一种铝型材生产用余热回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种铝型材生产用余热回收装置。

背景技术：

2.时效处理:指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。铝型材在定型之后一般都需要进行这个过程，而时效炉在开机之后需要长期不停的进行工作，因此期内的温度长期保持在一个较高的温度，而在进入时效炉之前需要对铝型材进行一个预热，同时铝型材在进行热处理出来之后通常温度高达几百度，因此需要对其进行快速散热，而这些散发的热量是一种能量的损失。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝型材生产用余热回收装置，包括时效炉、散热槽以及余热回收箱；所述时效炉的出入口处设置有闸门，所述散热槽底部水平设置有轨道，所述轨道从效炉的出入口下方延伸到时效炉内，所述轨道上设置有送料载板，所述时效炉远离出入口一侧设置有电机，所述电机通过链条带动送料载板推入以及送出，所述散热槽一侧设置有余热回收箱，所述余热回收箱与散热槽对应的位置设置有热量吸入口，所述余热回收箱另一侧设置有铝合金预热进入门。
4.所述热量吸入口处设置有可以上下移动的风扇支架，所述风扇支架上设置有风扇。
5.所述风扇支架上的风扇设置有多组。
6.所述送料载板上设置有铝型材承载框。
7.所述热量吸入口上方设置有定滑轮，所述定滑轮一侧的所述余热回收箱上方设置有卷绳器，所述卷绳器上的绳子一端穿过定滑轮与风扇支架正上方连接；所述卷绳器与电机连接。
8.所述余热回收箱的热量吸入口上方两侧的余热回收箱上设置有定滑轮，两个所述定滑轮的相向外侧设置有配重块，两侧的所述配重块分别与两侧的风扇支架两端通过金属绳连接，连接配重块以及风扇支架金属绳穿过定滑轮。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.本装置能够将时效炉里面热处理出来的铝型材进行快速散热，散发的热量对即将进行热处理的铝型材进行一个预热，能够充分的将温度较高的铝型材散发的热量进行二次利用。
附图说明
11.下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧面示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
15.参见图1-2。
16.时效炉为常规的现有技术，因此其具体构造以及运行原理在此不做赘述。
17.本实用新型公开了一种铝型材生产用余热回收装置，包括时效炉1、散热槽2以及余热回收箱3；所述时效炉的出入口处设置有闸门，所述散热槽底部水平设置有轨道4，所述轨道从效炉的出入口下方延伸到时效炉内，所述轨道上设置有送料载板5，所述时效炉远离出入口一侧设置有电机，所述电机通过链条6带动送料载板5推入以及送出，所述散热槽一侧设置有余热回收箱，所述余热回收箱与散热槽对应的位置设置有热量吸入口31，所述余热回收箱另一侧设置有铝合金预热进入门。在时效炉进行热处理的铝型材在时效炉自带的送料载板5的作用下送出到散热槽内静止，此时其热量送入到余热回收箱内，对放置在其内的待处理的铝型材进行预热，而待散热到一定温度时通过吊机吊出，在将余热回收箱内的铝型材送至送料载板5上再送入到时效炉进行热处理。
18.而为了能够更快速的散热，优选了所述热量吸入口处设置有可以上下移动的风扇支架7，所述风扇支架上设置有风扇8。
19.所述风扇支架上的风扇设置有多组。
20.所述送料载板上设置有铝型材承载框9。
21.所述热量吸入口上方设置有定滑轮10，所述定滑轮一侧的所述余热回收箱上方设置有卷绳器11，所述卷绳器上的绳子一端穿过定滑轮与风扇支架正上方连接。
22.由于风扇支架以及风扇整体重量较重，考虑到金属绳的承载力以及卷绳器的动力强敌，优选了所述余热回收箱的热量吸入口上方两侧的余热回收箱上设置有定滑轮10，两个所述定滑轮的相向外侧设置有配重块12，两侧的所述配重块分别与两侧的风扇支架两端通过金属绳连接，连接配重块以及风扇支架金属绳穿过定滑轮。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于：包括时效炉(1)、散热槽(2)以及余热回收箱(3)；所述时效炉的出入口处设置有闸门，所述散热槽底部水平设置有轨道(4)，所述轨道从效炉的出入口下方延伸到时效炉内，所述轨道上设置有送料载板(5)，所述时效炉远离出入口一侧设置有电机，所述电机通过链条(6)带动送料载板(5)推入以及送出，所述散热槽一侧设置有余热回收箱，所述余热回收箱与散热槽对应的位置设置有热量吸入口(31)，所述余热回收箱另一侧设置有铝合金预热进入门。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于：所述热量吸入口处设置有可以上下移动的风扇支架(7)，所述风扇支架上设置有风扇(8)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于：所述风扇支架上的风扇设置有多组。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于：所述送料载板上设置有铝型材承载框(9)。5.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于：所述热量吸入口上方设置有定滑轮(10)，所述定滑轮一侧的所述余热回收箱上方设置有卷绳器(11)，所述卷绳器上的绳子一端穿过定滑轮与风扇支架正上方连接。6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱的热量吸入口上方两侧的余热回收箱上设置有定滑轮(10)，两个所述定滑轮的相向外侧设置有配重块(12)，两侧的所述配重块分别与两侧的风扇支架两端通过金属绳连接，连接配重块以及风扇支架金属绳穿过定滑轮。

技术总结

本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种铝型材生产用余热回收装置。包括时效炉、散热槽以及余热回收箱；所述时效炉的出入口处设置有闸门，所述散热槽底部水平设置有轨道，所述轨道从效炉的出入口下方延伸到时效炉内，所述轨道上设置有送料载板，所述时效炉远离出入口一侧设置有电机，所述电机通过链条带动送料载板推入以及送出，所述散热槽一侧设置有余热回收箱，所述余热回收箱与散热槽对应的位置设置有热量吸入口，所述余热回收箱另一侧设置有铝合金预热进入门。本装置能够将时效炉里面热处理出来的铝型材进行快速散热，散发的热量对即将进行热处理的铝型材进行一个预热，能够充分的将温度较高的铝型材散发的热量进行二次利用。次利用。次利用。