吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置及方法与流程

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1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置及方法。

背景技术：

2.目前，国内外常用的高氨氮废水处理方法主要有：吹脱法、化学沉淀法、化学氧化法、生物脱氮法、离子交换法和膜分离法等。吹脱法、化学沉淀法和催化氧化法多用于废水的预处理，脱除大部分的氨，为了使废水满足排放要求，还需结合其他处理手段进行深度处理。利用生物法处理此类废水，对废水的可生化性要求较高，当废水中的盐分含量较高时，处理难度加大，处理效果降低。离子交换法和膜分离法对水质要求较高，多用于氨氮废水的深度处理。电化学氧化法利用具有催化活性的电极氧化去除水中的氨氮和cod，对高盐分的氨氮废水有良好的适用性。
3.基于此，本发明提出了一种吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置及方法。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置及方法，具有去除效果好、流程短、易于控制等优点。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，包括废水池、调节罐、吹脱塔，所述废水池通过管道和废水提升泵连接调节罐的入水口，所述调节罐的出水口通过管道顺次连接第一提升泵和吹脱塔，所述吹脱塔的顶部出气口通过出气管道连接洗涤塔，所述吹脱塔的底部出水口通过管道和第二提升泵连接至电解槽。
6.优选的，所述调节罐安装有搅拌机和在线ph计。
7.优选的，所述调节罐的加药口均通过管道依次连接加药泵和储药罐。
8.优选的，所述吹脱塔内安装一定数量的塔板，所述洗涤塔的顶部通过管道依次连接风机和吹脱塔的下部进气口。
9.优选的，所述洗涤塔的上部通过管道依次连接有洗涤液提升泵和洗涤液储槽。
10.优选的，所述电解槽内设置有bdd电极板，所述电解槽的一侧通过管道连接有外排泵。
11.一种吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的方法，使用所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，包括以下步骤：
12.所述废水池内的高氨氮高盐废水先通过管道和废水提升泵进入调节罐中，调节罐的加药口依次连接加药泵和储药罐，调节罐安装有搅拌机和在线ph计，保证废水混合均匀和ph精准控制；调节罐出水通过第一提升泵送至吹脱塔内，空气通过风机和进气管道从吹脱塔的一侧下部进气口进入塔内；
13.吹脱塔内安装一定数量的塔板，废水与空气在塔板上相互接触并传质，利用废水中所含的氨氮等挥发性组分的实际浓度与确定条件下平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下使用空气进行吹脱，吹脱塔内气相和液相的氨氮组成沿塔高呈阶梯变化；
14.吹脱塔顶部出气口通过出气管道连接洗涤塔，利用吹脱塔和洗涤塔能够进行吹脱洗涤工艺，通过调控废水ph、气液比、吹脱时间，控制氨氮脱除率达到80％以上，脱除的氨通过洗涤塔得到有效回收；
15.吹脱塔出水通过第二提升泵送至电解槽，电解槽内置bdd电极板，反应过程中放热，电解槽内设置冷却系统进行散热，控制温度，电解槽的一侧通过管道连接有外排泵。
16.优选的，所述吹脱塔中，废水ph为10-12、气液体积比为200-2000、吹脱时间0.5-3h。
17.优选的，所述洗涤塔中含稀硫酸的硫酸氨溶液吸收，维持溶液酸度不低于5％。
18.优选的，所述bdd电极板的电流密度为500-1000ma/m2，电解时间根据水中残留的氨氮浓度的大小不同，在20-200min。
19.本发明提供了吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置及方法。
20.具备以下有益效果：
21.1、本发明废水池内的高氨氮高盐废水先通过管道和第一提升泵进入调节罐中，调节罐出水通过第一提升泵送至吹脱塔内，在碱性条件下使用空气进行吹脱，吹脱塔顶部出气口通过出气管道连接洗涤塔，利用吹脱塔和洗涤塔能够进行吹脱和洗涤工艺，便于控制氨氮脱除率，提高高氨氮高盐废水的处理效果，脱除的氨通过洗涤塔得到有效回收，吹脱塔出水通过第二提升泵送至电解槽，实现氨氮高效脱除，具有去除效果好、流程短、易于控制等优点。
22.2、本发明通过设置吹脱洗涤工艺，通过调控废水ph、气液比、吹脱时间，控制氨氮脱除率达到80％以上，脱除的氨通过洗涤塔得到有效回收，实现氨氮脱除率99％以上，cod脱除率98％以上，80％以上氨回收。
附图说明
23.图1为本发明的装置示意图。
24.其中，1、储药罐；2、加药泵；3、废水池；4、废水提升泵；5、调节罐；6、第一提升泵；7、风机；8、吹脱塔；9、洗涤塔；10、洗涤液提升泵；11、洗涤液储槽；12、第二提升泵；13、电解槽；14、外排泵。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：
27.如图1所示，本发明实施例提供一种吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，包括废水池3、调节罐5、吹脱塔8，废水池3通过管道和废水提升泵4连接调节罐5的入
水口，调节罐5的出水口通过管道顺次连接第一提升泵6和吹脱塔8，吹脱塔8的顶部出气口通过出气管道连接洗涤塔9，吹脱塔8的底部出水口通过管道和第二提升泵12连接至电解槽13。
28.废水池3内的高氨氮高盐废水先通过管道和第一提升泵4进入调节罐5中，调节罐5出水通过第一提升泵6送至吹脱塔8内，在碱性条件下使用空气进行吹脱，吹脱塔8顶部出气口通过出气管道连接洗涤塔9，利用吹脱塔8和洗涤塔9能够进行吹脱和洗涤工艺，便于控制氨氮脱除率，提高高氨氮高盐废水的处理效果，脱除的氨通过洗涤塔9得到有效回收，吹脱塔8出水通过第二提升泵12送至电解槽13，实现氨氮高效脱除。
29.调节罐5安装有搅拌机和在线ph计。可以保证废水混合均匀和ph精准控制。调节罐5的加药口均通过管道依次连接加药泵2和储药罐1。
30.吹脱塔8内安装一定数量的塔板，洗涤塔9的顶部通过管道依次连接风机7和吹脱塔8的下部进气口。废水与空气在塔板上相互接触并传质，利用废水中所含的氨氮等挥发性组分的实际浓度与确定条件下平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下使用空气进行吹脱，吹脱塔8内气相和液相的氨氮组成沿塔高呈阶梯变化。
31.洗涤塔9的上部通过管道依次连接有洗涤液提升泵10和洗涤液储槽11。
32.电解槽13内设置有bdd电极板，电解槽13的一侧通过管道连接有外排泵14。
33.实施例2：
34.本实施例的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的方法，上述实施例的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，包括以下步骤：
35.废水池3内的高氨氮高盐废水先通过管道和废水提升泵4进入调节罐5中，调节罐5的加药口依次连接加药泵2和储药罐1，调节罐5安装有搅拌机和在线ph计，保证废水混合均匀和ph精准控制；
36.调节罐5出水通过第一提升泵6送至吹脱塔8内，空气通过风机7和进气管道从吹脱塔8的一侧下部进气口进入塔内；
37.吹脱塔8内安装一定数量的塔板，废水与空气在塔板上相互接触并传质，利用废水中所含的氨氮等挥发性组分的实际浓度与确定条件下平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下使用空气进行吹脱，吹脱塔8内气相和液相的氨氮组成沿塔高呈阶梯变化；
38.吹脱塔8顶部出气口通过出气管道连接洗涤塔9，利用吹脱塔8和洗涤塔9能够进行吹脱洗涤工艺，通过调控废水ph、气液比、吹脱时间，控制氨氮脱除率达到80％以上，脱除的氨通过洗涤塔9得到有效回收；
39.吹脱塔8出水通过第二提升泵12送至电解槽13，电解槽13内置bdd电极板，反应过程中放热，电解槽13内设置冷却系统进行散热，控制温度，电解槽13的一侧通过管道连接有外排泵14。
40.吹脱塔8中，废水ph为10-12、气液体积比为200-2000、吹脱时间0.5-3h。
41.洗涤塔9中含稀硫酸的硫酸氨溶液吸收，维持溶液酸度不低于5％。
42.bdd电极板的电流密度为500-1000ma/m2，电解时间根据水中残留的氨氮浓度的大小不同，在20-200min。废水中盐含量越高，电导率高，利于提高电解效率，节约成本。
43.利用吹脱塔8和洗涤塔9能够进行吹脱洗涤工艺，通过调控废水ph、气液比、吹脱时间，控制氨氮脱除率达到80％以上，脱除的氨通过洗涤塔9得到有效回收；电解槽13内置bdd
电极板，反应过程中放热，电解槽13内设置冷却系统进行散热，控制温度。电解出水cod低于20mg/l，氨氮低于20mg/l。通过本发明实现氨氮脱除率99％以上，cod脱除率98％以上，80％以上氨回收。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，包括废水池(3)、调节罐(5)、吹脱塔(8)，其特征在于：所述废水池(3)通过管道和废水提升泵(4)连接调节罐(5)的入水口，所述调节罐(5)的出水口通过管道顺次连接第一提升泵(6)和吹脱塔(8)，所述吹脱塔(8)的顶部出气口通过出气管道连接洗涤塔(9)，所述吹脱塔(8)的底部出水口通过管道和第二提升泵(12)连接至电解槽(13)。2.根据权利要求1所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，其特征在于：所述调节罐(5)安装有搅拌机和在线ph计。3.根据权利要求1所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，其特征在于：所述调节罐(5)的加药口均通过管道依次连接加药泵(2)和储药罐(1)。4.根据权利要求1所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，其特征在于：所述吹脱塔(8)内安装一定数量的塔板，所述洗涤塔(9)的顶部通过管道依次连接风机(7)和吹脱塔(8)的下部进气口。5.根据权利要求1所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，其特征在于：所述洗涤塔(9)的上部通过管道依次连接有洗涤液提升泵(10)和洗涤液储槽(11)。6.根据权利要求1所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，其特征在于：所述电解槽(13)内设置有bdd电极板，所述电解槽(13)的一侧通过管道连接有外排泵(14)。7.一种吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的方法，其特征在于：使用权利要求1-6任一项所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置，包括以下步骤：废水池(3)内的高氨氮高盐废水先通过管道和废水提升泵(4)进入调节罐(5)中，调节罐(5)的加药口依次连接加药泵(2)和储药罐(1)，调节罐(5)安装有搅拌机和在线ph计，保证废水混合均匀和ph精准控制；调节罐(5)出水通过第一提升泵(6)送至吹脱塔(8)内，空气通过风机(7)和进气管道从吹脱塔(8)的一侧下部进气口进入塔内；吹脱塔(8)内安装一定数量的塔板，废水与空气在塔板上相互接触并传质，利用废水中所含的氨氮等挥发性组分的实际浓度与确定条件下平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下使用空气进行吹脱，吹脱塔(8)内气相和液相的氨氮组成沿塔高呈阶梯变化；吹脱塔(8)顶部出气口通过出气管道连接洗涤塔(9)，利用吹脱塔(8)和洗涤塔(9)能够进行吹脱洗涤工艺，通过调控废水ph、气液比、吹脱时间，控制氨氮脱除率达到80％以上，脱除的氨通过洗涤塔(9)得到有效回收；吹脱塔(8)出水通过第二提升泵(12)送至电解槽(13)，电解槽(13)内置bdd电极板，反应过程中放热，电解槽(13)内设置冷却系统进行散热，控制温度，电解槽(13)的一侧通过管道连接有外排泵(14)。8.根据权利要求7所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的方法，其特征在于：所述吹脱塔(8)中，废水ph为10-12、气液体积比为200-2000、吹脱时间0.5-3h。9.根据权利要求7所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的方法，其特征在于：所述洗涤塔(9)中含稀硫酸的硫酸氨溶液吸收，维持溶液酸度不低于5％。10.根据权利要求7所述的吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的方法，其特征在于：所述bdd电极板的电流密度为500-1000ma/m2，电解时间根据水中残留的氨氮浓度的大小不同，在20-200min。

技术总结

本发明提供一种吹脱法-高能电解联用处理高氨氮高盐废水的装置及方法，涉及废水处理技术领域。该装置，包括废水池、调节罐、吹脱塔，所述废水池通过管道和废水提升泵连接调节罐的入水口，所述调节罐的出水口通过管道顺次连接第一提升泵和吹脱塔，所述吹脱塔的顶部出气口通过出气管道连接洗涤塔，所述吹脱塔的底部出水口通过管道和第二提升泵连接至电解槽。通过实现氨氮高效脱除，具有去除效果好、流程短、易于控制等优点，通过设置吹脱洗涤工艺，通过调控废水pH、气液比、吹脱时间，控制氨氮脱除率达到80％以上，脱除的氨通过洗涤塔得到有效回收，实现氨氮脱除率99％以上，COD脱除率98％以上，80％以上氨回收。80％以上氨回收。80％以上氨回收。