一种硅油生产用脱水装置的制作方法

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1.本实用新型属于硅油生产技术领域，具体地说，涉及一种硅油生产用脱水装置。

背景技术：

2.硅油，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。在各种硅油中，以甲基硅油应用得最广泛，是硅油中最重要的品种，其次是甲基苯基硅油。此外，还有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。各种官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。硅油生产的过程中，常常需要使用脱水装置进行脱水。
3.经检索cn215026213u，公开了一种硅油生产用脱水釜，包括底座，所述底座的上端从左至右依次安装有支柱二、支柱一和储水箱，所述储水箱上端的右侧设置有加水口，所述储水箱的上端固定安装有水泵箱，所述水泵箱的内部固定安装有抽水水泵，所述抽水水泵的右侧固定安装有抽水管。
4.但是经本申请人探索发现上述技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.第一、上述技术方案只是将氮气排入脱水釜，氮气只能表层的氮气接触，并不能很好的增加氮气与硅油的接触。
6.第二、上述技术方案将冷凝管设置在釜体内，硅油加热产生的热气容易液化成水珠后，再次落入硅油内，影响硅油的脱水效率，并不实用。
7.有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
9.一种硅油生产用脱水装置,包括脱水罐，所述脱水罐上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆垂直至于脱水罐内中部，且搅拌杆左右两侧均固定安装有三组等距分布的搅拌叶；
10.所述脱水罐一侧顶部固定安装有储气罐，所述储气罐底部固定连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿在脱水罐内底部，且排气管的另一端与曝气盘固定连通；
11.所述脱水罐另一侧顶部固定连通有抽气管，所述抽气管底部与抽气机的抽气端固定连通，所述抽气机的出气端固定连通有冷凝器，所述冷凝器的出水端固定连通有水箱。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱水罐上表面一侧垂直开设有进料口，所述脱水罐下表面中部垂直固定连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱水罐内壁两侧均垂直固定安装有加热棒。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述曝气盘呈中空圆盘状，且曝气盘表面开设有多组均匀分布的曝气孔。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽气机、冷凝器和水箱从上到下依次
固定安装在脱水罐外壁。
16.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱一侧底部水平固定连通有出水管，所述出水管上设置有出水阀。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
18.本实用新型通过储气罐、排气管和曝气盘的配合使用，储气罐内的氮气经排气管排入曝气盘内，经曝气盘表面均匀分布的曝气孔排出，可以与脱水罐内的硅油充分的接触，再通过电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，使得氮气与硅油接触的更加充分，有利于提高脱水效率。
19.本实用新型通过抽气管、抽气机和冷凝器的配合使用，抽气机通过抽气管，可以将脱水罐内加热产生的蒸汽迅速的抽出，经冷凝器冷凝后，排入水箱内，避免加热产生的蒸汽在脱水罐内液化，滴入硅油内，影响硅油的脱水效率，较为实用。
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
21.在附图中：
22.图1为本实用新型主体结构示意图；
23.图2为本实用新型内部结构示意图；
24.图3为本实用新型曝气盘结构示意图。
25.图中：1-出料管；2-脱水罐；3-排气管；4-出气罐；5-进料口；6-电机；7-抽气管；8-抽气机；9-冷凝器；10-水箱；11-出水管；12-出水阀；13-出料阀；14-曝气盘；15-加热棒；16-搅拌杆；17-搅拌叶；18-曝气孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
27.如图1至图3所示，一种硅油生产用脱水装置，包括脱水罐2，脱水罐2上表面一侧垂直开设有进料口5，硅油经进料口5倒入脱水罐2内，脱水罐2下表面中部垂直固定连通有出料管1，出料管1上设置有出料阀13，打开出料阀13，脱水后的硅油经出料管1排出，脱水罐2上表面中部固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有搅拌杆16，电机6带动搅拌杆16转动，搅拌杆16垂直至于脱水罐2内中部，且搅拌杆16左右两侧均固定安装有三组等距分布的搅拌叶17，搅拌叶17随着搅拌杆16转动，可以对硅油进行搅拌，脱水罐一侧顶部固定安装有储气罐4，储气罐4用于储存氮气，储气罐4底部固定连通有排气管3，排气管3的另一端贯穿在脱水罐2内底部，且排气管3的另一端与曝气盘14固定连通，氮气经排气管3排入曝气盘14内，曝气盘14呈中空圆盘状，且曝气盘14表面开设有多组均匀分布的曝气孔18，排入曝气盘14内的氮气经曝气孔18排出，可以与脱水罐2内的硅油充分的接触，脱水罐2另一侧顶部固定连通有抽气管7，抽气管7底部与抽气机8的抽气端固定连通，抽气机8通过抽气管7将脱水罐2内加热产生的蒸汽抽出，避免蒸汽液化滴入硅油内，抽气机8的出气端固定连通有冷凝器9，冷凝器9可以对蒸汽进行冷凝液化，冷凝器9的出水端固定连通有水箱10，水箱10储存
蒸汽冷凝产生的水，水箱10一侧底部水平固定连通有出水管11，出水管11上设置有出水阀12。
28.如图1至图3所示，本设置中，进一步的，脱水罐2内壁两侧均垂直固定安装有加热棒15，加热棒15，可以对脱水罐2内的硅油进行加热。
29.如图1至图3所示，本设置中，进一步的，抽气机8、冷凝器9和水箱10从上到下依次固定安装在脱水罐2外壁。
30.本实施例的一种硅油生产用脱水装置的实施原理如下：将硅油经进料口5倒入脱水罐2内，加热棒15对硅油进行加热，打开储气罐4，储气罐4内的氮气经排气管3排入曝气盘14内，再经曝气盘14表面均匀分布的曝气孔18排出，与硅油充分的接触，再分别启动电机6和抽气机8，电机6通过搅拌杆16带动搅拌叶17转动对硅油进行搅拌，使其受热均匀，与氮气更充分的接触，抽气机8通过抽气管7，将脱水罐2内加热产生的蒸汽迅速的抽出，经冷凝器9冷凝后，排入水箱10内，避免加热产生的蒸汽在脱水罐2内液化，滴入硅油内，影响硅油的脱水效率。

技术特征：

1.一种硅油生产用脱水装置，包括脱水罐(2)，其特征在于，所述脱水罐(2)上表面中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)垂直至于脱水罐(2)内中部，且搅拌杆(16)左右两侧均固定安装有三组等距分布的搅拌叶(17)；所述脱水罐一侧顶部固定安装有储气罐(4)，所述储气罐(4)底部固定连通有排气管(3)，所述排气管(3)的另一端贯穿在脱水罐(2)内底部，且排气管(3)的另一端与曝气盘(14)固定连通；所述脱水罐(2)另一侧顶部固定连通有抽气管(7)，所述抽气管(7)底部与抽气机(8)的抽气端固定连通，所述抽气机(8)的出气端固定连通有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的出水端固定连通有水箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水装置，其特征在于，所述脱水罐(2)上表面一侧垂直开设有进料口(5)，所述脱水罐(2)下表面中部垂直固定连通有出料管(1)，所述出料管(1)上设置有出料阀(13)。3.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水装置，其特征在于，所述脱水罐(2)内壁两侧均垂直固定安装有加热棒(15)。4.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水装置，其特征在于，所述曝气盘(14)呈中空圆盘状，且曝气盘(14)表面开设有多组均匀分布的曝气孔(18)。5.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水装置，其特征在于，所述抽气机(8)、冷凝器(9)和水箱(10)从上到下依次固定安装在脱水罐(2)外壁。6.根据权利要求1所述的一种硅油生产用脱水装置，其特征在于，所述水箱(10)一侧底部水平固定连通有出水管(11)，所述出水管(11)上设置有出水阀(12)。

技术总结

本实用新型涉及硅油生产技术领域，公开了一种硅油生产用脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆垂直至于脱水罐内中部，且搅拌杆左右两侧均固定安装有三组等距分布的搅拌叶，所述脱水罐一侧顶部固定安装有储气罐，所述储气罐底部固定连通有排气管。本实用新型通过储气罐、排气管和曝气盘的配合使用，储气罐内的氮气经排气管排入曝气盘内，经曝气盘表面均匀分布的曝气孔排出，可以与脱水罐内的硅油充分的接触，再通过电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，使得氮气与硅油接触的更加充分，有利于提高脱水效率，较为实用，适合广泛推广和使用。泛推广和使用。泛推广和使用。