一种超精震荡研磨头的制作方法

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1.本实用新型涉及轴承部件自动化精加工技术领域，尤其涉及一种超精震荡研磨头。

背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
3.在进行轴承生产时，需要将其各个零部件，如轴承套圈、滚动体等进行装配，轴承套圈作为一个重要的零部件，其质量的好坏直接影响成品的质量，所以保证轴承套圈的质量很重要，而轴承套圈的滚道更是滚动体的滚动的通道，其加工精度要求更为的精密。
4.但是，现有的超精加工设备不但没有适用于轴承外圈内沟道超精加工的，更没有适用于最小内径达到r20mm的轴承外圈内沟道的精研加工的。
5.在专利申请号为cn202121773917.7的中国专利中公开了轴承内沟道磨床，包括工作台、防护箱、盖板和支撑腿，所述防护箱与所述工作台连接，所述防护箱顶部具有放置孔，所述盖板与所述防护箱铰接，所述支撑腿与所述工作台连接，所述防护箱内部具有打磨机构和夹持机构，所述打磨机构包括第一电机、支撑座、轴套、螺纹杆、打磨环、支撑杆、螺纹套和调节杆，所述第一电机位于所述防护箱内并与所述防护箱连接，通过本技术所提供的轴承内沟道磨床可以便于对轴承圈的沟道进行打磨，相对于普通的磨床。
6.虽然上述的专利文献公开的技术方案能运用于轴承内沟道的研磨加工，但是该轴承内沟道磨床仍然是带有普通的磨床进行轴承内沟道的加工，普通的磨床无法伸入到环状工件内圈内进行加工，且普通的磨床仍采用旋转打磨的方式，加工出的精度并无法达到超精加工的地步。

技术实现要素：

7.针对以上问题，本实用新型提供了一种超精震荡研磨头，通过震荡器带动研磨头进行高频的摆动震荡，使得研磨头对轴承的外圈内沟道进行反复的研磨加工，以保证轴承外圈的内沟道获得足够的加工精度，且研磨头在对轴承外圈的内沟道进行研磨加工过程中，研磨头沿轴承外圈内沟道的宽度反向进行研磨。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种超精震荡研磨头，包括：
10.基座、震荡器及研磨头；
11.所述基座上安装有所述震荡器及所述研磨头，所述研磨头旋转摆动设置，所述震
荡器通过安装于所述基座内的联动机构带动所述研磨头震荡摆动对工件进行研磨工作。
12.作为改进，所述基座包括水平设置的基板及竖直设置的连接板，所述基板与所述连接板之间设置有水平设置的悬指，所述悬指内部镂空设置；
13.所述震荡器竖直安装于所述基板上，所述研磨头安装于所述悬指悬空的端部，所述联动机构安装于所述悬指的镂空内部。
14.作为改进，所述震荡器为电机，所述联动机构为曲柄连杆机构。
15.作为改进，所述联动机构包括偏心轴及连杆；
16.所述偏心轴套设于所述震荡器的转轴上，所述连杆的一端与所述偏心轴铰接，该连杆的另一端带动所述研磨头旋转摆动。
17.作为改进，所述研磨头通过摆动衬套旋转摆动安装于所述基座上，该摆动衬套与所述连杆铰接设置。
18.作为改进，所述摆动衬套通过定位轴及轴承安装于所述基座上。
19.作为改进，所述摆动衬套的上端面与所述基座之间设置有半圆油石座。
20.作为改进，所述偏心轴与所述连杆铰接安装位置处及所述连杆与所述摆动衬套的铰接安装位置处均分别设置有相互穿插配合的销轴及腰型孔。
21.作为改进，所述研磨头与所述摆动衬套安装连接位置处设置有相互穿插的定位销及腰孔。
22.作为改进，所述研磨头与所述摆动衬套之间设置有对研磨头的震荡摆动进行调节的弹性调节件。
23.本实用新型的有益效果在于：
24.（1）本实用新型通过震荡器带动研磨头进行高频的摆动震荡，使得研磨头对轴承的外圈内沟道进行反复的研磨加工，以保证轴承外圈的内沟道获得足够的加工精度，且研磨头在对轴承外圈的内沟道进行研磨加工过程中，研磨头沿轴承外圈内沟道的宽度反向进行研磨；
25.（2）本实用新型通过在研磨头与摆动衬套之间设置有弹性调节件，利用弹性调节件对研磨头进行弹性调控，使得研磨头在对内沟道进行高频震荡超精研磨加工的过程中，研磨头可以依据研磨受力情况进行自适应调节；
26.（3）本实用新型通过将研磨头对轴承外圈内沟道研磨加工的部位进行弧形设置，使得研磨头在对轴承外圈的内沟道进行研磨过程中，研磨头个研磨部位的研磨力度都近乎一致。
27.综上所述，本实用新型具有研磨精度高、能适用最小内径r20mm的轴外圈内沟道的超精加工等优点，尤其适用于轴承部件自动化精加工技术领域。
附图说明
28.图1为本实用新型正视结构示意图；
29.图2为本实用新型立体结构示意图；
30.图3为本实用新型基座立体结构示意图；
31.图4为本实用新型局部结构断裂示意图；
32.图5为本实用新型研磨头结构示意图；
33.图6为本实用新型连杆立体结构示意图；
34.图7为本实用新型局部结构示意图；
35.图8为图7中a处结构放大示意图；
36.图9为本实用新型研磨头结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.实施例1：
41.如图1至图4所示，一种超精震荡研磨头，包括：
42.基座1、震荡器2及研磨头3；
43.所述基座1上安装有所述震荡器2及所述研磨头3，所述研磨头3旋转摆动设置，所述震荡器2通过安装于所述基座1内的联动机构4带动所述研磨头3震荡摆动对工件进行研磨工作。
44.进一步的，所述基座1包括水平设置的基板11及竖直设置的连接板12，所述基板11与所述连接板12之间设置有水平设置的悬指13，所述悬指13内部镂空设置；
45.所述震荡器2竖直安装于所述基板11上，所述研磨头3安装于所述悬指13悬空的端部，所述联动机构4安装于所述悬指13的镂空内部。
46.更进一步的，所述震荡器2为电机，所述联动机构4为曲柄连杆机构。
47.需要说明的是，震荡器2运转通过联动机构4带动研磨头3在基座1上进行高频的旋转摆动，使得研磨头3通过摆动对工件研磨部位进行往复的来回研磨，使得工件被研磨加工。
48.进一步说明的是，呈曲柄连杆设置的联动机构4会在电机设置的震荡器2的运转下，带动研磨头3绕其与悬指13转动连接的部位摆动，使得研磨头3对工件进行高频次的研磨加工，达到工件超精加工的目的。
49.此外，本技术采用悬指设置，使得研磨头3可以便捷的伸入到狭小的空间内对工件指定部位进行研磨加工。
50.实施例2：
51.图4为本实用新型一种铅酸电池加工生产用模具连续加热设备的实施例二的一种结构示意图；如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
52.如图4至图6所示，所述联动机构4包括偏心轴41及连杆42；
53.所述偏心轴41套设于所述震荡器2的转轴上，所述连杆42的一端与所述偏心轴41铰接，该连杆42的另一端带动所述研磨头3旋转摆动。
54.进一步的，所述研磨头3通过摆动衬套31旋转摆动安装于所述基座1上，该摆动衬套31与所述连杆42铰接设置。
55.更进一步的，所述摆动衬套31通过定位轴32及轴承33安装于所述基座1上。
56.并且，所述摆动衬套31的上端面与所述基座1之间设置有半圆油石座34。
57.此外，所述偏心轴41与所述连杆42铰接安装位置处及所述连杆42与所述摆动衬套31的铰接安装位置处均分别设置有相互穿插配合的销轴411及腰型孔421。
58.需要说明的是，通过设置腰型孔421使得连杆42在随偏心轴41的旋转过程中，连杆42的摆动获得足够的运转余量，使得研磨头3的震荡研磨更加的顺畅。
59.进一步说明的是，配合摆动衬套31和轴承33的设置，使得研磨头3可以进行高频、高速的旋转摆动，不会出现磨损。
60.实施例3：
61.图7为本实用新型一种铅酸电池加工生产用模具连续加热设备的实施例三的一种结构示意图；如图7所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与图1所示的实施例二的不同之处在于：
62.如图7至图9所示，所述研磨头3与所述摆动衬套31安装连接位置处设置有相互穿插的定位销301及腰孔302。
63.进一步的，所述研磨头3与所述摆动衬套31之间设置有对研磨头3的震荡摆动进行调节的弹性调节件303。
64.需要说明的是，本技术的研磨头3通过在摆动衬套31之间设置弹簧件303，使得研磨头3在进行震荡研磨工作时，研磨头3受到工件反作用力，研磨头3可以依据研磨受力情况进行自适应调节，提高研磨头3的研磨质量与研磨效果。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超精震荡研磨头，其特征在于，包括：基座（1）、震荡器（2）及研磨头（3）；所述基座（1）上安装有所述震荡器（2）及所述研磨头（3），所述研磨头（3）旋转摆动设置，所述震荡器（2）通过安装于所述基座（1）内的联动机构（4）带动所述研磨头（3）震荡摆动对工件进行研磨工作。2.根据权利要求1所述的一种超精震荡研磨头，其特征在于：所述基座（1）包括水平设置的基板（11）及竖直设置的连接板（12），所述基板（11）与所述连接板（12）之间设置有水平设置的悬指（13），所述悬指（13）内部镂空设置；所述震荡器（2）竖直安装于所述基板（11）上，所述研磨头（3）安装于所述悬指（13）悬空的端部，所述联动机构（4）安装于所述悬指（13）的镂空内部。3.根据权利要求1所述的一种超精震荡研磨头，其特征在于：所述震荡器（2）为电机，所述联动机构（4）为曲柄连杆机构。4.根据权利要求3所述的一种超精震荡研磨头，其特征在于：所述联动机构（4）包括偏心轴（41）及连杆（42）；所述偏心轴（41）套设于所述震荡器（2）的转轴上，所述连杆（42）的一端与所述偏心轴（41）铰接，该连杆（42）的另一端带动所述研磨头（3）旋转摆动。5.根据权利要求4所述的一种超精震荡研磨头，其特征在于：所述研磨头（3）通过摆动衬套（31）旋转摆动安装于所述基座（1）上，该摆动衬套（31）与所述连杆（42）铰接设置。6.根据权利要求5所述的一种超精震荡研磨头，其特征在于：所述摆动衬套（31）通过定位轴（32）及轴承（33）安装于所述基座（1）上。7.根据权利要求5或6任一项所述的一种超精震荡研磨头，其特征在于：所述摆动衬套（31）的上端面与所述基座（1）之间设置有半圆油石座（34）。8.根据权利要求5所述的一种超精震荡研磨头，其特征在于：所述偏心轴（41）与所述连杆（42）铰接安装位置处及所述连杆（42）与所述摆动衬套（31）的铰接安装位置处均分别设置有相互穿插配合的销轴（411）及腰型孔（421）。9.根据权利要求5所述的一种超精震荡研磨头，其特征在于：所述研磨头（3）与所述摆动衬套（31）安装连接位置处设置有相互穿插的定位销（301）及腰孔（302）。10.根据权利要求5或9任一项所述的一种超精震荡研磨头，其特征在于：所述研磨头（3）与所述摆动衬套（31）之间设置有对研磨头（3）的震荡摆动进行调节的弹性调节件（303）。

技术总结

本实用新型涉及轴承部件自动化精加工技术领域，尤其涉及一种超精震荡研磨头，包括基座、震荡器及研磨头，基座上安装有震荡器及研磨头，研磨头旋转摆动设置，震荡器通过安装于基座内的联动机构带动研磨头震荡摆动对工件进行研磨工作，通过震荡器带动研磨头进行高频的摆动震荡，使得研磨头对轴承的外圈内沟道进行反复的研磨加工，以保证轴承外圈的内沟道获得足够的加工精度，且研磨头在对轴承外圈的内沟道进行研磨加工过程中，研磨头沿轴承外圈内沟道的宽度反向进行研磨。沟道的宽度反向进行研磨。沟道的宽度反向进行研磨。