一种自清理捞渣机的制作方法

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1.本实用新型涉及湿物料输送技术领域，具体提供一种自清理捞渣机。

背景技术：

2.加压气化炉的排渣过程一般都是灰渣先从渣锁斗排到捞渣机的渣池中，捞渣机利用刮板再把灰渣从渣池里挂到振动脱水筛上，最后落入渣皮带上输送出去。
3.由于气化灰渣湿、黏的特性，部分灰渣会粘在刮板上难以掉落，未掉下来的灰渣又随着刮板带回到了渣池里，造成部分灰渣反复在渣池中沉降，实际刮料量下降，降低了捞渣机的运行效率。

技术实现要素：

4.本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、快捷方便的自清理捞渣机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种自清理捞渣机，包括溢流池，所述溢流池与捞渣机渣池相连，所述捞渣机渣池与捞渣机提升臂相连，所述捞渣机提升臂远离捞渣机的一端安装有驱动轮，所述驱动轮驱动链条移动，所述链条上设有若干刮板，所述提升臂表面光滑，刮板紧贴提升臂表面；
7.所述驱动轮的下端设有第二落料口，在所述第二落料口的内壁上固定有弹性刮刀，所述弹性刮刀用于刮落黏在所述刮板上的灰渣。
8.进一步的，所述弹性刮刀与所述刮板接触的一端刮刀呈弧形，所述弹性刮刀的根部设有固定板。
9.进一步的，所述弹性刮刀包括弧形刮刀、弹簧和固定架，所述固定架一端固定在所述第二落料口内壁，另一端安装所述弹簧，所述弹簧连接所述弧形刮刀。
10.作为优选，所述固定板一端固定在所述第二落料口的内壁，另一端与所述固定架连接。
11.进一步的，所述提升臂上还设有第一落料口，所述刮板先到达第一落料口将刮板与提升臂表面间携带的灰渣放入第一落料口，之后刮板与所述弹性刮刀配合将所述刮板残留灰渣放入第二落料口。
12.进一步的，所述第一落料口的长度大于等于所述捞渣机刮板的长度，且所述第一落料口的底部与所述第二落料口相连。
13.进一步的，所述第一落料口与所述第二落料口之间设有振动段，所述振动段上安装有振动篦将刮板上部的残留灰渣振落进入第二落料口。
14.作为优选，所述提升臂表面铺设耐磨面板。
15.本实用新型的一种自清理捞渣机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
16.本实用新型的捞渣机设置两个落料口，绝大部分灰渣先从第一落料口落下，随后进入振动段，刮板经过振动后，灰渣落到刮板下部，再从第二落料口落下，最后经过弹性刮
刀把刮板上黏附未掉的剩余灰渣全部刮落下去。
17.经过两次落料和一次刮料，基本清理干净刮板上的灰渣，有效提高了刮板的输送能力，从而可降低刮料速度，捞渣机运行更加经济，同时刮板带回渣池的灰渣大大减少了，有利于渣池内灰渣的沉降，改善渣池上部溢流水的水质。
18.综上所述，本实用新型具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便和易于维护的优点，具有很好的推广使用价值。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.附图1是一种自清理捞渣机的结构示意图；
21.附图2是一种自清理捞渣机中弹性刮刀与刮板的结构示意图；
22.附图3是一种自清理捞渣机中提升臂的结构示意图。
23.附图中的标记分别表示：
24.1、第二落料口，2、弹性刮刀，3、驱动轮，4、振动段，5、第一落料口，6、提升臂，7、刮板，8、链条，9、渣池，10、溢流池，11、固定架，12、弹簧，13、振动篦，14、固定板，15、刮刀。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
26.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
27.下面给出一个最佳实施例：
28.请参考图1至3，本实施例中的一种自清理捞渣机，包括溢流池10，溢流池10与捞渣机渣池9相连，捞渣机渣池9与捞渣机提升臂6相连。捞渣机提升臂6远离捞渣机的一端安装有驱动轮3，驱动轮3驱动链条8移动，链条8上设有若干刮板7，提升臂6表面光滑，刮板7紧贴提升臂6表面，本实施例中的提升臂6表面铺设耐磨面板。
29.在提升臂6上设有第一落料口5，刮板7先到达第一落料口5将刮板7与提升臂6表面间携带的灰渣放入第一落料口5。第一落料口5相邻设有第二落料口1，且第二落料口1设置在驱动轮3下部。
30.本实施例中的第一落料口5的长度大于捞渣机刮板7的长度，且第一落料口5的底部与第二落料口1相连。
31.第一落料口1和第二落料口5之间设有振动段4，振动段4上安装有振动篦13将刮板7上部的残留灰渣振落进入第二落料口1，本实施例中的振动篦13安装有2个，平行设置在提升臂6表面。
32.其中，第二落料口1的内壁上固定有弹性刮刀2，弹性刮刀2用于刮落黏在刮板7上的灰渣。
33.弹性刮刀2与刮板7接触的一端刮刀15呈弧形，弹性刮刀2的根部设有固定板14。
34.弹性刮刀2包括弧形刮刀15、弹簧12和固定架11，固定架11一端固定在第二落料口5内壁，另一端安装弹簧12，弹簧12连接弧形刮刀15。其中，固定板14一端固定在第二落料口1的内壁，另一端与固定架11连接。
35.固定板14用于固定弹性刮刀2，本实施例中的固定架由8个固定杆组成，固定杆一排固定在第二落料口5内壁上，更好牢固。固定杆上部连接有8个弹簧，使刮刀15更好的回弹。
36.本实用新型的一种自清理捞渣机在使用时，捞渣机刮板7通过驱动轮3牵引，使下层刮板7沿着捞渣机提升臂6耐磨面板缓慢往上移动，由于刮板7是紧贴提升臂6耐磨面板的，所以渣池9内的灰渣会被刮板7带到提升臂的第一落料口5处，大部分灰渣从第一落料口5落下去，在刮板7移动到振动段4时，黏在刮板7上未落下去的灰渣经过振动后落到刮板7底部，最后从第二落料口1处落下去。
37.捞渣机刮板7经过第二落料口1后，会再与弹性刮刀2接触，随着刮板7旋转，弹性刮刀2会把仍然黏在捞渣机刮板7上的剩余灰渣刮下来，这样保证了刮板7表面上基本无黏附灰渣，不会再带回到渣池9中。
38.以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种自清理捞渣机，包括溢流池，其特征在于，所述溢流池与捞渣机渣池相连，所述捞渣机渣池与捞渣机提升臂相连，所述捞渣机提升臂远离捞渣机的一端安装有驱动轮，所述驱动轮驱动链条移动，所述链条上设有若干刮板，所述提升臂表面光滑，刮板紧贴提升臂表面；所述驱动轮的下端设有第二落料口，在所述第二落料口的内壁上固定有弹性刮刀，所述弹性刮刀用于刮落黏在所述刮板上的灰渣。2.根据权利要求1所述的一种自清理捞渣机，其特征在于，所述弹性刮刀与所述刮板接触的一端刮刀呈弧形，所述弹性刮刀的根部设有固定板。3.根据权利要求2所述的一种自清理捞渣机，其特征在于，所述弹性刮刀包括弧形刮刀、弹簧和固定架，所述固定架一端固定在所述第二落料口内壁，另一端安装所述弹簧，所述弹簧连接所述弧形刮刀。4.根据权利要求3所述的一种自清理捞渣机，其特征在于，所述固定板一端固定在所述第二落料口的内壁，另一端与所述固定架连接。5.根据权利要求3所述的一种自清理捞渣机，其特征在于，所述提升臂上还设有第一落料口，所述刮板先到达第一落料口将刮板与提升臂表面间携带的灰渣放入第一落料口，之后刮板与所述弹性刮刀配合将所述刮板残留灰渣放入第二落料口。6.根据权利要求5所述的一种自清理捞渣机，其特征在于，所述第一落料口的长度大于等于所述捞渣机刮板的长度，且所述第一落料口的底部与所述第二落料口相连。7.根据权利要求5所述的一种自清理捞渣机，其特征在于，所述第一落料口与所述第二落料口之间设有振动段，所述振动段上安装有振动篦将刮板上部的残留灰渣振落进入第二落料口。8.根据权利要求1所述的一种自清理捞渣机，其特征在于，所述提升臂表面铺设耐磨面板。

技术总结

本实用新型涉及湿物料输送技术领域，具体提供了一种自清理捞渣机，包括溢流池，所述溢流池与捞渣机渣池相连，所述捞渣机渣池与捞渣机提升臂相连，所述捞渣机提升臂远离捞渣机的一端安装有驱动轮，所述驱动轮驱动链条移动，所述链条上设有若干刮板，所述提升臂表面光滑，刮板紧贴提升臂表面；所述驱动轮的下端设有第二落料口，在所述第二落料口的内壁上固定有弹性刮刀，所述弹性刮刀用于刮落黏在所述刮板上的灰渣。与现有技术相比，本实用新型有效提高了刮板的输送能力，捞渣机运行更加经济，同时刮板带回渣池的灰渣大大减少了，有利于渣池内灰渣的沉降，改善渣池上部溢流水的水质。改善渣池上部溢流水的水质。改善渣池上部溢流水的水质。