一种生产橡胶管套用的橡胶模具的制作方法

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1.本实用新型涉及橡胶管套生产技术领域，尤其涉及一种生产橡胶管套用的橡胶模具。

背景技术：

2.橡胶管套是一种橡胶套，呈圆管状，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在橡胶管套的生产过程中需要通过模具进行注塑成型。
3.在橡胶管套塑形完毕后需将其取出，通常成型的橡胶管套由人工取出，人工在取出的过程中，需借助工具容易造成成品损坏，废品率高，且刚注塑成型的橡胶管套温度高，对工作人员存在安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其利用冷却的方式带走橡胶套管的热量，方便橡胶套管的脱模操作，且通过吹气脱模，无需人工手动进行脱模，减少橡胶套管损坏的情况，同时也保证了工作人员的安全。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括基座，所述基座的上端固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的伸缩端固定连接有上模具，多个所述立柱上滑动连接有第一滑套，多个所述第一滑套均与上模具固定连接，所述基座的上端固定连接有下模具，同侧的两个所述立柱之间设置有用于推动下模具合模的推动机构，所述下模具的内部设置有冷却机构，所述下模具的侧壁对称设置有两个脱模机构。
7.优选地，所述推动机构包括分别滑动连接在两个立柱上的两个第二滑套，两个所述第二滑套之间固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有两个第一推杆，所述第一推杆的伸缩端与下模具的侧壁固定连接。
8.优选地，所述下模具分为左右两模具。
9.优选地，所述冷却机构包括对称设置在下模具内的两个冷却腔，所述冷却腔的两端均设置有冷却孔。
10.优选地，两个所述冷却孔分为冷却进口与冷却出口。
11.优选地，所述脱模机构包括设置在下模具侧壁上的主管，所述主管上连接有进气管，所述主管的侧壁等间距设置有多个支管，所述支管远离主管的一端延伸至下模具的模腔内。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过冷却机构的设置，利用冷却水的流动，带走橡胶套管的热量，达到降温冷却的效果，方便橡胶套管的脱模操作；
14.2、通过脱模机构的设置，利用压缩空气吹向模腔内，使得模腔内的橡胶套管脱落，无需人工手动进行脱模，减少橡胶套管损坏的情况，同时也保证了工作人员的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生产橡胶管套用的橡胶模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种生产橡胶管套用的橡胶模具的下模具的俯视图。
17.图中：1基座、2第一推杆、3第一滑套、4顶板、5第二推杆、6上模具、7下模具、8冷却孔、9第二滑套、10立柱、11连接板、12主管、13进气管、14支管、15冷却腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括基座1，基座1的上端固定连接有多个立柱10，多个立柱10的上端共同固定连接有顶板4，顶板4的上端固定连接有第二推杆5，第二推杆5的伸缩端固定连接有上模具6，多个立柱10上滑动连接有第一滑套3，多个第一滑套3均与上模具6固定连接，基座1的上端固定连接有下模具7；
21.同侧的两个立柱10之间设置有用于推动下模具7合模的推动机构，推动机构包括分别滑动连接在两个立柱10上的两个第二滑套9，两个第二滑套9之间固定连接有连接板11，连接板11的侧壁固定连接有两个第一推杆2，第一推杆2的伸缩端与下模具7的侧壁固定连接；
22.下模具7分为左右两模具；
23.下模具7的内部设置有冷却机构，冷却机构包括对称设置在下模具7内的两个冷却腔15，冷却腔15的两端均设置有冷却孔8，两个冷却孔8分为冷却进口与冷却出口，冷却进出口均外接有冷却水循环管道；
24.下模具7的侧壁对称设置有两个脱模机构，脱模机构包括设置在下模具7侧壁上的主管12，主管12上连接有进气管13，主管12的侧壁等间距设置有多个支管14，支管14远离主管12的一端延伸至下模具7的模腔内，支管14穿过冷却腔15，在压缩空气通过冷却腔15能够冷却再吹入模腔内，能够进一步的冷却并脱模。
25.工作原理：
26.当橡胶套管塑形完毕后，第二推杆5拉动上模具6上移，此时，通过冷却孔8注入冷却水进行冷却处理，使得下模具7模腔内的橡胶套管快速的冷却，冷却后，再通过第一推杆2将下模具7的左右模具分开，同时通过进气管13注入压缩空气，经主管12、支管14吹向橡胶
套管，达到脱模的目的，避免橡胶套管粘在模腔内。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上端固定连接有多个立柱（10），多个所述立柱（10）的上端共同固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的上端固定连接有第二推杆（5），所述第二推杆（5）的伸缩端固定连接有上模具（6），多个所述立柱（10）上滑动连接有第一滑套（3），多个所述第一滑套（3）均与上模具（6）固定连接，所述基座（1）的上端固定连接有下模具（7），同侧的两个所述立柱（10）之间设置有用于推动下模具（7）合模的推动机构，所述下模具（7）的内部设置有冷却机构，所述下模具（7）的侧壁对称设置有两个脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其特征在于，所述推动机构包括分别滑动连接在两个立柱（10）上的两个第二滑套（9），两个所述第二滑套（9）之间固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的侧壁固定连接有两个第一推杆（2），所述第一推杆（2）的伸缩端与下模具（7）的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其特征在于，所述下模具（7）分为左右两模具。4.根据权利要求1所述的一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其特征在于，所述冷却机构包括对称设置在下模具（7）内的两个冷却腔（15），所述冷却腔（15）的两端均设置有冷却孔（8）。5.根据权利要求4所述的一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其特征在于，两个所述冷却孔（8）分为冷却进口与冷却出口。6.根据权利要求1所述的一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其特征在于，所述脱模机构包括设置在下模具（7）侧壁上的主管（12），所述主管（12）上连接有进气管（13），所述主管（12）的侧壁等间距设置有多个支管（14），所述支管（14）远离主管（12）的一端延伸至下模具（7）的模腔内。

技术总结

本实用新型公开了一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括基座，所述基座的上端固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的伸缩端固定连接有上模具，多个所述立柱上滑动连接有第一滑套，多个所述第一滑套均与上模具固定连接，所述基座的上端固定连接有下模具，同侧的两个所述立柱之间设置有用于推动下模具合模的推动机构，所述下模具的内部设置有冷却机构。本实用新型利用冷却的方式带走橡胶套管的热量，方便橡胶套管的脱模操作，且通过吹气脱模，无需人工手动进行脱模，减少橡胶套管损坏的情况，同时也保证了工作人员的安全。的安全。的安全。