)穿装连接，阀盖(135)与外套筒(131)螺接固定；外套筒(131)底部设有与内套筒(133)连通的入液孔，内套筒(133)侧壁设有内出液孔(1331)，外套筒(131)侧壁上设有外出液孔(1311)，内出液孔(1331)、外出液孔(1311)与排液口(117)的横向中心轴线重合。5.一种双控套筒锥塞阀，其特征在于：包括壳体(21)，壳体(21)一侧设有进液口(211)，另一侧设有出液口，壳体(21)顶部设有上嵌入槽(213)，壳体(21)的一侧还设有侧嵌入槽(214)，壳体(21)内部设有腔室(216)，上嵌入槽(213)的底部通过中部通孔(215)与腔室(216)连通，侧嵌入槽(214)一侧壁设有与腔室(216)连通的穿孔,上嵌入槽(213)内侧壁设有与出液口的排液口；进液口(211)与腔室(216)间通过安装孔(218)连通，安装孔(218)内螺接有侧座(22)，侧座(22)上设有横向贯通侧座(22)的导流通道(221)；上嵌入槽(213)内密封安装有套筒阀(23)，套筒阀(23)底部的入液孔与中部通孔(215)连通，套筒阀(23)的外出液孔与排液口连通；侧嵌入槽(214)内密封安装有锥塞阀，锥塞阀的锥塞阀杆(27)一端伸入至腔室(216)内，伸入至腔室(216)内的锥塞阀杆(27)一端安装有与导流通道(221)对应封堵的锥头(271)。6.根据权利要求5所述的双控套筒锥塞阀，其特征在于：锥塞阀包括与侧嵌入槽(214)匹配的嵌入块(24)，嵌入块(24)一侧设有伸入穿装螺孔内与穿装螺孔螺接的延伸块(25)，嵌入块(24)外侧设有锥杆螺孔(26)，锥杆螺孔(26)横向贯通延伸块(25)，锥杆螺孔(26)内螺接有锥塞阀杆(27)，锥塞阀杆(27)的一端可拆卸连接有锥头(271)。7.根据权利要求6所述的双控套筒锥塞阀，其特征在于：置于侧嵌入槽(214)外的嵌入块(24)外套有保护套(28)，保护套(28)与嵌入块(24)螺接于一体。
8.根据权利要求7所述的双控套筒锥塞阀，其特征在于：套筒阀(23)包括与上嵌入槽(213)紧密嵌入的外套筒(231)，外套筒(231)内设有阀腔(232)，阀腔(232)内设有内套筒(233)，内套筒(233)的外壁与阀腔(232)内壁紧密贴合，内套筒(233)可在阀腔(232)内转动，套筒(233)的顶部连接有阀杆(234)，阀杆(234)顶部向上穿出外套筒(231)外与阀盖(235)穿装连接，阀盖(235)与外套筒(231)螺接固定；外套筒(231)底部设有与内套筒(233)内部连通的入液孔，内套筒(233)侧壁设有内出液孔(2331)，外套筒(231)侧壁上设有外出液孔，内出液孔(2331)、外出液孔与排液口的横向中心轴线重合。9.一种智能流量调控装置，其特征在于：包括如权利要求1或权利要求5所述的双控磨轮锥塞阀，双控磨轮锥塞阀的进液口通过进液管路(91)与用于与管道对接的第一连接件(92)连通，双控磨轮锥塞阀的出液口通过出液管路(93)与用于与管道对接的第二连接件(94)连通，出液管路(93)上还安装有电子流量计(95)，双控磨轮锥塞阀顶部安装有支架(96)，支架(96)上安装有电机(97)，电机(97)的转轴通过轴套与双控磨轮锥塞阀的套筒阀杆连接；还包括控制器，电子流量计(95)与电机(97)电连接，电机(97)与控制器电连接。10.根据权利要求9所述的智能流量调控装置，其特征在于：第一连接件(92)和第二连接件(94)为法兰。

技术总结

本实用新型涉及一种双控套筒锥塞阀及智能流量调控装置；包括壳体，壳体一侧设有进液口，另一侧设有出液口，壳体顶部和底部上下对应设有上嵌入槽和下嵌入槽，壳体内部设有腔室，上嵌入槽的底部通过安装孔与腔室连通，下嵌入槽顶部设有与腔室连通的穿孔,上嵌入槽的底部设有嵌设安装孔内的底座，底座上设有纵向贯通底座的导流通道，上嵌入槽内侧壁设有与出液口的排液口；上嵌入槽内密封安装有套筒阀，套筒阀底部的入液孔与导流通道连通，套筒阀的外出液孔与排液口连通；下嵌入槽内密封安装有锥塞阀，锥塞阀的锥塞阀杆一端伸入腔室并延伸至导流通道下方，锥塞阀杆的锥头与导流通道匹配封堵；双控套筒锥塞阀可以达到双控介质流量的目的。的目的。的目的。