一种可定位双头装钉装置的制作方法

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1.本技术涉及装订领域，尤其是涉及一种可定位双头装钉装置。

背景技术：

2.经检索，公告号为cn106142662a公开了一种双装钉机头的钉箱机，包括：底座、立柱和横梁，所述底座与立柱固定连接，所述立柱顶部与横梁固定连接，所述底座上设有脚踏开关，所述立柱上安装有升降装置，所述升降装置包括气缸和活塞杆，所述立柱对应底座与横梁之间设有托架，所述托架通过螺栓和立柱上设置的滑轨配合活动连接，所述横梁上设有装钉机头，所述装钉机头通过螺栓与横梁上设置滑轨配合活动连接，本发明，能够调节立柱的高度，适合各种身高的操作员，能够调节托架与横梁的高度，适合各类纸箱的厚度，能够调节装钉机头与横梁的长度，适合各类纸箱的长度，装钉机头数量为两个，加快了纸箱的装钉速度，提高了工人的工作效率，而且也减小了工人的劳动负荷。
3.以上装置通过螺栓和立柱上设置的滑轨配合活动连接，来调节托架的高度，来适应各类纸箱的厚度，但是，也存在一定的缺陷，托架是通过螺栓滑动连接在滑轨上，当需要调节托架的高度时，是需要人工手动进行调节，费时费力，降低工作效率。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种可定位双头装钉装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的当需要调节托架的高度时，是需要人工手动进行调节，费时费力，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位双头装钉装置，包括底座，所述底座上端安装有升降组件，所述升降组件上连接有立柱，所述立柱上端安装有电动滑台，所述电动滑台下端对称滑动安装有两个装订机机头，所述装订机机头下端安装有钉头，所述立柱靠近装订机机头一侧的侧壁上开设有滑槽，位于所述立柱上的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离立柱的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接有托架，所述立柱靠近装订机机头一侧的侧壁上端安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上端贯穿滑块设置，且滑块与丝杆螺纹连接，所述托架上安装有定位组件。
6.通过采用上述技术方案，通过电机来带动丝杆进行转动，使滑块受螺纹作用做竖直方向运动，滑块的运动就会带动托架做竖直方向运动，来调节托架的高度，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括l型板，所述l型板连接在托架的下端，所述l型板靠近托架一侧的侧壁上对称连接有两根限位管，所述限位管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有限位杆，两根所述限位杆上端穿过对应的限位管管口并向上延伸，两根所述限位杆上端均贯穿托架的侧壁并向上延伸且共同连接有定位板。
8.通过采用上述技术方案，对定位板施加竖直向上的作用力，定位板受到作用力就会带动限位杆做竖直向上运动，限位杆的运动就会拉伸弹簧，当定位板运动到指定位置时，
将物品放入到托架上，使物品处于定位板的下方位置，再撤销对定位板的外力，此时，弹簧就会发生形变，弹簧就会通过限位杆带动定位板做竖直向下运动，定位板就会对物品进行固定定位，方便对物品进行加工。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板上端安装有把手，所述把手的侧壁上套设有海绵套。
10.通过采用上述技术方案，把手方便工作人员对定位板施加作用力。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述升降组件包括千斤顶，所述底座上端开设有安装槽，所述千斤顶安装在安装槽内槽底，所述千斤顶活塞端连接在立柱的下端。
12.通过采用上述技术方案，通过千斤顶的运作来带动立柱做竖直方向运动，来调节装置的高度，来适应不同工作人员的需求，提高装置的适用性。
13.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述立柱上的滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
14.通过采用上述技术方案，滑杆可以有效地防止滑块从滑槽内脱离。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块远离托架的一端开设有滚动槽，位于所述滑块上的滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
16.通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小滑块与滑槽之间的摩擦力。
17.作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱一侧的侧壁上连接有支撑板，所述电机设置在支撑板上。
18.通过采用上述技术方案，支撑板可以有效地防止电机从立柱上掉落。
19.作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的杆壁上套设有支撑环，所述支撑环的环壁上连接有支撑杆，所述支撑杆另一端连接在托架的下端。
20.通过采用上述技术方案，支撑环与支撑杆对托架进行支撑，可以有效地防止托架从滑块上掉落。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22.1.本技术通过底座、立柱、电动滑台、装订机机头、钉头、滑槽、滑块、托架、电机和丝杆等结构，通过电机来带动丝杆进行转动，使滑块受螺纹作用做竖直方向运动，滑块的运动就会带动托架做竖直方向运动，来调节托架的高度，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
23.2.本技术通过型板、限位管、弹簧、限位杆和定位板等结构利用弹簧的弹性势能来对物品进行固定定位，方便对物品进行加工。
附图说明
24.图1为本技术的内部结构示意图；
25.图2为本技术中的定位组件结构示意图；
26.图3为图1中的a部分放大图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；2、立柱；3、电动滑台；4、装订机机头；5、钉头；6、滑槽；7、滑块；8、托架；9、电机；10、丝杆；11、l型板；12、限位管；13、弹簧；14、限位杆；15、定位板；16、千斤顶；17、安装
槽；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、支撑板；22、支撑环；23、支撑杆。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1-2，一种可定位双头装钉装置，包括底座1，底座1上端安装有升降组件。升降组件上连接有立柱2，升降组件包括千斤顶16，底座1上端开设有安装槽17，千斤顶16安装在安装槽17内槽底，千斤顶16活塞端连接在立柱2的下端，千斤顶16的运作来带动立柱2做竖直方向运动，来调节装置的高度。立柱2上端安装有电动滑台3，电动滑台3下端对称滑动安装有两个装订机机头4，装订机机头4下端安装有钉头5。
31.具体的，请参阅图1、图2和图3，立柱2靠近装订机机头4一侧的侧壁上开设有滑槽6，位于立柱2上的滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7远离立柱2的一端穿过滑槽6槽口并向外延伸且连接有托架8。位于立柱2上的滑槽6内槽壁固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿滑块7设置，且滑块7滑动连接在滑杆18上，滑杆18可以有效地防止滑块7从滑槽6内脱离。滑块7远离托架8的一端开设有滚动槽19，位于滑块7上的滚动槽19内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在滑槽6的槽底，滚珠20可以有效地减小滑块7与滑槽6之间的摩擦力。
32.具体的，请参阅图1、图2和图3，立柱2靠近装订机机头4一侧的侧壁上端安装有电机9，立柱2一侧的侧壁上连接有支撑板21，电机9设置在支撑板21上，支撑板21可以有效地防止电机9从立柱2上掉落。电机9输出端通过联轴器连接有丝杆10，丝杆10上端贯穿滑块7设置，且滑块7与丝杆10螺纹连接。丝杆10的杆壁上套设有支撑环22，支撑环22的环壁上连接有支撑杆23，支撑杆23另一端连接在托架8的下端，支撑环22与支撑杆23对托架8进行支撑，可以有效地防止托架8从滑块7上掉落。托架8上安装有定位组件。首先，将需要装订的物品放入到托架8上端，再通过定位组件对物品进行固定定位，再通过电动滑台3来调节两个装订机机头4的位置，再通过装订机机头4和钉头5对物品进行装订。
33.当需要调节托架8的高度时，启动电机9，电机9的运作就会带动丝杆10进行转动，丝杆10的转动就会通过螺纹作用来带动滑块7做竖直方向运动，滑块7的运动就会带动托架8做竖直向下运动，当托架8运动到指定位置时，关闭电机9，此时，托架8的运作就完成调节。通过上结构来对托架8的高度进行自动调节，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
34.具体的，请参阅图1和图2，定位组件包括l型板11，l型板11连接在托架8的下端，l型板11靠近托架8一侧的侧壁上对称连接有两根限位管12，限位管12内管底连接有弹簧13，弹簧13另一端连接有限位杆14，两根限位杆14上端穿过对应的限位管12管口并向上延伸，两根限位杆14上端均贯穿托架8的侧壁并向上延伸且共同连接有定位板15，定位板15上端安装有把手，把手的侧壁上套设有海绵套，把手方便工作人员对定位板15施加作用力。对定位板15施加竖直向上的作用力，定位板15受到作用力就会带动限位杆14做竖直向上运动，限位杆14的运动就会拉伸弹簧13，当定位板15运动到指定位置时，将物品放入到托架8上，使物品处于定位板15的下方位置，再撤销对定位板15的外力，此时，弹簧13就会发生形变，
弹簧13就会通过限位杆14带动定位板15做竖直向下运动，定位板15就会对物品进行固定定位，方便对物品进行加工。
35.工作原理：在使用时，将需要装订的物品放入到托架8上端，再通过定位组件对物品进行固定定位，再通过电动滑台3来带动两个装订机机头4进行运动，当钉头5移动到物品上需要装订的位置时，通过装订机机头4和钉头5对物品进行装订，当需要调节托架8的高度时，启动电机9，电机9的运作就会带动丝杆10进行转动，丝杆10的转动就会通过螺纹作用来对滑块7产生作用力，滑块7受到作用力就会做竖直方向运动，滑块7的运动就会带动托架8做竖直向下运动，当托架8运动到指定位置时，关闭电机9，此时，托架8的运作就完成调节。
36.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可定位双头装钉装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端安装有升降组件，所述升降组件上连接有立柱（2），所述立柱（2）上端安装有电动滑台（3），所述电动滑台（3）下端对称滑动安装有两个装订机机头（4），所述装订机机头（4）下端安装有钉头（5），所述立柱（2）靠近装订机机头（4）一侧的侧壁上开设有滑槽（6），位于所述立柱（2）上的滑槽（6）内滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）远离立柱（2）的一端穿过滑槽（6）槽口并向外延伸且连接有托架（8），所述立柱（2）靠近装订机机头（4）一侧的侧壁上端安装有电机（9），所述电机（9）输出端通过联轴器连接有丝杆（10），所述丝杆（10）上端贯穿滑块（7）设置，且滑块（7）与丝杆（10）螺纹连接，所述托架（8）上安装有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种可定位双头装钉装置，其特征在于：所述定位组件包括l型板（11），所述l型板（11）连接在托架（8）的下端，所述l型板（11）靠近托架（8）一侧的侧壁上对称连接有两根限位管（12），所述限位管（12）内管底连接有弹簧（13），所述弹簧（13）另一端连接有限位杆（14），两根所述限位杆（14）上端穿过对应的限位管（12）管口并向上延伸，两根所述限位杆（14）上端均贯穿托架（8）的侧壁并向上延伸且共同连接有定位板（15）。3.根据权利要求2所述的一种可定位双头装钉装置，其特征在于：所述定位板（15）上端安装有把手，所述把手的侧壁上套设有海绵套。4.根据权利要求1所述的一种可定位双头装钉装置，其特征在于：所述升降组件包括千斤顶（16），所述底座（1）上端开设有安装槽（17），所述千斤顶（16）安装在安装槽（17）内槽底，所述千斤顶（16）活塞端连接在立柱（2）的下端。5.根据权利要求1所述的一种可定位双头装钉装置，其特征在于：位于所述立柱（2）上的滑槽（6）内槽壁固定连接有滑杆（18），所述滑杆（18）贯穿滑块（7）设置，且滑块（7）滑动连接在滑杆（18）上。6.根据权利要求5所述的一种可定位双头装钉装置，其特征在于：所述滑块（7）远离托架（8）的一端开设有滚动槽（19），位于所述滑块（7）上的滚动槽（19）内设置有滚动的滚珠（20），所述滚珠（20）穿过滚动槽（19）的槽口设置，且滚珠（20）滚动连接在滑槽（6）的槽底。7.根据权利要求1所述的一种可定位双头装钉装置，其特征在于：所述立柱（2）一侧的侧壁上连接有支撑板（21），所述电机（9）设置在支撑板（21）上。8.根据权利要求1所述的一种可定位双头装钉装置，其特征在于：所述丝杆（10）的杆壁上套设有支撑环（22），所述支撑环（22）的环壁上连接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）另一端连接在托架（8）的下端。

技术总结

本申请公开了一种可定位双头装钉装置，属于装订领域，包括底座，底座上端安装有升降组件，升降组件上连接有立柱，立柱上端安装有电动滑台，电动滑台下端对称滑动安装有两个装订机机头，装订机机头下端安装有钉头，立柱靠近装订机机头一侧的侧壁上开设有滑槽，位于立柱上的滑槽内滑动连接有滑块，滑块远离立柱的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接有托架，立柱靠近装订机机头一侧的侧壁上端安装有电机，电机输出端通过联轴器连接有丝杆。本申请克服了现有技术的不足，通过底座、立柱、电动滑台、装订机机头、钉头、滑槽、滑块、托架、电机和丝杆等结构质检的相互配合来自动调节托架的高度，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。