一种测压毛细引流管的焊接方法与流程

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1.本技术涉及毛细导管焊接成形技术领域，尤其涉及一种测压毛细引流管的焊接方法。

背景技术：

2.航空航天领域一些舱段或部件内部为流道结构，因使用工况需求,需要对流道进行压力测试，测压管路需要使用不锈钢毛细引流管，毛细管需要与测压头和球形接头等进行焊接，毛细引流管外径φ3mm，壁厚仅1mm，使用常规氩弧焊等焊接方式无法实现此类组件的连接。

技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种测压毛细引流管的焊接方法，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何解决毛细引流管无法焊接的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
5.本技术实施例的第一方面提供了一种测压毛细引流管的焊接方法，包括以下步骤：
6.1)制作毛细导管；
7.2)加工测压头和球形接头；
8.3)对毛细导管、测压头和球形接头进行表面清洗，随后进行装配形成引流管；
9.4)将镍基粉状钎料用粘结剂按照比例调和后粘附在毛细导管、测压头和球形接头的连接处；
10.5)用钎焊工装对引流管进行固定，随后进行真空钎焊；
11.6)将引流管弯曲成设计所需形状：
12.7)对引流管进行密封性测试。
13.在一些实施例中，步骤1)中制作毛细导管的方法为根据不锈钢毛细导管各处弯曲半径，直线段长度等，计算出展开料长度，并按照展开料长度制作毛细导管。
14.在一些实施例中，步骤2)中测压头和球形接头的钎焊接头均为插接结构。
15.在一些实施例中，步骤3)中的表面清洗方法为化学酸洗。
16.在一些实施例中，步骤4)中镍基粉状钎料和粘结剂的调和比例为：钎料占比85％；粘结剂占比15％。
17.在一些实施例中，步骤5)中钎焊工装为不锈钢材质。
18.在一些实施例中，步骤5)中固定好的引流管放在真空炉中进行钎焊。
19.在一些实施例中，步骤5)中引流管放在真空炉中的钎焊方法包括升温过程和降温过程，具体步骤如下：升温过程：将真空炉内引流管以550℃/h的加热速率加热至650℃，保温5mim；以450℃/h的加热速率加热至850℃，保温5mim；以350℃/h的加热速率加热至1020℃，保温25mim；降温过程：将真空炉内引流管以350℃/h的冷却速率降温至850℃，然后随炉
冷却，降至40℃后出炉。
20.在一些实施例中，步骤7)中的密封性测试包括气密性检测和液压检测。
21.在一些实施例中，步骤7)中气密检测的检测压力为1mpa,保压5min无漏气；液压检测的压力为1.5mpa，保压3min无渗漏。
22.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
23.本技术中的一种测压毛细引流管的焊接方法，通过合理设计钎焊接头、优化调整真空钎焊工艺参数，有效实现了测压不锈钢毛细引流管的焊接成形。
24.本技术中的一种测压毛细引流管的焊接方法，可操作性好,实施方便，能焊接各种不同类型的毛细导管组件，生产效率高、热变形小，产品质量稳定性好。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为根据实施例的一种测压毛细引流管的焊接方法的工艺流程图；
27.图2为根据实施例的一种测压毛细引流管的结构示意图；
28.图3为根据实施例的一种测压毛细引流管在钎焊工装上的安装示意图。
29.附图标记说明如下：1、引流管；2、钎焊工装；3、球形接头；4、测压头；5、毛细导管。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.请参阅图1～图3。
35.图1是本技术一实施例中的一种测压毛细引流管的焊接方法的工艺流程图，图2～3是本技术一种测压毛细引流管的结构示意图，如图所示，包括以下步骤：
36.1)制作毛细导管5；
37.在本实施例的具体实施过程中：制作毛细导管5的方法为根据不锈钢毛细导管5各处弯曲半径，直线段长度等，计算出展开料长度，并按照展开料长度制作毛细导管5。毛细导管5端头部位需去毛刺、打磨，端头部位要求平整且与导管中心轴线垂直，便于后续确定对接间隙和装配。
38.2)加工测压头4和球形接头3；
39.在本实施例的具体实施过程中：为便于装配和保证钎焊质量，此处设计为插接的结构,即将毛细导管5插接在测压头4和球形接头3的下陷内。测压头4和球形接头3的插接下陷尺寸包括插接长度和内径，经过试验验证，此处插接长度可取毛细导管5厚度的2～3倍，毛细导管5为φ3
×
1mm的不锈钢管，插接长度选取3mm；内径的尺寸由毛细导管5的外径和接头间隙确定，接头间隙取0.02～ 0.04mm,尽量取小值。真空钎焊接头加工非常重要，将直接影响产品的焊接质量。
40.3)对毛细导管5、测压头4和球形接头3进行表面清洗，随后进行装配形成引流管1；
41.在本实施例中，表面清洗的方法为化学酸洗，以清除零件表面油污、氧化物、脏物等，装配时，装配过程需要施加一定的压力，注意不得损伤零件。
42.4)将镍基粉状钎料用粘结剂按照比例调和后粘附在毛细导管5、测压头4和球形接头3的连接处；
43.在本实施例的具体实施过程中，镍基粉状钎料和粘结剂的调和比例为：钎料占比85％；粘结剂占比15％，将镍基粉状钎料和粘结剂调和均匀成膏状后将钎料粘附在钎焊接头处。
44.5)用钎焊工装2对引流管1进行固定，随后进行真空钎焊；
45.如图3所示，在本实施例的具体实施过程中，钎焊工装2为不锈钢材质，用于在真空炉中承托和固定引流管1。
46.6)将引流管1弯曲成设计所需形状：
47.7)对引流管1进行密封性测试。
48.在本实施例中，步骤5)中固定好的引流管1放在真空炉中进行钎焊。放在真空炉中的钎焊方法包括升温过程和降温过程，具体步骤如下：升温过程：将真空炉内引流管1以550℃/h的加热速率加热至650℃，保温5mim；以450℃/h的加热速率加热至850℃，保温5mim；以350℃/h的加热速率加热至1020℃，保温 25mim；降温过程：将真空炉内引流管1以350℃/h的冷却速率降温至850℃，然后随炉冷却，降至40℃后出炉。
49.在本实施例中，步骤7)中的密封性测试包括气密性检测和液压检测，气密检测的检测压力为1mpa,保压5min无漏气；液压检测的压力为1.5mpa，保压 3min无渗漏。
50.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
51.本技术中的一种测压毛细引流管的焊接方法，通过合理设计钎焊接头、优化调整真空钎焊工艺参数，有效实现了测压不锈钢毛细引流管的焊接成形。
52.本技术中的一种测压毛细引流管的焊接方法，可操作性好,实施方便，能焊接各种不同类型的毛细导管组件，生产效率高、热变形小，产品质量稳定性好。
53.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制作毛细导管；2)加工测压头和球形接头；3)对毛细导管、测压头和球形接头进行表面清洗，随后进行装配形成引流管；4)将镍基粉状钎料用粘结剂按照比例调和后粘附在毛细导管、测压头和球形接头的连接处；5)用钎焊工装对引流管进行固定，随后进行真空钎焊；6)将引流管弯曲成设计所需形状：7)对引流管进行密封性测试。2.根据权利要求1所述的一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，步骤1)中制作毛细导管的方法为根据不锈钢毛细导管各处弯曲半径，直线段长度等，计算出展开料长度，并按照展开料长度制作毛细导管。3.根据权利要求1所述的一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，步骤2)中测压头和球形接头的钎焊接头均为插接结构。4.根据权利要求1所述的一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，步骤3)中的表面清洗方法为化学酸洗。5.根据权利要求1所述的一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，步骤4)中镍基粉状钎料和粘结剂的调和比例为：钎料占比85％；粘结剂占比15％。6.根据权利要求1所述的一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，步骤5)中钎焊工装为不锈钢材质。7.根据权利要求1所述的一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，步骤5)中固定好的引流管放在真空炉中进行钎焊。8.根据权利要求7所述的一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，步骤5)中引流管放在真空炉中的钎焊方法包括升温过程和降温过程，具体步骤如下：升温过程：将真空炉内引流管以550℃/h的加热速率加热至650℃，保温5mim；以450℃/h的加热速率加热至850℃，保温5mim；以350℃/h的加热速率加热至1020℃，保温25mim；降温过程：将真空炉内引流管以350℃/h的冷却速率降温至850℃，然后随炉冷却，降至40℃后出炉。9.根据权利要求1所述的一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，步骤7)中的密封性测试包括气密性检测和液压检测。10.根据权利要求9所述的一种测压毛细引流管的焊接方法，其特征在于，步骤7)中气密检测的检测压力为1mpa,保压5min无漏气；液压检测的压力为1.5mpa，保压3min无渗漏。

技术总结

本申请实施例公开了一种测压毛细引流管的焊接方法，涉及毛细导管焊接成形技术领域，包括以下步骤：1)制作毛细导管；2)加工测压头和球形接头；3)对毛细导管、测压头和球形接头进行表面清洗，随后进行装配形成引流管；4)将镍基粉状钎料用粘结剂按照比例调和后粘附在毛细导管、测压头和球形接头的连接处；5)用钎焊工装对引流管进行固定，随后进行真空钎焊；6)将引流管弯曲成设计所需形状：7)对引流管进行密封性测试，通过合理设计钎焊接头、优化调整真空钎焊工艺参数，有效实现了测压不锈钢毛细引流管的焊接成形。细引流管的焊接成形。细引流管的焊接成形。